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CASO EASTERN

Grupo 4 Gerencia de Operaciones


Introduccin Empresa Eastern
Gear
- Procesos no estandarizados
- Demoras continuas en produccin
- Produccin a pedido y a la vez en
lote para pagar gastos indirectos
- Cuellos de botella
- Priorizacin correctiva para algunos
productos
- Distribucin de planta ineficiente
- Clientes actualizan sus solicitudes de
podido antes que la empresa produzca
- Clientes con reclamos debido a demoras
y calidad del producto
- Algunos clientes requieren priorizacin
de sus pedidos

Qu problemas principales afronta
Eastern Gear?
Resultados operativos ineficientes
Estructura de
la empresa
no asignada
correctament
e
Diseo de
proceso no
definido
No hay
estrategia de
operaciones
1. No es
claro su
proceso de
transforma-
cin
2. No hay
polticas
claras para
la
verificacin
de pedidos
8. No hay
evaluacin
de
proveedore
s
6. No hay
priorizacin
clara de la
produccin
5. No hay
Stock de
Seguridad
10. La
distribucin
de Planta
no se
encuentra
alineada al
proceso
4. No hay
checklist
5. No hay
correcta
asignacin
de
funciones
3. No existe
un
programa
de
produccin
9. No se
estiman los
costos de
produccin
7. No hay
stock de
seguridad
Propuestas de solucin
Crear polticas tcnicas claras para los clientes sobre las el
envi del diseo a solicitar, esto evitara que vuelva a parar la
produccin constantemente y los pedidos se podrn entregar
en el tiempo solicitado al cliente.










2. No hay
polticas
claras para
la
verificacin
de pedidos
El encargado de Produccin debe trabajar un programa de
Produccin con definiciones de rdenes las cuales contengan:
informacin solicitada en el momento de pedido a los trabajadores
para que se definan los rdenes en los distintos tipos de producto.
3. No existe
un
programa
de
produccin
Propuestas de solucin
Se recomienda establecer un procedimiento de
aseguramiento de calidad, que permita verificar el correcto
cumplimiento de cada proceso, a travs de una lista de
verificacin o checklist. De esta forma se evitara que
productos defectuosos continen en el proceso, y
permitira identificar y corregir los errores antes de
continuar con el proceso. Esto adems ayudara a reducir
costos, ya que se reducira la cantidad de productos que
son nuevamente procesados.

4. No hay
checklist
Propuestas de solucin
Roger Rhodes
Presidente
James Lord
Gerente de
Ventas
Sam
Bartholomew
Ingeniero
Joe Irvine
Capataz
Matt Williams
Mejora
Continua
Sam Smith
El Gerente de Ventas entregar un formato con toda la informacin necesaria
para generar una Orden y evitar retrabajos. Las visitas de ingenieros a la
planta sern previas al envo de la solicitud.

El expeditador Matt Williams pasa a ser encargado de mejora continua.
Sus nuevas funciones sern:
- Generar una asignacin de prioridad a la Orden segn: rentabilidad, fecha
de solicitud de entrega, disponibilidad de mquinas, etc.
- Generar ms de una lnea de trabajo, de acuerdo a los tamaos de los
productos fabricados.
- Mejorar inventario de materias primas y rdenes, mediante clasificacin.
- etc.
5. No hay
correcta
asignacin
de
funciones
Propuestas de solucin
Los materiales D, E, H, I y J
representan el 12% del total de
aleaciones que utiliza Eastern
en su proceso productivo, as
como el 62.8% del costo total
de materias primas.
El disponer de un inventario de
estas materias primas
supondra una reduccin en los
tiempos de atencin de los
pedidos.


Tipo de
material
Uso del mismo
en el 2006
(USD 000)
%
A 36 6.9%
B 10 1.9%
C 15 2.9%
D 43 8.2%
E 110 21.1%
F 18 3.4%
G 32 6.1%
H 75 14.4%
I 40 7.7%
J 60 11.5%
K 30 5.7%
Todos los
dems 53 10.2%
TOTAL 522 100.0%
7. No hay
stock de
seguridad
Propuestas de solucin
Calidad de los
suministros a fin
de poder medir el
nivel de
cumplimiento por
parte del
proveedor de las
especificaciones
definidas por la
empresa.
Flexibilidad
del
proveedor
para
adaptarse a
la empresa
Es necesario
asegurar que las
expectativas
apuntadas
inicialmente se
mantengan a lo
largo del tiempo.
8. No hay
evaluacin
de
proveedore
s
Propuestas de solucin
El encargado de Operaciones debe realizar la Planificacin de la
Produccin, dentro de lo cual debe de estimar los costos de
producir lo solicitado, los mrgenes requeridos para la
produccin dependiendo del tipo (en lote o a pedido) y as poder
cumplir con los mrgenes adecuados para una empresa de este
tipo.
9. No se
estiman los
costos de
produccin
Propuestas de solucin
Se propone una ruta que
optimiza la distribucin de
planta.
Esta distribucin de
planta contribuira a una
reduccin en los tiempos
de desplazamiento de los
productos durante el
proceso productivo.
Propuestas de solucin
10. La
distribucin
de Planta
no se
encuentra
alineada al
proceso
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La empresa tiene ms acciones correctivas que preventivas,
debe cambiar su enfoque a optimizar las operaciones, y
mediante una estrategia operativa podr enfocar mejor sus
esfuerzos.
El diseo de proceso le permite a la empresa aterrizar el
tipo de produccin que debe tener el producto y enfocar
tambin sus actividades y rdenes prioritarias, generando
beneficios.
1. El valor agregado de la empresa podra maximizarse si se
mejorara la calidad del proceso productivo, con la cual
actualmente la empresa no cuenta
Conclusiones