Carrillo Ramrez Jos Manuel

Gmez ngeles Lauthan

Hernndez vila Jonathan Agustn
Molina Hernndez Adrin
Aprender los nuevos proceso de
manufactura vistos en clase, aplicar de
forma correcta en la elaboracin de una
pieza.
Presentar una pieza en ptimas
condiciones mecanizado.
Mejorar los errores de diseo
La metalurgia de los polvos, MP (PM en
ingls), es una tecnologa de procesamiento
de metales en la que se producen partes a
partir de polvos metlicos.
Es una tecnologa relativamente nueva y est
cobrando hoy mayor protagonismo, debido a
la bsqueda de utilizar las cantidades justas
de material, con un mnimo (o sin) derroche
del mismo en virutas debido al maquinado.
Cada da es mayor la cantidad de
aplicaciones en la industria.

Altas cadencias de produccin, lo que implica
un coste reducido por pieza producida
Formas muy complejas en los planos
perpendiculares a la direccin a la que se
aplica la presin
Las partes de PM se pueden producir
masivamente en forma neta o casi neta,
eliminando o reduciendo la necesidad de
procesos posteriores. De esta manera se
reducen los desechos, recortes y se ahorra
energa
Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros
mtodos, se pueden formar por metalurgia de los
polvos. El tungsteno es un ejemplo; los filamentos de
tungsteno que se usan en las lmparas
incandescentes se manufacturan con tecnologa de
PM.
La disponibilidad de una amplia gama de
formulaciones hace posible la obtencin de
propiedades fsicas y mecnicas especiales, como por
ejemplo, rigidez, capacidad de amortiguamiento,
dureza y densidad, tenacidad y propiedades elctricas
y magnticas especficas. Algunas de las nuevas
superaleaciones se pueden moldear en partes tan solo
con el proceso de metalurgia de los polvos.

Imposibilidad de alcanzar densidades
prximas a la terica (salvo con procesos
especiales)
La presin aplicable est limitada por el
rea proyectada de las piezas a fabricar,
vinculada a la capacidad de las prensas
de compactacin: esto limita el tamao
mximo posible
La relacin altura-dimetro de las piezas
que pueden obtenerse esta limitado a una
relacin L/D<2, para evitar grandes
diferencias de densidad en las piezas:
esto limita el proceso a piezas poco
esbeltas
Alto costo del equipo y de las
herramientas para pequeas corridas de
produccin.

Las propiedades mecnicas resultantes, como
resistencia y ductilidad, que suelen ser menores
que las que se obtienen con el forjado. Sin
embargo, las propiedades de las piezas hechas
con la metalurgia de los polvos hasta densidad
total, con tcnicas de prensado isosttico en
caliente o por forjado adicional, pueden ser tan
buenas como las de las partes fabricadas con
otros procesos.
Si se aplica presin, de forma uniaxial, a partculas
confinadas en una matriz, se obtiene una curva
densidad/presin.

Compactacin uniaxial es un proceso de
conformado de polvos en el que la presin
se transmite a la masa de polvos en una
nica direccin.
Esta circunstancia conlleva algunas
limitaciones (tamao, forma) en la pieza
final que puede obtenerse, pero abre la
posibilidad de establecer procesos de tipo
semicontnuo, abaratando el producto
final.

Se evala una de
dichas prensas por la
fuerza que puede
suministrar y por la
mxima profundidad
de la cmara de dado
que puede acomodar.
La medicin de la fuerza determina el rea de
la seccin transversal de la parte ms grande
que puede sujetarse a una presin dada. La
profundidad de la cmara del dado, llamada
lleno de dado, determina que tan profundo
puede ser el llenado de polvo en un dado.
Esto limita la longitud de la parte comprimida
a razn de la profundidad de polvo respecto a
la longitud de la parte compactada de 2:1 a
3:1 para el hierro y el cobre y hasta de 8:1
para algunos materiales.
Las composiciones ms usadas son los
polvos en base de cobre o de hierro, latn
y acero para partes estructurales, bronce
para cojinetes.
Otros de importancia aunque en
cantidades menores son acero inoxidable,
aluminio, titanio, nquel, estao, tungsteno,
cobre, zirconio, grafito y xidos metlicos y
carburos.

Las principales caractersticas de los polvos
metlicos son la forma, el tamao y la
distribucin de las partculas, la pureza, la
estructura del grano, la densidad, la
velocidad de flujo y la compresibilidad. La
mayora de los polvos de metal se obtienen
por reduccin de mineral refinado, de escoria
de laminacin u xidos preparados por
monxido de carbono o hidrgeno, los granos
tienden a ser porosos.
Para esta parte de
diseo se tuvo una
lluvia de ideas para la
realizacin de los
planos y
posteriormente de la
pieza como tal
Se opto por una pieza
cilindrica para la
compactacin de
polvos, asistida por
unos resortes. Los
cuales se
consiguieron en un
taller mecnico por lo
econmicos que
resultaron.

Por medio del programa CATIA, se
crearon los planos de la pieza a fabricar.
El profesor previamente autorizaba la
realizacin segn la revisin de los planos
en tiempo y forma. Con tolerancias y
esecificaciones tcnicas se disearon los
planos a seguir

La opcin implementada para tener un
buen orden entre el equipo fue la creacin
de un diagrama de Gantt, por medio del
programa GanttProject. Este software
facilit la reparticin de tareas en un orden
cronolgico muy bien estipulado,
apoyndonos mutuamente sali el
proyecto adelante
Es un estudio detallado que consiste en
definir con precisin los medios tcnicos y
econmicos que se van a utilizar en
funcin de los resultados por obtener.


Como procedimiento para determinar la
secuencia de maquinado:
1. Identifique las superficies a maquinar
2. Determine las operaciones que tendran
que realizar en cada superficie.
3. Agrupe las operaciones semejantes en
las cuales se utilizaran herramientas
iguales o semejantes.

En este ltimo departamental, mejoramos
nuestra organizacin para trabajar.
Se redujeron las horas de trabajo para
elaborar la pieza
Se not un aumento la experiencia en los
procesos de manufactura, para la
fabricacin de elementos maquinados

Gracias por su Atencin