DISEO DE PROCESOS

PRCTICAS DE HYSYS 1
5. SIMULACIN DE EQUIPOS PARA
TRANSFERENCIA DE MASA

5.1 Divisor de Flujo (Component Splitter)


Es necesario especificar

-Fraccin en la cual la
corriente de entrada se divide.

- Este equipo puede usarse para simular procesos de
separacin no estndares que no se encuentran en
Hysys.
Ejercicio 5. Se desea dividir 226000 lb/h de
Amoniaco (-9 F y 225 psig) en dos corrientes una
con 30 % y otra con 70 % de la cantidad de masa.

Solucin

1. Adicionar el componente Amoniaco. Crear la lista de
componentes: Lista Divisor ID

2. Seleccionamos el paquete Peng Robinson y
darle nombre: Divisor ID

3. Exportamos el paquete : Divisor ID

4. Ingresamos al espacio de la simulacin (Enter
Simulation Environment)
5. Vamos a la paleta de
unidades de equipo y
seleccionamos
Component Spliter (divisor
de corriente) y hacemos clic
sobre el icono
6. Vamos al espacio
de simulacin y
hacemos clic con lo
cual queda
seleccionada esta
unidad de equipo
7. Definimos las corrientes de entrada y salida, para lo cual
hacemos doble clic en la unidad de operacin.
Clic en Connections y nombramos a la unidad como
Divisor-1 y a las corrientes Alimentacin, Salida-1 y
Salida-2
Y vemos que estos nombres aparecen en las
corrientes del diagrama de flujo en el espacio de la
simulacin.
8. Especificar la corriente alimentacin con la
siguiente informacin
Especificacin Cantidad
Temperatura -9 F
Presin 225 Psig
Flujo msico 226000 lb/h
Fraccin molar 1
Al especificar lo anterior, vamos a Conditions y vemos que la
barra inferior ha cambiado a verde y se han completado los
parmetros que faltaban
Si hay otras
alimentaciones
podemos hacer
clic en
Define from
Other Stream
para
especificarlas
Al volver al Diagrama de Flujo, la corriente Alimentacin ha
cambiado a color Azul lo cual indica que ha sido especificada
completamente.
9. Especificaciones de parmetros de operacin del equipo:
Doble clic en el equipo y en la pagina de parmetros seleccionar
Equal Temperatures.
El programa nos indica que no se ha definido la fraccin dividida
Para especifica la fraccin dividida por lo que pasamos
a Splits y especificamos 0.3 Para la Salida-1 y 0.7 para
la Salida-2
Pero an falta especificar otro parmetro y este puede
ser la presin
En Parameters y
especificamos la presin en
cada corriente de salida de
225 psig.
Como este valor es igual al de
la alimentacin tambin se
logran los mismos valores
empleando el radio botn
Equalize All Stream Pressures
La barra verde indica
que se han
especificado todos
los parmetros para
la unidad. Los
resultados lo
podemos ver en la
etiqueta Worksheet.
Y volviendo al PDF vemos todas las corrientes de Azul

5.1.1 Manipulando el Diagrama de Flujo

Hysys permite al usuario ver las propiedades y tablas e imprimir
informacin para el PFD, operaciones unitarias y corrientes.

1. Para el PFD, clic derecho del mouse y seleccionar
Add Workbook Table
Aparece la ventana para seleccionar lo que
deseamos mostrar

Al hacer clic en Select aparece una tabla con los valores
seleccionados
1. Tambin se puede mostrar la informacin de forma
individual para cada corriente.
Seleccionar la corriente, hacer clic derecho y hacer clic en
Show Table
Y aparece la tabla
adjunta para la
corriente
seleccionada
Este mismo
procedimiento lo
podemos usar para
mostrar informacin de
la Unidades de Proceso
5.2 Mezclador (Mixer)


El MEZCLADOR combina
varias corrientes de materia de entrada para producir
una corriente de salida.

Calcula rigurosamente la temperaturas, entalpas,
presin, composicin que no se conocen.

- Calcula la temperatura teniendo en cuenta el calor de
mezclado


Ejercicio 6. Se desean mezclar tres corrientes para encontrar la
composicin de la corriente mezclada.

Procedimiento:
1. Adicionar la lista de componentes: Benceno, Tolueno y
Xileno.

2. Seleccionar Peng Robinson como Fluid package Mezclador-1

3. Insertar en el PFD un mezclador:



4. Dar nombre a las corrientes de entrada y salida
5. Si deseamos podemos aumentar o disminuir el
tamao de las unidades y la corrientes con la opcin
Size Mode
6. Especificamos las corrientes de alimentacin
Todas las corrientes de alimentacin estn a
temperatura ambiente (25
o
C) y presin atmosfrica
(1 atm).

Las composiciones estn en Flujo molar (Kmol/h) y
son:
Componentes Corriente benceno Corriente Tolueno Corriente Xileno
Benceno 10 20 30
Tolueno 0.5 1 1.5
Xileno 0.25 0.5 0.75
5.3 Destilacin Continua

5.3.1 Columna de Destilacin por mtodos corto (Shotcut column)
La Shortcut Column desarrolla los clculos no rigurosos para torres
simples con el mtodo Fenske-Underwod.

Con el mtodo de Fenske se calcula el
nmero mnimo de platos y el de Underwood
calcula la relacin de reflujo mnima.

Con la Shortcut Column se estiman adems: los flujos de vapor y
lquido en la seccin rectificadora y despojadora, el Qcondensador
y Qrehervidor, plato de alimentacin ptimo y nmero de platos
ideal.

- Esta unidad da valores iniciales para las torres rigurosas
- Est limitado para torres simples.
Ejercicio 7. Destilacin

Una corriente a razn de 100 kmol/hr con un composicin molar de 50%
etanol y 50% n-propanol, es alimentada a una columna de destilacin
continua a temperatura ambiente (298 K) y presin atmosfrica (1 atm).

La cada de presin a travs de la columna es despreciable y se usa una
relacin de reflujo de 1.5.

Se quiere que el destilado tenga un 93% en mol del etanol y un 5% mol del n-
propanol de la corriente de alimentacin.

Disear una columna de destilacin continua para conseguir las
especificaciones deseadas usando una Shortcut column en HYSYS y reportar
el nmero total de etapas, nmero mnimo de etapas, ubicacin de la etapa
de alimentacin, relaciones de reflujo mnimo y calculado, concentraciones
del destilado final y corriente de fondo, y cargas de calor del rehervidor
(reboiler) y condensador.
Solucin

1. Adicionar etanol y n-propanol en una component list.

2. Adicionar como Fluid package (Destilacin-1) el paquete
Geneal NRTL con modelo de vapor SRK

3. Clic en el
icono de
Short Cut
Distillation
de la paleta de
objetos
y crear el PDF.
4. Especificar la corriente de alimentacin
Especificacin Valor
Temperatura 24.85 C
Presin 101.3 kPa
Flujo molar 100 Kgmole/h
El flujo de alimentacin es equimolar
5. Definir los parmetros de equipo en la pgina Parameters
Parmetros Valor
Light key Ethanol in Bottoms 0.07
Heavy Key n-Propanol in Distillate 0.05
Condenser Pressure 1 atm
Reboiler Pressure 1 atm
Al especificar lo
anterior se
obtiene la
relacin minima
de reflujo
(1.610)
6. A partir de la relacin minima de reflujo (Rmin) se calcula por
regla de dedo la relacin de reflujo externa (Eternal Relux
Ratio) que es R = 1.5 Rmin

Para este caso R = 1.5 (1.610)
Esto
completa
el diseo
de la
columna
de
destilacin
usando un
mtodo
corto.
Los resultados del balance de materiales lo podemos ver
haciendo clic en la etiqueta Worksheet
Los resultados para el nmero de etapas as como el
condensador y rehervidor pueden verse haciendo clic en la
etiqueta performance.
5.3.1 Columna de Destilacin por mtodo Riguroso
Ejercicio 8. El Propano y Propileno son muy difciles de separar uno
de otro, ya que son componentes con puntos de ebullicin cercanos.
No obstante, la destilacin a presin elevada es una tecnologa
comn, con tal que exista suficiente nmero de platos en la
columna de destilacin.

En este ejemplo, se presentan clculos de una torre con 148 platos
reales. El modelo de destilacin SCDS (Mtodo de correccin
simultnea) se usa para acomodar un nmero grande de platos, y
dar explicacin sobre platos reales.

El equilibrio liquido-vapor Propane/propylene y ethane/ethylene
son afectados por interacciones entre los componentes. Se usan los
parmetros especiales de interaccin binaria para la Ecuacin de
Estado de Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades
1. Compuestos: Propileno, Propano, Etano y n-Butano

2. Crear el Fluid package (Destilacin-2) Peng Robinson

3. Colocar la corriente de Alimentacin con las siguientes
especificaciones
Componente Flujo molar
(lbmol/h)
Etano 0.3
Propileno 550
Propano 200
N-Butano 5
Fraccin de vapor 0
Presin 1655 kPa
Ir a la paleta de unidades de equipo, seleccionar Columna
de destilacin
Hacer doble clic en la columna y aparecer el
Distillation Column Input Expert a fin de guiar en el
llenado de los datos que definen a este sistema:

En la pgina 1 de 4 ingresar los siguientes datos:

Nmero de etapas : 150
Plato de alimentacin: 110
Nombre de la alimentacin: Alimentacin
Tipo de condensador: Total
Nombres de las corrientes de materia y energa
segn se muestra en la Fig.
Completada la pgina 1 se habilitar el botn Next.
Presionando este pasaremos a la pgina siguiente
En la pgina 2 de 4 se define el perfil de presin dentro de la
columna. Los valores son:

Presin en el condensador: 220 psia
Presin en el rehervidor: 250 psia
Cada de presin en el condensador: 0 psia
En la pgina siguiente 3 de 4 se pueden ingresar
estimaciones. Estos valores son opcionales y no se
consideran en este ejemplo.
En la pgina siguiente 4 de 4 ingresamos:

Cantidad de destilado liquido: 550 lbmol/hr (el equivalente a todo el
propileno)

Razn de reflujo: 20 Flow basis: molar
Al terminar
presionamos
DONE
Los datos del sistema quedan completamente
definidos.













.
Una vez posicionados en el libro de clculo correspondiente a la
columna en la hoja Specs se debe notar que las especificaciones
establecidas deben ser tales que garanticen que los grados de
libertad sean igual a 0 indicando que la columna ya esta lista para
ser resuelta
El proceso exige obtener un destilado en el cual la
fraccin molar de propano no sea mayor a 0.04
Presionando el botn ADD
aparece una ventana con
todas las posibles
variables que pueden ser
especificadas.

Cerramos la ventana y hacemos clic en Run
Durante la simulacin puede aparecer algn mensaje de
advertencia el cual podemos omitir
Cuando termina la simulacin aparece la barra
verde que nos indica que la simulacin ha terminado
y se ha logrado convergencia.

Ahora pasamos a revisar los resultados de la simulacin
Notar que la mayora de los datos de inters aparecen en la hoja
MONOITOR as como los perfiles de las variables tales como
temperatura, presin, flujos de lquido y vapor se hallan presentados en
PROFILE
Los resultados del caso principal pueden verse en el
WORKBOOK desplegando la informacin detallada:
LAS COMPOSICIONES DE LA CORRIENTES SON:
Con lo cual la columna esta
completamente especificada
5.4 DESTILACIN FLASH (SEPARATOR)
La operacin de Separacin (Separator)
permite varias entradas y produce una
corriente de vapor y una de lquido con
diferentes concentraciones.
En estas unidades tambin se llevan a
cabo reacciones.
Ejercicio 9:
1 kmol/hr de una corriente que contiene:

Benceno (40 mol%)
Toluene (30 mol%)
O-xylene (30 mol%)

Ingresa a una unidad flash a 373 K y
1 atm.

Seleccione el paquete termodinmico.

A continuacin se introducen las corrientes
de entrada y salida del separador
Una vez se especifican las composiciones, P, T y
Flujo molar de la corriente de alimentacin se
especifica completamente el separador.
Adems de calcular las condiciones de salida,
adems se dimensiona el equipo. Observe que se
puede seleccionar 3 tipos de separadores.
Los Separadores de 3 Fases permite varias
alimentaciones y produce una salida de vapor y dos de
lquido, una fase pesada y una lviana. Esta corrinete tiene
un icono diferente en la barra de objetos.
Si se elije la opcin Separador de 3 fases se
requiere insertar una nueva corriente para que se
especifique toda la unidad.
Los Separadores permite varias alimentaciones y
produce una salida de vapor y una lquida en equilibrio.
Los Tanques permite varias alimentaciones y produce una
salida de vapor y una lquida en equilibrio.
Si se elije la opcin tank no se
requieren nuevas especificaciones.
Adems de calcular las condiciones de salida,
adems se dimensiona el equipo.
Dimensionamiento bsico

Se debe especificar la orientacin del separador:
Horizontal o vertical en la pestaa Rating
Selecionar la geometra del contenedor :

Dependiendo de la orientacin seleccionada algunas de las
geometras no estarn disponibles. Los contenedores
Ellipsoidal and Hemispherical cylinder solo estn
disponibles para la orientacin horizontal.
Especificar algunas de las siguientes medidas: Volumen,
Dimetro, o altura (la longitud se emplea cuando la
orientacin del tanque es horizontal).
O use el botn Quick Size que establece valores
predeterminados
En la opcin de dimensionamiento se pueden
ingresar los datos o con la opcin Quick Size se
obtiene la estimacin.
Seleccione segn el caso si el contenedor tiene un
desnebulizador.
Se debe especificar el dimetro y altura del
Desnebulizador.

O se puede calcular con el botn Quick Size que
por defecto:

Calcula la altura del desnebulizador como 1/3 de
la altura del tanque.

Calcula el dimetro del
desnebulizador como
1/3 del dimetro
del tanque.
Active el botn Weir para adicionar un Weir al
tanque. Esta opcin solo est disponible para la
geometra Flat cylinder.
En la pestaa Rating en la pgina C. Over Setup.
All puede seleccionar el tipo de Carry Over Model
Carry Over Model se refiere a las condiciones en
las cuales el lquido entra en la fase vapor o el
vapor entra en la fase lquida. Esto es causado
por la turbulencia que causa la corriente de
entrada al contenedor.

En Hysys se puede modelar este efecto
especificando la fraccin de la corriente de
entrada o de salida, o empleando la correlacin
disponible.
The C.Over Setup page allows you to
model six types of carryover flow in the
feed, and product stream:

Light liquid in gas
Heavy liquid in gas
Gas in light liquid
Heavy liquid in light liquid
Gas in heavy liquid
Light liquid in heavy liquid
En la pgina C.Over Setup se puede escoger seis tipos de modelos de
flujo carryover en la alimentacin o productos: Light liquid in gas, Heavy
liquid in gas, Gas in light liquid, Heavy liquid in light liquid, Gas in heavy
liquid, Light liquid in heavy liquid.
Notas:

Si solo se especifica el volumen cilndrico total, la
relacin L/D es por defecto 3:2.

La altura de lquido en un tanque cilndrico
vertical se relaciona linealmente con el volumen
del lquido.

No hay una relacin lineal en el caso de tanques
esfricos y cilndricos horizontales.
En el rea Liquid Level, especifique el nivel del lquido
como un porcentaje del volumen total del contenedor. El
valor predeterminado es 50%.

El volumen de liquido se calcula el producto del volumen
del tanque y la fraccin de nivel de lquido.
Para adjuntar una corriente de
energa a uno se estos equipo se
debe presionar Crtl y acercar el
puntero al equipo en el cuadro
rojo y arrastrar
Si se adjunta una corriente de energa a un Separador,
separador de tres fases o tanque seleccionar si es
calentamiento o enfriamiento. Si conoce este valor
especifquelo en Duty field.
Se alimenta la siguiente corriente alimentacin a
una unidad flash (separator):

1 kmol/hr de una corriente que contiene:

Benceno (40 mol%)
Toluene (30 mol%)
O-xylene (30 mol%)

Considere que no hay cada de presin.
No hay entrada de calor.

Responder las siguientes preguntas:

1. Si la alimentacin est a 385 K y 1 atm. Cul es la
composicin de las corrientes de salida?

2. Si la alimentacin est a 385 K y tiene una fraccin de vapor
de 40% p/p. Cul es la presin a la cual opera la unidad
flash? y Cul es la composicin de las corrientes de salida?

3. La unidad flash opera a 1 atm y tiene una fraccin de vapor
de 30%. Cual es la temperatura a la cual opera la
unidad flash? y Cal es la composicin de las corrientes de
salida?

4. La unidad flash opera a 1 atm y se desea que la fraccin
separada de tolueno en la fase lquida sea 0.65. Computar la
temperatura a la cual opera la unidad flash y la composicin
de las corrientes de salida?
Respuestas

Pregunta 1:
Pregunta 2:
Pregunta 3:
Pregunta 4:

No es posible separar el 65% del tolueno para que salga por la
corriente lquida a una presin de 1 atm.

La mxima separacin que se logra es de 0.15 kmol/h es decir
del 50% a una temperatura de 99.7349C
Vessel Sizing Utility

La Vessel Sizing utility permit dimensionar y costear
separaores, tanques y reactores. Para obtener mejores
resultados Hysys permite realizar cambios en los
parmetros

La utilidad Vessel Sizing sirve para dimensionar equipos a
partir de condiciones de operacin dadas o tambin a partir
de modelos propios de dimensionamiento.

Esta utlility reporta datos sobre la geometra del equipo
(dimetro, altura..), las especificaciones de los materiales
de construccin (espesor, esfuerzos,.) y los costos de
construccin en dlares (a partir de una ecuacin propia
con coeficientes definidos por el usuario).
1. En el meu Tool seleccionar Utilities presione CTRL+U

2. De la lista disponible seleccionar Vessel Sizing.

3. Click en el botn Add Utility button, aparece entonces el
Vessel Sizing property view.
En esta ventana se debe seleccionar el objeto y
se da el nombre de la Utility:
Al resolver
la
simulacin
se debe
desactivar
esta Utility
chequeand
o Ignored
checkbox
En la ventana Select Separator seleccionar el objeto y
presionar OK con o cual la Utility queda totalmente
especificada.
En la pestaa Design en la pgina Connections se
encuentra el botn Set Default lo que quiere decir que
se fijan los parmetros por defecto establecidos por
Hysys
En la pestaa Design en la pgina Sizing se selecciona
de la lista Avaliable Especification las especificaciones
que se quieren usar. Seleccione de la lista la
especificacin Max Vap Velocity y presione el botn
Add Spec con lo cual dicha especificacin queda en la
lista Active Specifications
El botn Remove Spec quita de la lista activa
las especificaciones pero deben quedar siempre
mnimo tres especificaciones.

Esas especificaciones establecidas por Hysys
son modificables.

La Utility se recalcula luego de realizar algn
cambio en la simulacin.





En la pestaa Design en la pgina
Construction se especifican los siguientes
parmetros:
En la pestaa Design en la pgina Costing se
especifican los coeficientes para el anlisis de
costos

El botn Cost
Equation Help
muestra la
ecuacin de
costos empleada
en Hysys.


Los resultados de los costos despliegan los costos
base del contenedor, plataforma, todo en US
dollars.
Los resultados de dimensionamiento se presentan
en la pestaa Performance en la pgina Sizing
Results.
5.5 Columnas de Absorcin de Gases

La absorcin de gases es una operacin en la
cual una mezcla de gases se pone en contacto
con un lquido, a fin de disolver de forma selectiva
uno o ms componentes en el gas y obtener una
solucin de estos en el lquido. En Hysys estn
disponible columnas de absorcin de gases. Este
equipo en la paleta de objetos tiene el siguiente
icono.
Ejercicio 10:

El CO2 es absorbido en carbonato de propileno
(propylenecarbonato) .

La corriente del gas de entrada es 20 % mol CO2 y 80 %
mol metano, este fluye a razn de 2 m3/s y la columna
funciona en 60C y 60.1 atm.

El flujo de solvente de la entrada es 2000 kmol/hr.

Use HYSYS para determinar la concentracin de CO2
(%mol) en la corriente del gas de la salida, la altura de la
columna (m) y el dimetro de la columna (m).

Solucin

1. Crear la lista de componentes y seleccione el paquete
termodinmico SourPR.

2. Introduzca 4 corrientes de materia con los siguientes
nombres y especificaciones:
Entrada Solvente Gases entrada
Presin 60.1 atm 60.1 atm
Temperatura 60F 60F
Flujo 2000 kmole/h 7200 m3/h
Xco
2
0 0.2
X
CH4
0 0.8
Xcarbonate 1 0
3. Introducir una Columna
de absorcin seleccionar el
icono "Absorber de la
paleta de objetos.
Hacer doble clic en la columna T-100 para abrir
la ventana del Absorber Column Input Expert
la cual consta de 4 pginas.
En la primera pgina se asignan las corrientes de entrada
y salida a la columna de absorcin de gases.
Se considerar una columna en contracorriente.
Cuando se ha completado la informacin, se activa el botn Next.
La opcin Top Stage Reflux es para adicionar bombas
laterales en la etapa seleccionada.
Se puede seleccionar el orden en el cual se
numerar las etapas y el nmero de etapa (que por
defecto son 10).
Haciendo clic en Next se abre la pgina 2. Colocar las
presiones del tope y el fondo (60.1 atm) en cada lado.
En la pgina 3 se especifican las temperaturas del tope y
el fondo (opcional), colocamos 60 C en cada lado.
Si se da clic en el botn Side Ops> aparece la siguiente
ventana. En este caso no emplearemos esta opcin.
Presionando Done aparece la siguiente ventana.
El color rojo de la barra inferior indica que los clculos no se han
efectuado, por lo que hacemos clic en el botn Run para efectuar la
simulacin.
Cuando terminan los clculos esta barra se torna
verde.
En la pgina monitor los perfiles.
Se pueden hacer diferentes especificaciones
desde aqu:
Se observan los perfiles por etapa de los flujos de
vapor y liquido.
Se observa la composicin del lquido o del vapor
en cada etapa o se pueden especificar de all.
Se especifica la eficiencia por etapa, puede ser
global o por componente. Por defecto la eficiencia
es 1.
Especificando la eficiencia por etapa para cada
componente.
En esta pgina se especifican las opciones del
mtodo numrico para solucionar la columna.
En esta pgina se especifican valores de diseo
de la torre:
Hysys permite especificar all :

Tipo de columna: empacada, vaca etc.
Dimetro de la columna.
Volumen empacado de columna
Volumen vaco de columna
Si se consideran o no prdidas de calor y
seleccionar el modelo para esto.
Entre otros.

En esta pgina se especifican los parmetros de
diseo de la columna de absorcin:
Aqu se manipulan las opciones de solucin del
perfil de presin en la columna
En la pestaa performance hay varias pginas que
muestran los resultados de los clculos:
En estos equipos tambin se llevan a cabo
reacciones:
Vamos al Workbook y vemos la composicin de las
corrientes.
5.5.1 Dimensiones de los platos
Vamos al men 'Tools' y seleccionamos
'Utilities'. Desplegamos la barra y seleccionamos
'Tray Sizing'.
Clic en el botn 'Add Utilities' y se abre una
ventana 'Tray Sizing'
Con la Utility Try Sizing se pueden realizar los
clculos de diseo y dimensionamiento en parte
o en toda la columna ya calculada.

La informacin de la torre y el empaque se puede
especificar. Los resultados incluyen el dimetro
de la torre, cada de presin, flujos y dimensiones
de a torre.

Esta Utility esta disponible solo para las
columnas con flujos de vapor-liquido. Por lo tanto
no se puede usar para columnas de extraccin
lquido-lquido
Clic en el botn Select TS
Aparece la siguiente ventana para elegir la
columna a dimensionar:
Hacemos la seleccin y luego clic en OK
Clic en el botn Auto Section
Aparece la siguiente ventana para seleccionar el tipo de plato. En este
caso seleccionamos platos perforados (Sieve) y aparece una ventana
con las dimensiones de los platos.
Para ms informacin presionar el botn Next
Aparece esta
ventana con toda
la informacin de
dimensionamiento
la cual puede
modificarse si se
conservan las
relaciones entre los
parmetros.
Presionar el botn
Complete
Autosection
Para ver los parmetros internos de la columna.
En la pestaa Design en la pgina Specs :

En la seccin Name field se especifica el nombre de cada
seccin.

De la lista desplegable End Tray seleccione el nmero de la
etapa donde la seccin empieza

De la lista desplegable End Tray seleccione la etapa donde
termina a seccin.

De la lista desplegable Internal seleccione el tipo de plato
usado en esa seccin. La opciones son: Sieve, Valve, Packed
or Bubble Cap.

De la lista desplegable Mode seleccin alguno de los modelos
de clculo: Design and Rating.

5.5.2 Columna con Relleno

Seguimos el procedimiento anterior hasta simular la
columna con Platos
Luego vamos al men 'Tools' y seleccionamos 'Utilities'.
Desplegamos la barra y seleccionamos 'Tray Sizing'.

Clic en el botn Select TS , hacemos la seleccin y luego
clic en OK

Clic en el botn Auto Section y seleccionar el tipo de plato.
En este caso seleccionamos platos empacados (Packed) .
Se debe escoger de la lsta desplegable el tipo de empaque
a emplear :

Clic en Next
Y aparece una
ventana con las
dimensiones de los
platos.

Presionar el botn
Complete
Autosection
Seleccionamos la etiqueta Performance.
Vemos un dimetro de 1.524 m
Ejercicio 11: Absorcin de acetona en una torre
con etapas a contracorriente.

Se desea absorber 90% de la acetona de un gas
que contiene 1% mol de acetona en aire en una
torre de etapas a contracorriente. El flujo gaseoso
total de entrada a la torre es 30.0 kg mol/h, y la
entrada total de flujo de agua pura que se usar
para absorber la acetona es 90 kg mol H2O/h. No
hay cada de presin. El nmero de etapas
requeridas para esta separacin es 20.

A que temperatura y presin debe trabajar la torre?
Referencias:

Copyright 2004 Hyprotech, a subsidiary of Aspen Technology
Inc. All rights reserved. HYSYS 2004

Hysys. User Guide.

MONCADA, Luis. Simulacin de Procesos con HYSYS. 2006.