CAPITULO V

DEFECTOS O IMPERFECCIONES
CRISTALINAS

1. GENERALIDADES.



2. CLASES DE DEFECTOS O IMPERFECCIONES
ESTRUCTURALES.


2.1. DEFECTOS PUNTUALES O CERO
DIMENSIONALES
Entre las cuales tenemos :

VACANTES.

INTERSTICIALES.

IMPUREZAS O INCLUSIONES.



A. VACANTES.


Fig. 5.1. DEFECTOS PUNTUALES EN LA RED CRISTALINA.
B. INTERSTICIALES.





C. IMPUREZAS.

Fig. 5.2. DEFECTOS PUNTUALES EN LA RED CRISTALINA.

D. DEFECTO SCHOTTKY.





E. DEFECTO FRENKEL.

Fig. 5.3. DEFECTOS PUNTUALES EN LA RED CRISTALINA DE
MATERIALES IONICOS.
2.2. DEFECTOS LINEALES DISLOCACIONES O DE
UNA DIMENSION
Estos pueden ser :
De borde o de Taylor.
De tornillo o alabeo.





A. DISLOCACION DE BORDE.


Fig. 5.4. DEFECTOS LINEAL DE BORDE O DE TAYLOR EN LA RED
CRISTALINA
Fig. 5.5. CIRCUITO DE BURGERS
B. DISLOCACION DE TORNILLO O ALABEO.


Fig. 5.6. DISLOCACION DE TRONILLO
Fig. 5.6. DISLOCACION DE BORDE Y DE TRONILLO
2.3 DEFECTOS PLANARES DE BORDE DE GRANO.

Fig. 5.8. DEFECTOS PLANARES DE BORDE DE GRANO
Fig. 5.9. FRONTERA DE GRANO ZONA DE ATOMOS DESEMPAREJADOS
Fig. 5.9. LIMITES DE GRANO OBSERVABLES EN UNA
MICROFOTOGRAFIA CON EL MICROSCOPIO METALOGRAFICO

3. DEFECTOS ESTRUCTURALES Y
DEFORMACIN PLASTICA.

3.1. DEFORMACION PLASTICA DE METALES
MONOCRISTALINOS.

a) METAL MONOCRISTALINO.





b) METAL POLICRISTALINO.
Fig. 5.10 MICROESTRUCTURAS:

MONOCRISTAL






POLICRISTAL
Grano
Limite de grano
Cristales
Fig. 5.11. FORMACION DE UN POLICRISTAL
c) SISTEMA DE DESLIZAMIENTO.
3.2. MECANISMOS DE DEFORMACION PLASTICA
1) MECANISMO DE DESLIZAMIENTO.



Fig. 5.12 MECANISMO DE DESLIZAMIENTO
(En el mecanismo de deslizamiento todos los tomos de un lado del plano de
deslizamiento se mueven distancias iguales)
Fig. 5.13 DESLIZAMIENTO DE UNA DISLOCACION DE BORDE Y DE
TORNILLO EN UNA RED CUBICA SIMPLE
Fig. 5.14 BANDAS DE DESLIZAMIENTO O LINEAS DE LEUDER EN UNA
MICROFOTOGRAFIA DE UN MONOCRISTAL DE COBALTO
3.3 ECUACION DE SCHMIDT
RELACION ENTRE TENSION UNIAXIAL Y
TENSION DE CORTE EN UN MONOCRISTAL.

| |
|

o t cos cos cos cos

A
F
cos / A
cos F
r
0
r
0
r
= = =
1
r
A
F
) nto deslizamie de plano del rea ( cizalla de Area
cizalla de Fuerza
r
= = t
Fig. 5.15 LEY DE SCHMID APLICADO A UN CILINDRO DE METAL PURO
MONOCRISTAL
Direccin de deslizamiento







Plano de deslizamiento y rea
de cizalla















Normal al plano de deslizamiento







PROBLEMA.
Considere un monocristal de fierro BCC, orientado de tal
manera que se aplica un esfuerzo de traccin a lo largo de la
direccin [0 1 0]. Calcule el esfuerzo de cizalladura resuelto
a lo largo del plano (1 1 0) y en la direccin [ 1 1 1], cuando
se aplica un esfuerzo de traccin de 52 MPa.
PROBLEMA.
Calcule la tensin de cizalla resultante sobre el
sistema de deslizamiento (1 1 1) [0 1 1] en un
mono cristal de plata FCC si se aplican 13,7 Mpa
en la direccin de la normal [0 0 1] de una celdilla
unidad.
2) MECANISMO DE MACLAJE.

Fig. 5.16. MACLA FORMADA EN LA RED CRISTALINA DURANTE LA
DEFORMACION PLASTICA EN UN METAL PURO MONOCRISTAL
4. SOLIDIFICACION

EMBRION.


NUCLEO.


MECANISMOS DE NUCLEACION. Son dos.
a) Nucleacin homognea.
b) Nucleacin heterognea

4.1 NUCLEACION HOMOGENEA



Donde :
G
v
: Cambio de energa libre por unidad de volumen.

sl
:
Energa libre superficial de la interfaz slido y lquido
r : Radio del embrin o ncleo.
4.2 RADIO CRITICO DEL NUCLEO (r*).



) .......(
sl
r 4 G r
3
4
T
2
V
3
G o t + A t = A
radio crtico (r*), derivamos la ecuacin ().








De la cual despejamos el radio crtico r*:
0
sl
* r 8
V
G
2 *
r
3
12
sl
2
r 4
V
G
3
r
3
4
dr
d
T
G
dr
d
= t + A t
t + A t = A
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|




Por lo que el tamao crtico del radio del ncleo se
expresa por :


Donde:

sl
= Energa libre superficial (Joule/cm
2
),
Tm = Temperatura de solidificacin de equilibrio ( K)
H
s
= Calor latente de solidificacin ( Joule/cm
3
)
T = Cantidad de subenfriamiento a la que se forma el
ncleo,



V
G
sl
2
*
r
A
=

T
s
H
T 2
* m sl
r
A A
=

PROBLEMA.
a) Calcular el radio crtico en centmetros de un ncleo
homogneo que se forma al solidificar un lquido
puro de cobre. Considere un T= 0,2 Tm, utilice
datos de la tabla 5.1.
b) Calcule el nmero de tomos en el ncleo de
tamao crtico a esta temperatura de
subenfriamiento. El cobre es FCC con a= 0,361 nm.
SOLUCION
a) Clculo del radio crtico.
De la tabla tenemos : Tm = 1085 C
Hs = (-) 1628 J/cm
3


sl
= 177 x 10
-7
J/cm
2

Empleando la ecuacin de radio crtico.
Reemplazando valores





b) Calculo del nmero de tomos en ncleo de tamao crtico




T
s
H
T 2
* m sl
r
A A
=

nm 0872 , 1
*
cm 10 0872 , 1
K 6 , 271 x cm / J 1628
K 1358 cm / J 10 177 2
*
r
r
7
3
2 7
=
=

=

( )
( )
tomos 387 N
tomos 387 celda / atm 4 celdas 8 , 96 N
celdas 8 . 96
nm 361 , 0
nm 554 , 4
Vcelda
Vncleo
nm 554 , 4 nm 0872 , 1
3
4
r
3
4
ncleo tomos
ncleo tomos
3
3
ncleo celdas
3 3
nucleo
3 *
ncleo
N
v v
=
= =
= =
= t = t =
=

T
m
H
s
T













TABLA 5.1 Valores para la temperatura de solidificacin, calor latente de
fusin, energa de superficie y subenfriamientos mximo observado para
algunos materiales.
sl

4.1 NUCLEACION HETEROGENEA

Fig. 5.17. FORMACION DE UN SOLIDO CRISTALINO POR NUCLEACION
HETEROGENEA EN UN MOLDE
Fig. 5.18. FORMACION DE UN SOLIDO CRISTALINO POR NUCLEACION
HETEROGENEA EN UNA JUNTA SOLDADA
Fig. 5.19. TIPOS DE GRANO DE UN SOLIDO CRISTALINO TERMINADO
EL PROCESODE ENFRIAMIENTO.
5. TAMAO DE GRANO.
N = 2
(n 1)
(a/100)
2
N = 2
(n 1)



Donde :
N = Nmero de granos por pulgada cuadrada,
con un aumento x 100.
n = ndice ASTM de tamao de grano (nmero entero).
a = aumento diferente de x 100.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL INDICE DE
GRANO EN UNA MICROFOTOGRAFIA
D= 80 mm
Aumento x 100
a) Se cuenta el nmero de granos
cortados por el borde = 23 de
los cuales se consideran la
mitad 23/2 = 11.5 = 12
b) Se cuenta el nmero de granos
enteros = 27.
El nmero de granos total ser
= 12+27 = 39
Aplicando la ecuacin

PROBLEMA.
La microfotografa de la figura tiene un aumento x 400 y
dimensiones de 120 x 90 mm, determine el indice de
grano de microfotografa.

PROBLEMA.
Si hay 450 granos por pulgada cuadrada, en una
microfotografa de un material cermico a un
aumento x 250. Cul es el ndice de tamao de
grano del material por el mtodo de ASTM?

La ecuacin de Hall Petch relaciona el tamao de
grano con el esfuerzo de fluencia del material.

f
= Y
0
+ K d
-1/2


f
= Esfuerzo de fluencia
Y
0
, K = constantes del metal.
d = dimetro promedio de los granos

Fig. 5.20. EFECTO DEL TAMAO DE GRANO EN EL ESFUERZO
DE CEDENCIA DEL ACERO A TEMPERATURA AMBIENTE

















TABLA 5.2. TAMAOS DE GRANO SEGN ASTM
INDICE DEL
TAMAO DE
GRANO
NUMERO DE GRANOS /Pulg
2
x 100
AUMENTOS
MEDIO LIMITES
1 1 0,75 - 1,25
2 2 1,5 - 3,0
3 4 3 - 6
4 8 6 - 12
5 16 12 - 24
6 32 24 - 48
7 64 48 - 96
8 128 96 - 192
9 256 192 - 384
10 512 384 - 768
PROBLEMA.
Una aleacin de cobre y zinc tiene las propiedades
siguientes:





Determine lo siguiente:
a) Las constantes de la ecuacin de Hall Petch
b) El tamao de grano requerido para obtener una
resistencia de 200 Mpa.
Dimetro de granos (mm) Esfuerzo de fluencia
(Mpa)
0,015 170
0,025 158
0,035 151
0,050 145
PROBLEMA.
La resistencia del titanio es 65000 psi cuando el tamao de
grano es 17 x 10
-6
m y de 82000 psi cuando el tamao de
grano es de 0,8 x 10
-6
m. Determine lo siguiente:
a) Las constantes de la ecuacin de Hall-Petch.
b) La resistencia del titanio, cuando se reduce el tamao de
grano a 0,2 10
-6
m.
6. VELOCIDAD DE PROCESOS EN SLIDOS
ENERGIA DE ACTIVACION
Fig. 5.21. CURVA DE LA ENERGIA DE ACTIVACION
?

E
E
n
e
r
g

a
d
e
A
c
t
i
v
a
c
i

n


E
n
e
r
g
i
a

l
i
b
e
r
a
d
a


p
o
r

l
a

r
e
a
c
c
i
o

n
E
N
E
R
G
I
A
ER
EP
Reactivos
Productos
6.1 RELACION ENTRE EL NUMERO DE VACANTES
Y EL NUMERO DE SITIOS ATOMICOS





|
|
.
|

\
|

=
T k
v
E
e C
N
v
n
Donde :
nv = Nmero de vacantes por metro cbico de metal.
N = Nmero total de stios para tomos, por metro
cbico de metal.
Ev = Energa de activacin para formar un hueco.
T = Temperatura absoluta en K.
k = 8.62 x 10
-5
ev/K (Constante de Boltzman).
C = Constante (C = 1).
6.2. DETERMINAR EL NUMERO DE SITIOS
ATMICOS DEL METAL
Referido al nmero de tomos en posiciones
reticulares para un metal por unidad de volumen



Donde :
N
0
= 6.023 x 10
23
(tomos/mol)
= Densidad del metal (gr/cm
3
)
M.A. = Masa Atmica del metal (gr/mol)
. A . M
N
N
0

=
PROBLEMA.
Calcular:
a) Nmero de vacantes en equilibrio/metro cbico en
el Cu puro a 500 C.
b) Fraccin de vacantes a 500 C tambin en el Cu
puro. Considerar que la energa de activacin de
formacin de una vacante en el Cu puro es 0.90 ev,
asumir C = 1. Adems se conoce que la densidad del
Cu es 8,96 g/cm
3
y su M.A. = 63,54 g/mol.
7. DIFUSION ATOMICA EN LOS SLIDOS

7.1 MECANISMOS DE DIFUSION.
a) Mecanismo de difusin sustitucional o por
vacantes.
b) Mecanismo de difusin intersticial
A. MECANISMO DE DIFUSION POR VACANTES
O SUSTITUCIONAL

Fig. 5. 22. MOVIMIENTO ATOMICO POR DIFUSION
A
E
(1) (2)
Energa de
activacin
Posicin
E
n
e
r
g

a
B. MECANISMO DE DIFUSION INTERSTICIAL.


7.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DIFUSION.


7.3 TIPOS DE DIFUSION
A) DIFUSION EN ESTADO ESTACIONARIO.
Para estas condiciones de difusin se cumple la
Primera Ley de Fick
Fig. 5.23. DIFUSION EN ESTADO ESTACIONARION PRINERA LEY DE FICK
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I
O
N

D
E

A
T
O
M
O
S

E
N

D
I
F
U
S
I
O
N
C1
C2
ATOMOS EN
DIFUSION
U
N
I
D
A
D

D
E
A
R
E
A
X1 X2 DISTANCIA X
J = - D dC
dx
J = Flujo o corriente neta de tomos.
D = Difusividad o Coeficiente de difusin
d C = Gradiente de la concentracin
d x
A.1. PRIMERA LEY DE FICK
Donde :
J = Flujo o corriente neta de tomos.
(tomos/m
2
s)
D = Coeficiente de difusin o difusividad (m
2
/s)

= Gradiente de concentracin (tomos/m
3
)(1/m)
.

dx
dC
D J =
dx
dC
B) DIFUSION EN ESTADO NO ESTACIONARIO.



Fig. 5.24. DIFUSION EN ESTADO NO ESTACIONARIO
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I
O
N

D
E

A
T
O
M
O
S

E
N

D
I
F
U
S
I
O
N
x
DISTANCIA x
Slido B
Gas A
Cx
Co
Inicialmente para t = 0
Mas tarde para t = t1
Mucho mas tarde para t = t2
d Cx = d ( D d Cx )
dt dx dx
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I
O
N

D
E

A
T
O
M
O
S

E
N

D
I
F
U
S
I
O
N
x
DISTANCIA x
Slido B
Gas A
Cx
Co
Inicialmente para t = 0
Mas tarde para t = t1
Mucho mas tarde para t = t2
d Cx = d ( D d Cx )
dt dx dx
B.1 SEGUNDA LEY DE FICK
B.2 SOLUCION PARTICULAR DE LA SEGUNDA LEY DE
FICK APLICADA A TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Solucin particular:
Cs - Cx = f err ( x )
Cs - C0 2 Dt
Cs : Concentracin superficial del gas que se difunde.
Co : Concentracion inicial uniforme del elemento en el slido.
Cx : Concentracin del elemento a una distancia x de la superficie en un
tiempo t.
x : Distancia desde la superficie.
D : Coeficiente de difusin del elemento soluto que se difunde
t : Tiempo.
ferr: Funcin error
PROBLEMA.
Considerar el metano como gas carburante, para
un engranaje de acero SAE 1020, a 927 C.
Calcular el tiempo en minutos necesario para
incrementar el contenido de carbono a un 0.40 %
a 0,50 mm bajo la superficie. Suponer que el
contenido de carbono en la superficie es de 0,90
% y que el acero tiene un contenido nominal de
carbono de 0,20 %. D = 1,28 x 10 (-11) m
2
/s.

TABLA 5.3. FUNCION ERROR
FUNCION ERROR
Z Er F(z) Z Er F(z)
0,000 0,0000 0,85 0,7707
0,025 0.0282 0,90 0,7970
0,05 0,0564 0,95 0,8209
0,10 0,1125 1,00 0,8427
0,15 0,1680 1,10 0,8802
0,20 0,2227 1,20 0,9103
0,25 0,2763 1,30 0,9340
0,30 0,3286 1,40 0,9523
0,35 0,3794 1,50 0,9661
0,40 0,4284 1,60 0,9763
0,45 0,4755 1,70 0,9838
0,50 0,5205 1,80 0,9891
0,55 0,5633 1,90 0,9928
0,60 0,6039 2,00 0,9953
0,65 0,6420 2,20 0,9981
0,70 0,6778 2,40 0,9993
0,75 0,7112 2,60 0,9998
0,80 0,7421 2,80 0,9999
7.4. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
DIFUSION EN SLIDOS


Donde :
D = Difusividad m
2
/seg.
Do = Constante de proporcionalidad m
2
/seg.
independiente de la temperatura.
Q = Energa de activacin de las especies en
difusin J/mol o cal/mol (mov. Del defecto)
R = 8,314 J/mol K (constante universal de los
gases).
T = Temperatura en K.
RT
Q
e D D

=
0
PROBLEMA.
Calcular el valor de la difusividad D en m
2
/s, para
la difusin del C, en hierro (FCC) a 927 C,
utilizar Do = 2,0 x 10
-5
m
2
/s, Q = 142 kJ/mol y R
= 8,314 J/mol K.