PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONAL

El trabajo mecanico de los metales, es darles forma empleando un

medio mecanico


Se excluyen los procesos en los cuales se arranca el metal
(maquinados, esmerilado)


Tambien se excluye cuando el metal es colado con moldes para que
tome una forma


En los procesos mecanicos el metal es perfilado mediante presion
puede ser en caliente o frio


PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONAL
DEFORMACION PLASTICA
Los tipos de trabajo mecanico en los cuales el material puede
sufrir una deformacion plastica y cambiar de forma son en
caliente y frio

TRABAJO EN FRIO
Es cuando el material (metal o aleacion) se trabaja a
temperaturas menor o igual al 30% de la temperatura de fusion.
Se realiza por abajo del rango de recristalizacion (o
endurecimiento por trabajo) frecuentemente se realiza a
temperatura ambiente, usualmente es la continuacion de el
trabajo en caliente

TRABAJO EN CALIENTE
Es cuando el material se trabaja al 50% de la temperatura de
fusion. Se realiza por encima de la recristalizacion o rango de
endurecimiento por trabajo
TRABAJO EN FRIO

Cuando un metal es deformado en frio

Las fuerzas requeridas son grandes y las propiedades mecanicas
cambian gradualmente


La cantidad de trabajo en frio que un metal soportara depende sobre
todo de su ductilidad (propiedad de aplastarse o de estirarse sin
romperse), entre mayor ductilidad tenga un metal, mejor podra
trabajarse en frio.

Los metales puros soportan una mayor deformacion que las
aleaciones, dado que los elementos de aleacion incrementan la
tendencia y rapidez del endurecimiento por esfuerzo. Los metales de
grano grueso son mas ductiles que los de grano pequeo y por lo
tanto los mas adecuados para el trabajo en frio.
TRABAJO EN FRIO
VENTAJAS
-Mejor precision en las dimensiones del material
-Se logran mejores acabados superficiales
-Mejora prop mecanicas aumentando la resistencia y dureza
-Los granos se orientan de tal forma que le dan propiedades
adicionales (anisotropicas)
-Se ahorra dinero en los procesos de recalentamiento
-Mayores velocidades de produccion


DESVENTAJAS
-Se requiere un equipo de mayor potencia
-El endurecimiento limita la formacion que se le va a dar a la pieza
-Existe la generacion de severos esfuerzos residuales, que para
eliminarlos hay que
calentar abajo de la temp de recristalizacion


TRABAJO EN CALIENTE


Cuando el material es deformado en caliente
Las fuerzas requeridas son menores y las propiedades mecanicas cambian
moderadamente

Para el acero la recristalizacion comienza entre los 500 y 700C, sin embargo
La mayoria del trabajo se realiza a temperaturas considerablemente superiores a esa
zona\\\\\\

La mayoria de los metales comerciales, requieren algo de calentamiento para el trabajo
en caliente, aunque algunos metales como el plomo y el estao tienen zonas bajas de
recristalizacion y se pueden trabajar en caliente a temperatura ambiente

Durante la operacion de trabajo en caliente, el metal esta en estado plastico y es
formado rapidamente por presion

TRABAJO EN CALIENTE
Uno de los efectos del trabajo en caliente es el refinamiento de grano,
efectuado por recristalizacion. Esto se muestra en el diagrama
Efecto del rolado en caliente sobre la estructura del grano
TRABAJO EN CALIENTE
VENTAJAS

-Elimina considerablemente la porosidad del metal. La mayoria de los
lingotes al ser colados, contienen muchos poros, pero son eliminados
por la alta presion al ser comprimidos

-Las impurezas en forma de inclusiones, son destrozadas y distribuidas a
traves del metal.

-Los granos gruesos son refinados al mantener la temperatura constante
hasta obtener un grano mas fino

-Las propiedades fisicas se mejoran, principalmente por el refinamiento
de grano: ductilidad se incrementa, resistencia al impacto se
incrementa, se desarrolla una mayor homogeneidad en el metal

-La cantidad de energia necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plastico es mucho menor a la requerida cuando esta frio






TRABAJO EN CALIENTE
DESVENTAJAS

-La rapida oxidacion o formacion de escamas en la superficie genera un
mal acabado

-No es posible mantener tolerancias precisas

-El equipo y los costos de mantenimiento son elevados, aunque
economicos al compararlo con el trabajado a temperaturas menores


La mayora de los metales ferrosos despus de trabajados en caliente,
se trabajan o terminan en fro, para:
Obtener buenos acabados superficiales.
Buena exactitud dimensional.
Mejoramiento de las propiedades
PROCESOS DE CONFORMACON

PROCESOS DE CONFORMACON
L A M I N A D O


Es la accin de reducir un metal a chapa o a perfiles haciendo pasar los lingotes
o las barras por entre los cilindros laminadores

La laminacin de los lingotes se efecta en caliente (salvo si se trata de
producir chapa de menos de 2mm de espesor) los lingotes se calientan en
hornos especiales (acero de 950 a 1150 C)

Se hacen pasar progresivamente por un hueco cada vez mas estrecho que
media entre los cilindros de las laminadoras. Dichos cilindros son lisos para la
chapa y acanalados para para barras o chapas perfiladas

La forma de los canales varia progresivamente con objeto de que por
corrimiento sucesivo se adopte la forma deseada sin agrietar ni perder sus
caractersticas mecnicas. Esto lleva a recorrer al metal varias veces en el curso
de la laminacin
L A M I N A D O


Se laminan perfiles de acero en productos intermedios como:


Lupia.-seccin cuadrada de 152 X 152 mm mnimo.


Tocho.-seccin cuadrada desde 40 mm hasta 152 mm


Llantones o planchas.-seccin rectangular transversal con un ancho
mnimo de 250 mm y un espesor mnimo de 40 mm. El ancho siempre
es 3 o mas veces el espesor, y puede ser tan grande como 1500 mm
L A M I N A D O
En el diagrama se ilustra el nmero de pasadas y la secuencia de reduccin en
la reduccin, de la seccin transversal de un tocho de 100 x 100 mm, hasta llegar
a una barra redonda
L A M I N A D O
Productos de acero fabricados en molinos de laminacion
F O R J A
Es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre
dos dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte pieza
Es la operacin ms antigua para el formado de metales y se remonta
aproximadamente al ao 5000 a.C. A travs de la forja se elaboran una gran
variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos
aeroespaciales y otras aplicaciones, por ejemplo: barras, flechas de conexin
para motores de combustin interna, etc.
Una forja consta esencialmente de un hogar para calentar los metales y de
medios para batirlos o prensarlos en caliente.
La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba o por
debajo de la temperatura de recristalizacin).
En la forja se aplica la presin por impacto o en forma gradual. Una maquina
de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, y al que
aplica una presin gradual se le llama prensa de forjado
F O R J A
ESTIRADO (TREFILADO)
Tiene por objeto obtener alambres ms o menos delgados a partir de productos gruesos
que se hacen pasar, tirando de ellos, por los orificios cada vez ms estrechos de una serie
de hileras de aceros especiales, como carburo de tungsteno


Cada pasada por una hilera altera el metal, el cual ha de ser regenerado seguidamente
mediante un recocido.


El trefilado de los metales preciosos se llama tambin estirado. Para obtener hilos muy
finos sin que se rompan, es necesario cubrirlos previamente con una capa de otro metal
ms resistente (plata para el oro, cobre para la plata, etc) que una vez efectuado el
estirado, se disuelve con cidos.

Las caracteristicas generales del proceso son similar a la extrusion, la diferencia es que
en el estirado el material de trabajo se jala a traves del dado, mientras que en la
extrusion se empuja

La diferencia basica entre el estirado de barras y el de alambre es el tamao del material
que se procesa
EXTRUSION
La extrusin consiste en forzar al metal confinado en una cmara de
presin a salir a travs de dados especialmente formados. Varillas,
tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales, cartuchos de
bronce, y cables forrados con plomo son productos caractersticos
de metales extruidos.

El principio de extrusin es similar al chorro de la pasta de dientes
de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la
produccin de ladrillos, tubos de desage, tubos de drenaje, hasta
la manufactura de macarrones.

Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con
formas de seccin transversal uniforme con ayuda de presin.

Algunos metales como el plomo, estao y aluminio, pueden
extruirse en fro, mientras que otros requieren la aplicacin del calor
para hacerlos plsticos semislidos antes de la extrusin.

Los materiales ms extruibles son el aluminio, Magnesio, Cobre,
derivados del cobre, Aceros de bajo carbono, etc.