Refinacin por

electroescoria
Alumnos: Oscar Len Ceballos
Rodrigo Loyola Cutipa


Docente: Jos Lara A.
Este trabajo est centrado en la refinacin por electroescoria,
Electroslag refundicin, tambin conocida como refundicin
electro-flux, es un proceso de refundicin y refinacin aleaciones
de acero.
El proceso de refusin de electroescoria se utiliza para volver a
fundir y refinar aceros y diversas aleaciones, lo que resulta en
lingotes de alta calidad.

Introduccin
Electroescoria refundido (ESR)

ESR se ha conocido desde la dcada de 1930, pero tom aprox. 30 aos antes
de que se convirti en un proceso reconocido para la produccin en masa de los
lingotes de alta calidad. La tecnologa de ESR es de inters no slo para la
produccin de lingotes de menor peso de los aceros para herramientas y
superaleaciones, sino tambin de pesados lingotes de forja hasta pesos lingote
primas de 165 toneladas.


El proceso de refusin de electroescoria
Este proceso se puede iniciar a travs de fusin por induccin de vaco. El
proceso de ESR utiliza la aleacin de colada como un electrodo consumible. La
corriente elctrica se pasa entre el electrodo y el nuevo lingote, que est
formada en la parte inferior de un molde de cobre refrigerado por agua. El nuevo
lingote est cubierto en una escoria de ingeniera que es sobrecalentado por la
corriente elctrica. La punta del electrodo se funde lentamente por el contacto
con la escoria. Estas gotitas de metal viajan a travs de la escoria a la parte
inferior del molde refrigerado por agua y se congelan lentamente como el lingote
se solidifica direccionalmente hacia arriba desde la parte inferior del molde. La
piscina escoria flota sobre la aleacin refinada, flotando hacia arriba
continuamente como la aleacin se solidifica. El metal fundido se limpia de
impurezas que reaccionan qumicamente con la escoria o de otra manera flotan
en la parte superior de la piscina de masa fundida como las gotas fundidas
pasan a travs de la escoria.


Horno para refusin de electro-escoria.



El horno para refusin de electro-
escoria es un tipo especial de
equipo para fundir electrodos
consumibles en una piscina de
escoria mediante el calor
generado por la corriente de
refusin.




Especificaciones del horno para refusin de electroescoria
No. tem Datos Cantidad
1 Columna ensamblada 450x450x6500 2
2 Brazo rotatorio ensamblado 2
3 Brazo cruzado ensamblado 1250x900x600 2
4 Agarradera ensamblada (Tipo abierto) 190 2
7 Carrito de lingotes ensamblado 1
8 Movimiento del mecanismo X / Y del carrito de lingotes 2
9 Tornillo de la bolas ensamblado G100, 20, 4500 2
10 Reductor y accesorios 4
11 Motor AC y accesorios 4
12 Transformador del horno de electro- escoria 1600KVA 1
13 Transformador de corriente 25000:5 1
14 Motor Lineal 800kg (thrust) 4
15 Cables y accesorios refrigerados por agua 6
16 Barras de cobre, acoplamiento flexible, red de corto y accesorios 2
17 Gabinete de bajo voltaje 1
18 Plataforma de operacin 1
20 Sistema de refrigeracin por agua 1
21 Colector mltiple 1
22 Tanque de agua de retorno 1
25 Tanque de agua inferior 1
Los requerimientos bsicos de un horno ESR son relativamente
sencillos:
Una fuente de poder de bajo voltaje y alto amperaje.

Un mecanismo de alimentacin del electrodo.

Un molde de cobre de fondo abierto enfriado con agua que
contiene la escoria fundida y al metal.

En los hornos ESR, la escoria realiza tres funciones

Ofrece resistencia al paso de la corriente elctrica, generando as
calor suficiente para fundir el electrodo.

Protege el metal fundido de la oxidacin y la perdida de calor por
radiacin.

Su composicin puede ser modificada para promover la
dessulfurizacin de las gotas de metal y ayudar en la flotacin de las
inclusiones.




Esquema del horno var
1 Unidad de alimentacin del
electrodo
2 Cmara del horno
3 Fuente de alimentacin de fusin
4 Cables de barras
5 Electrodo de ram
6 Camisa de agua con crisol
7 Puerto de succin por vacio
8 Ajuste X-Y
9 Sistema de clula de carga
Ventajas del proceso.
Las ventajas del proceso de refusin por ElectroSlag son:

Uno o ms electrodos pueden ser fundidos dentro del molde.
El espacio entre la pared y los lingotes no es crtico.
La superficie del lingote es de excelente calidad, requiriendo nfimos o ningn
tipo de acondicionamiento.
Los aceros pueden ser desulfurados hasta 0.002% S.
Pueden ser producidas formas redondas y rectangulares.
Pueden ser producidos grandes tamaos y pesos de lingotes.
Se obtienen aceros de una composicin qumica sumamente controlada.

Desventajas del proceso.
Los mayores problemas que representa el proceso de refusin de
lingotes mediante ElectroSalg son:

No puede eliminar el hidrgeno como el proceso VAR.

El costo econmico e instalacin adecuada y un completo control y
conocimiento de los parmetros del proceso metalrgicos.

Parametros del proceso.

En el proceso de refusin mediante ElectroSlag, los parmetros elctricos
voltaje e intensidad de corriente ejercen gran influencia sobre la calidad
metalrgica del lingote refundido.
La calidad metalrgica de un lingote puede medirse por su calidad
superficial, por las bondades de su microestructura de solidificacin y por la
magnitud de las segregaciones tanto de impurezas como de aleantes.
Otro parmetro que se utiliza para medir la calidad de un lingote es el
porcentaje de impurezas dependiendo fuertemente de la composicin de la
escoria, siendo este otro parmetro.
Se ha encontrado que la velocidad de fusin es una relacin lineal de la
intensidad de corriente cuando se mantienen constante la tensin, siendo
cualquiera el tipo de escoria o dimetro de electrodo de refusin.
Cuando la escoria presenta ms resistencia elctrica se obtiene una
velocidad de fusin ms rpida debido al mayor calor generado por la alta
resistencia al paso de la corriente.
Conclusin

Este proceso permite obtener lingotes de acero con composicin
qumica de elementos alenates controlada.

A una mayor resistencia elctrica de la escoria, se lograr una
mayor velocidad de fusin del lingote.

La escoria protege el metal fundido de la oxidacin adems de
servir de aislante trmico minimizando la perdida de calor.

Permite reducir significativamente la presencia de inclusiones.


Gracias por su
atencin.