Empresa:

TRABAJO DE APLICACIN DEL MANTENIMIENTO

AUTNOMO EN SISTEMAS DE VAPOR
RESEA DE LA FIRESTONE INDUSTRIAL
PRODUCTS DE COSTA RICA
Esta fabrica se ubica en Turrialba, 500m noreste del cruce
de la Suiza y Turrialba.
La empresa Firestone Industrial Products de Costa Rica se
encarga de la fabricacin de resortes de aires para
utilizados en los frenos de trenes y camiones.
Por otra parte, tambin se encargan de fabricar cilindros de
hule llamados marmelos, los cuales son utilizados en los
quebradores con el fin de amortiguar las vibraciones de
este durante cuando quiebra las piedras.

EXPLICACIN DEL SISTEMA DE VAPOR
La planta cuenta con dos calderas de 200 CC, o sea 3120
kgvapor/h de la marca Cleaver Books cuyo combustible es diesel,
las cuales trabajan turnadas una semana cada una y las mismas
laboran a un 80% de su rendimiento, ya que en este momento el
consumo de vapor en la planta es menor que la capacidad de
produccin de estas.
Este sistema de vapor cuenta con el debido suavizador que se
encarga de disminuir con qumicos la dureza del agua, as
como su adecuado desaireador para la extraccin del oxigeno
del agua, tambin presenta el adecuado tanque de condesados,
el tanque diario del diesel, adems de su economizador para el
precalentado del agua tratada que ingresa a la caldera.
Tola la tubera para el transporte del vapor en esta empresa
presenta una adecuada cubierta de aislamiento el cual es de
fibra de vidrio, adems presenta las vlvulas necesarias para el
buen funcionamiento del sistema y el adecuado mantenimiento
que necesite darse, as como las trampas adecuadas para
lograr recopilar el condensado que se va formando en el
proceso y as poder reutilizarlo en la caldera.
El vapor que se genera con las calderas se utiliza para tres procesos
en la planta:
1) Para el calandrado el cual consiste en una mquina de gran tamao
que se encarga de unir, gracias al calor del vapor , una tela especial, una
rejilla de tela protectora y una capa de hule a ambos lados, con el fin de
formar una sola tela que es la utilizada para armar los resortes de aire y
los amortiguadores de los quebradores o marmelos antes de ser
vulcanizados.
2) Para el proceso del vulcanizado en las prensas de los resortes de
aire, ya que para este proceso se hace pasar vapor caliente por la parte
interna como externa del resorte de aire armado, con el fin de que el hule
se cocine y alcense el estado idneo para el buen funcionamiento.
3) Para las capsulas de vulcanizacin de los marmelos, en la cual se
hace pasar el vapor caliente con la misma finalidad que en las prensas
de los resortes de aire, la cual es cocinar el material y dejarlo en el punto
idneo para el adecuado funcionamiento.

Resorte de aire luego del vulcanizado
Resorte de aire armado sin
aun ser vulcanizado
Marmelo para quebradores
Utilidad de los resortes de aire en el sistema
de suspensin de camiones entre otros
NO SE ACTIVAN LAS VLVULAS DE SEGURIDAD
Los operarios que estn encargados del cuarto de calderas,
debern activar las vlvulas de seguridad, con el fin de evitar
que las mismas se queden pegadas o se bloquen a la hora de
ser necesitadas.
Para realizar esto debern reunirse los operadores de caldera
para establecer en conjunto una hora determinada para la
realizacin de esta operacin, adems de llevar un control en
una bitcora de las mismas, con el fin de llevar un adecuado
control y saber que las vlvulas funcionan sin inconvenientes y
si no funcionan bien, realizar las medidas correctivas
inmediatamente.
Vlvulas de seguridad
IMPLEMENTAR CDIGO DE COLORES EN LAS
TUBERAS Y SU SEALIZACIN
Los operarios que estn encargados del cuarto de calderas, debern
realizar la adecuada implementacin del cdigo de colores en la
tubera, montando un plano el cual contenga las diferentes tuberas
con lo que se esta transportando en las mismas y el color de cada
una de las misas. Esto con el fin de que a simple vista se pueda
inferir que contiene cada tubera. Adems de etiquetar en las mismas
lo que transporta y el sentido del flujo.
Para realizar esto debern reunirse los operadores de caldera con los
encargados de pintar las tuberas para acordar los colores que
debern tener cada tubera dependiendo de lo que transporte cada
una de estas.
Para realizar esto deber realizar una capacitacin a los operarios
respecto a la importancia del cdigo de colores para la determinacin
visual de lo que transporta cada tubera y de esta manera evitar
cualquier equivocacin u accidente.
DEMARCACIN ADECUADA DE LOS
COMPONENTES DE LAS MQUINAS
Los operadores de caldera realizaron una adecuada demarcacin de
los diferentes botones de los tableros de control para la caldera, para
el desaireador y para el condensador. Con el fin de tener un control
adecuado de que est funcionando y que no. Todo esto para evitar
errores un chequeo ms gil y eficiente.
MANMETROS CON NIVELES MXIMOS Y
MNIMOS MARCADOS
Para un adecuado control por parte de cada operario y as facilitar la
lecturas de los manmetros a la hora de los chequeos y estar seguros
de que la caldera funciona bajo los rangos idneos, los operadores de
caldera decidieron realizar la adecuada demarcacin del rango
mximo y del rango mnimo de operacin de los equipos con el fin de
tener un control ms exacto y en caso de una variacin, investigar un
por que y realizar las medidas necesarias para la solucin del
problema.
INDICADORES DE NIVEL DE FLUIDOS CON
RESPECTIVOS NIVELES MXIMOS Y MNIMOS
MARCADOS
Para un adecuado control por parte de cada
operario los indicadores de nivel tanto del
agua para la caldera como de diesel en el
tanque diario, presentan una adecuada
sealizacin del rango mximo y del rango
mnimo que existe del fluido. Esto fue
realizado por los operarios con la finalidad de
que a la hora de los chequeos y poder estar
seguros de que se cuente con el nivel optimo
para el funcionamiento y en caso de que este
no sea as, realizar la revisin del caso y
tomar las medidas pertinentes para encontrar
el porque de la situacin y poder realizar la
mejora que se necesite y poder volver a tener
todo en normalidad.
CHEQUEOS DE NIVELES DE ACEITE
Los operadores durante sus chequeos de rutina, que realizan cada 40
min, revisan los niveles de aceite en compresores, con el fin de que el
nivel del mismo siempre sea el optimo y de esta manera evitar que se
desencadene una falla en los comprensores por falta de aceite, que
pueda daar otras partes del sistema en general. Adems durante sus
chequeos censan que tan frecuente puede ser esta disminucin de
aceite,, se existe, y de esta forma buscar la raz del problema y darle
una solucin concreta para evitar que la situacin pase a ms.
Compresor
Nivel de aceite
REALIZACIN DE PURGAS
Como una medida para el control de los medidores de nivel de agua
de las calderas, y a su vez para la eliminacin de las impurezas que
pueden quedar en el fondo de la caldera por el efecto de los
qumicos, los operadores de stas tomaron la decisin de realizar una
purga al inicio de cada uno de los turnos, la cual debe ser registrada
dentro de la bitcora diaria para un adecuado control de las
operaciones y evitar una repeticin de esta por error, ya que esto
generara una perdida aun mayor del poder calorfico de la caldera, la
cual para compensarlo debe gastar aun mas diesel.
CHEQUEOS Y CAMBIOS DE LOS
DIFERENTES EMPAQUES
En la planta se realizan dos paros completos, durante los cuales los
operadores de caldera se encargan de chequear y cambiar los
diferentes empaques de los componentes de la caldera y de otras
mquinas con el fin de evitar de esta forma un fallo de stos, que
pueda conllevar a su vez a un paro completo de la planta que causa
perdidas enormes para la empresa. Esto lo hacen como una medida
de seguridad, al igual que cuando ven alguna fuga realizan de una
vez los cambios y no esperan pues de algo pequeo se puede hacer
algo enorme, cuya reparacin es ms difcil y necesitara mayor
tiempo.
DEMARCACIN CORRECTA DEL SENTIDO DE
LAS VLVULAS
Los operadores realizaron una adecuada demarcacin sobre cada
vlvula de la tubera principal de la caldera, tanto para el vapor de
salida, como para el condensado que ingresa a esta, todo ello con el
fin de tener la correcta posicin de stas vlvulas y as cuando se
realizan los chequeos antes de cada arranque de la caldera, o cuando
existe alguna falla, que provoca un mal funcionamiento de la misma,
poder tener la facilidad de revisar estas y realizar un cambio si as es
necesario.
ORDEN ADECUADO DEL CUARTO DE CALDERAS
Los operadores de caldera han establecido siempre despus de
realizar cualquier operacin dentro del cuarto de calderas o
exteriores, realizar el adecuado acomodo de la herramienta tomada y
equipo utilizado. Adems de que cada operador antes de terminar su
turno deber realizar una adecuada limpieza del cuarto de calderas
para evitar el desorden que puede conllevar a accidentes, adems de
que un ambiente laboral limpio, motiva los trabajadores y favorece al
buen desarrollo de las labores.
CONTROL MINUCIOSO DE BITCORAS
Los operadores de caldera realizan una adecuada recoleccin
de datos, tanto de los qumicos que se le agregan al agua, de
los qumicos que presenta la caldera, de los datos del proceso
en el suavizador, adems de un control de cada una de sus
rondas de chequeo, las cuales realizan cada 40 min, con el fin
de comparar resultados y si observan variaciones muy grandes
o aumentos anormales, tomar las medidas necesarias para
evitar un accidente.
NOTA IMPORTANTE
En esta planta no fue posible encontrar ms oportunidades de
Mantenimiento Autnomo ya que sus trabajadores tratan de conocer a fondo
la mquina y de encargarse de ella en pequeas cosas y lo grande lo dejan
para los Ingenieros a cargo.
El sistema de vapor fue instalado hace apenas 3 aos por especialistas de
Spirax Sarco
En la planta se toman las medidas necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos y operacin continua por la demanda que
presentan. Para ello se han enfocado muchsimo en el mantenimiento
preventivo y en que los operadores deben ser uno con su equipo.