CONFIABILIDAD DE LAS SOLDADURAS

Hoy la demanda de productos deben ser mas

confiables, debido a las exigencias y la competitividad,
un sistema de manufactura de soldadura como parte de
un sistema de fabricacin producir artculos de buena
calidad estableciendo:
1.-Un programa de control de calidad, o sea
seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los
procesos y los equipos de soldadura.
2.-La calificacin de los procedimientos de soldadura,
seleccionar y aplicar procedimientos para cada
procedimiento.
3.-Calificacin del soldador, Dirigir, adiestrar y calificar
al personal relacionado con el trabajo de soldadura.




EVALUACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LA
SOLDADURA
La soldaduras y el metal de las soldaduras estn sujetos a varios tipos
de pruebas con mayor exigencia que para otros casos de uso de
metales.
Las pruebas mecnicas se emplean para calificar los procedimientos
de las soldaduras.
Las soldaduras se prueban a menudo para asegurar su resistencia,
tenacidad, y calidad mediante pruebas mecnicas, que son
destructivas, y tienen un alto costo por la preparacin de probetas y
las pruebas mismas.
Estas pruebas se aplican a los cupones para los PQR que respaldaran
los WPS.
Entre los cdigos especializados hay muchas similitudes y algunas
diferencias, habr que revisar los ltimos cdigos estndares
recientemente publicados para no cometer errores.
Las pruebas que los cdigos consideran son la prueba de fractura del
chafln, prueba de fractura de muesca, prueba de tensin y prueba de
flexin guiada

PRUEBA DE ROTURA DE CHAFLAN SEGN AWS

PRUEBA DE PLANCHA SOLDADA CON BISEL

MATRIZ DE PRUEBA DE DOBLEZ AWS
CUPONES DE PRUEBA TUBO SEGN API


PRUEBA DE DOBLEZ DE CARA Y RAIZ API
PRUEBA DE FRACTURA CON MUESCA API
INSPECCION
EL EXAMEN VISUAL ES EL MAS POPULAR, EFECTIVO Y
ECONOMICO CUANDO SE INSPECCIONA SOLDADURA
SE PUEDE SUBDIVIDIR EN TRES ETAPAS
Examen visual antes de soldar.- Se deben revisar con cuidado los
planos, especificaciones de los materiales bases y de aporte, los
procedimientos los PQR, WPS, WPQ. Las dimensiones, las
preparaciones de los materiales y las superficies
Examen visual durante el trabajo.- Determinar si se estn cumpliendo las
programaciones, mtodos, y procesos; vigilar los electrodos
especificados su conservacin; revisar los equipos de soldadura
Despus se debe revisar el tamao de las soldaduras, usando
herramientas adecuadas, se debe controlar superficie porosa,
penetracin incompleta en la raz, fisuras, socavaciones, llenado
incompleto, desalineamiento, salpicadura, deformaciones.







































































































MEDICION DE SOLDADURA CHAFLAN

EJEMPLOS DE MEDICIONES

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
La inspeccin debe ser cuidadosa en la revisin de
planos y especificaciones tcnicas, puede ingeniera
haber considerado ensayos no destructivos.
Tambin cuando el inspector sospecha o duda de la
calidad, puede ordenar la realizacin de ensayos no
destructivos
Algunos cdigos consideran la realizacin de ensayos
no destructivos.
Ensayos no destructivos:
Examen de tintas penetrantes
Examen de partculas magnticas
Examen de ultrasonido
Examen de radiografas Rayos X y Rayos Gamma

PARTES DE UNA UNION SOLDADA
ZONA
FUNDIDA
RAIZ
MATERIAL BASE
ZONA DE PENETRACION
ZAC
LINEA DE FUSION
ZONA AFECTADA POR EL CALOR ZAC
La zona afectada por el calor es aquella zona
del metal base que se afecta en sus
propiedades mecnicas y micro estructurales
debido al calor generado durante el soldeo.
FACTORES QUE INFLUYEN:
La mayor conductividad trmica del material
base
Cuanto mayor sea la cantidad de calor aportado
Cuanto menor sea el espesor del material base
CARACTERISTICAS DE LA ZAC




Las transformaciones micro estructurales producidas en el metal base
estn relacionadas con el valor de la temperatura alcanzada, la
velocidad de enfriamiento y la composicin qumica del material en
especial el porcentaje de carbono.
La zona A es la de crecimiento de grano y de sobrecalentamiento en
esta se alcanza una temperatura de 1100 C y la velocidad de
enfriamiento es grande. Es posible encontrar estructura
Widmanstaetten. A mayor porcentaje de carbono es posible la
presencia de martensita.
La zona B es la zona de afino de grano la temperatura que se alcanza
esta entre 850C y 1100 C, las velocidades de enfriamiento no son
muy altas.
La zona C o de transicin La temperatura varia de A3 y A1 siendo la
velocidad de enfriamiento lenta. Se presenta un afino parcial de la
estructura (perlita fina). Para velocidades muy lentas de enfriamiento
puede globulizarse la perlita.

A
A
B
B C C
B
Z A C
DISCONTINUIDADES EN UNIONES
SOLDADAS
Discontinuidad.- Es la falta de uniformidad en un objeto,
material o estructura, o tambin la interrupcin en la
estructura fsica normal o en la configuracin de un articulo.



DISCONTINUIDAD EN PROPIEDADES
FISICAS
La funcin de la soldadura es por lo menos
igualar a las propiedades fsicas del material
base.

Material base Soldadura
Conductibilidad
trmica.
Conductibilidad
elctrica
Expansin
trmica
Temperatura de
fusin.
Etc.

DISCONTINUIDAD QUIMICAS
DISCONTINUIDAD MICROESTRUCTURAL
DICONTINUIDAD EN PROPIEDADES
MECANICAS
DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
DEFORMACION EN LA SOLDADURA
SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES
SEVERIDAD Y CRISTICIDAD DE LAS
DISCONTINUIDADES
NORMAS O CODIGOS QUE LIMITAN LAS
DISCONTINUIDADES AWS, ASME, API,
ASTM
PORORSIDAD
Porosidades: son de forma REDONDEADA se forman por el
atropamiento de gases y vapores, generan disminucin de
rea resistente. Pueden estar ubicados en la superficie, sub
superficiales, e internos, pueden estar agrupados, dispersos,
alineados.




POROSIDAD SUPERFICIAL
POROSIDAD AISLADA Y
AGRUPADA

FISURAS
Son de forma aguda se generan por tensiones, y
concentracin de tensiones. Pueden ser superficiales, sub
superficiales e internos
FISURAS O RAJADURAS

CAUSAS PROBABLES
-Electrodo Inadecuado
-Tratamiento trmico deficiente
-Soldadura endurecida al aire
-Enfriamiento brusco
-Soldar con excesivo amperaje
-Soldar una unin embridada
(arriostrada)
-Mala secuencia de soldadura
-Presencia de contaminantes
RECOMENDACIONES
Usar un electrodo con bajo
contenido de hidrgeno o de tipo
austentico
-Calentar antes o despus de
soldar
-Procurar poca penetracin
Asegurar enfriamiento lento
FISURAS SUPERFICIAL


FISURA LONGITUDINAL
FISURAS INTERNAS
FISURA INTERNA LONGITUDINAL
INCLUSIONES SLIDAS
Son materiales slidos atrapados en la unin soldada durante la
solidificacin del metal fundido en el soldeo, pueden ser escorias,
xidos, otros metales, tungsteno, etc.

DISCONTINUIDAD POR ESCORIA
ALINEADA
ESCORIA AISLADA
FALTA DE FUSION
Es la perdida de unin entre el metal base y el material de aporte.
Genera disminucin de resistencia. Tambin le llaman fusin
incompleta

Falta de fusin
POSIBLES ZONAS CON FALTA DE
FUSION
FALTA DE
FUSION
FALTA DE
FUSION

FALTA DE PENETRACION
Escasez de material
en los bordes o entre
pasadas de material
de aporte y en la raz
del cordn puede ser
un concentrador de
tensiones y tambin
generar fallas por
fatiga.



FALTA DE
PENETRACION


Causas Probables Causas Probables
Velocidad Excesiva Velocidad
Excesiva
Electrodo de dimetro excesivo
Electrodo de dimetro excesivo
Corriente muy baja Corriente muy
baja
Preparacin deficiente Preparacin
deficiente
Electrodo de dimetro pequeo
Electrodo de dimetro pequeo
Recomendaciones
Recomendaciones
Usar corriente adecuada. Soldar con
Usar corriente adecuada. Soldar con
lentitud necesaria para logra buena
lentitud necesaria para logra buena
penetracin penetracin
Elegir Electrodo de acuerdo al
tamao Elegir Electrodo de acuerdo
al tamao del bisel

Causas Probables Causas
Probables
Manejo defectuoso del
electrodo Manejo
defectuoso del electrodo
Seleccin inadecuada del
tipo de Seleccin
inadecuada del tipo de
electrodo electrodo
Corriente Elevada
Corriente Elevada
Recomendaciones
Recomendaciones
Usar oscilacin uniforme
en las Usar oscilacin
uniforme en las soldaduras
de tope soldaduras de tope

Usar electrodo adecuado
Usar electrodo adecuado
Sostener el electrodo a una
Sostener el electrodo a una
distancia prudente del
plano distancia prudente
del plano vertical al soldar
filetes vertical al soldar
filetes horizontales
horizontales

CRATER O RECHUPE
Es la ausencia de material debido a la
solidificacin del material de aporte por la
contraccin liquida y slida del metal fundido.
Pueden ser internos y superficiales.


SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
Para establecer satisfactoriamente la soldabilidad de los aceros es
importante tener en cuenta:
Composicin qumica de los aceros
Propiedades mecnicas
Condicin de tratamiento trmico.
Para los aceros de bajo carbono<0.15% tienen baja templabilidad
por lo tanto son muy soldables por cualquier mtodo o proceso.
Debe tenerse en cuenta el estado del acero para cuidar su zona
ZAC.
Para los aceros no desoxidados pueden presentar porosidad en el
material de la soldadura, esto se puede evitar usando materiales de
aporte que contengan materiales desoxidantes.
Para aceros de 0.15% a 0.30% de C, Los aceros con menos de
0.2% de C y 1% de Mn no presentan problemas de soldabilidad,
pueden soldarse sin precalentamiento cuando el espesor es menor
de 25 mm y cuando el embridado no es fuerte.
Para aceros menores de0.2% de carbono no hay problemas de
soldabilidad, el riesgo de fisuracin en fri es muy bajo
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
AL CARBONO
Los aceros entre 0.3 y 0.5% de C presentan una soldabilidad
limitada debido a la facilidad de producir martensita en la zona
ZAC. Estos aceros deben ser precalentados adecuadamente
eligiendo la temperatura en funcin del carbono equivalente,
del espesor de la pieza a soldar y el proceso de soldadura.
Cuando el acero es de 0.4 a 0.6% de C el precalentamiento es
de 90 a 200C, la temperaturas entre pasadas debe debe ser la
misma que el del precalentamiento.
Es recomendable el tratamiento trmico de alivio de tensiones
despus de la soldadura
El electrodo usado debe ser bajo hidrogeno, cuidar la dilucin
que se puede producir durante la soldadura y genera
acumulacin de carbono fragilizando la unin, para evitar esto
es mejor hacer mltiples pasadas.
Para lograr una buena soldadura se debe hacer un
procedimiento de soldadura y una rigurosa calificacin.
Usar electrodos de bajo hidrogeno y de acero inox austentico

SOLDABILIDAD DE ACEROS DE
ALTO CONTENIDO DE CARBONO
Son aceros que tienen> de 0.45% de C
Son aceros de difcil soldabilidad.
Por lo general requieren precalentamiento y
poscalentamiento
El procedimiento debe calificarse.
La preparacin de la junta debe hacerse de
manera rigurosa
Velocidades de avance altas
Los electrodos deben ser de bajo hidrogeno
Debe evitarse penetracin excesiva y usar
material de aporte con bajo contenido de
carbono en funcin de la resistencia mecnica

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE
ALTA RESISTENCIADE BAJA ALEACION
Son aceros que tienen pequeas cantidades de
elementos de aleacin como el Nb, V, Cr, Ni, Ti,
Zr, Mo, Wo, Cu < que el 0.1% , producen un
importante incremento de la resistencia y su
tenacidad, as como la resistencia a la corrosin
por Ej.. El COR TEN A242
La soldabilidad de estos aceros son buenas hay
que tener cuidado preferentemente hacer un
precalentamiento en funcin a su carbono
equivalente se pueden emplear procesos de
soldadura como el SMAW, GMAW, GTAW,
SAW, el proceso a seleccionar deber ser en
base a su resistencia mecnica, riesgo de
figuracin en fri

ACEROS DE BAJA ALEACION
Carbono equivalente, El calculo del C.E:
es una forma de describir la composicin qumica por medio de un
solo numero a fin de analizar como las variaciones de la misma
influyen en el comportamiento del material.
Existen varias formulas para calcular el pero una muy comn que da
buenas aproximaciones
C.E. = C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
a menor carbono equivalente se tienen menores probabilidades de
obtener martensita.
Los aceros de baja aleacin son de mayor carbono equivalente y
por lo tanto de mayor templabilidad, presentan tambin una mayor
resistencia mecnica que los aceros ordinadarios.
Aceros al manganeso.- El % de manganeso varia entre 1.6 a 1.9
presentan alto limite elstico.
Los aceros con bajo contenido de carbono son de fcil soldabilidad
Cuando el porcentaje de carbono es mayor del 0.25% por lo general
requieren precalentamiento
Electrodos recomendables son los rutlicos los celulsicos, y los de
bajo hidrogeno