Control Estadstico

de Procesos
FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y
SERVICIOS DE LA UNSA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
Consiste en medir resultados y verificar con
respecto a las especificaciones. Segn la
situacin, puede realizarse con todo el resultado
o slo sobre muestras tomadas frecuentemente.
Este segundo caso se denomina Control
Estadstico de Procesos.

Las medidas efectuadas se llevan a un grfico
que permite visualizar el estado del proceso y
tomar decisiones


CONTROL DE PROCESOS
PREMISAS DE ANLISIS EN EL CONTROL DE
PROCESOS
3. La variacin dentro del sistema
productivo es inevitable, por
ello la variacin asignable se debe
detectar y eliminar.
1. La calidad medida de un resultado
de un proceso siempre est sujeta a
una cierta cantidad de verificacin
debido al azar
2. Un sistema estable de causas aleatorias
siempre se presenta en cualquier mtodo de
produccin y en la realizacin de pruebas
de calidad
DEFINICIONES BSICAS
1. ACCIN CORRECTIVA
Accin tomada para eliminar la causa de una
no conformidad detectada u otra situacin
indeseable. Se emprende para prevenir que
algo vuelva a producirse.
2. ACCIN PREVENTIVA
Accin tomada para eliminar la posibilidad de
una no conformidad potencial u otra situacin
potencialmente indeseable.

3.CORRECCIN
Accin tomada para eliminar una no
conformidad detectada. Est dirigida a los
resultados negativos obtenidos en la etapa de
HACER de la Ruta de CTC, siendo objetivo
actuar, de modo inmediato, en contra de ellos
y eliminarlos.
4. NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito


DEFINICIONES BSICAS.
5. CAUSA RAIZ
Es el factor o factores causales bsicos
que si se corrigen o se eliminan
impedirn la recurrencia del problema. La
raz principal ser la que cree la
diferencia entre el comportamiento real y
el esperado de un proceso

6. CAUSA ASIGNABLE
En un proceso no son aleatorias. Tienen
alguna fuente que puede ser determinada
o eliminada. Esta fuente de variacin con
frecuencia se denominan Causas
especiales
7. CAUSAS COMUNES
Fuentes inherentes de variacin que afectan
todos los valores individuales del producto
del proceso que est siendo estudiado. En el
anlisis del diagrama de control aparecen
como parte de la variacin aleatoria del
proceso.
8. CAUSA ESPECIAL
Una fuente de variacin que es intermitente,
impredecible, inestable; algunas veces
denominada causa asignable. Se sealiza
con un punto ms all de los lmites de
control o por otros patrones no aleatorios de
puntos dentro de los lmites de control
DEFINICIONES BSICAS
9. CICLO DE DEMING
Mtodo que apoya a la administracin en la
bsqueda de la mejora continua. Contiene
una serie de cuatro etapas: diseo;
produccin; ventas e investigacin de
mercado y servicio.

10. CICLO DE MIYAUCHI
Versin moderna del Ciclo de Deming
desarrollada por el Dr Ichiro Miyauchi, con
enfoque en la resolucin de problemas y el
mejoramiento de la calidad

11. CICLO DE MANTENIMIENTO
Parte del Ciclo de Miyauchi, en el cual se
mantiene al sistema operando bajo ciertos
estndares, normas o procedimientos
estndar de operacin.
DEFINICIONES BSICAS
12. CICLO DE MEJORAMIENTO
Parte del Ciclo de Miyauchi, cuyo objetivo es
permitir pasar a nuevos y ms altos
estndares del sistema

13. CICLO PDCA (PHVA)
Variante del Ciclo de Deming aplicado a las
actividades y operaciones diarias en el
entorno de trabajo. Significa Planear, Hacer,
Verificar y Actuar.


14. CICLO SDHA (SHVA)
Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se
decide permanecer un determinado periodo
de tiempo bajo los estndares generados en
el Ciclo de Mantenimiento. S significa el
estndar que se sigue.

DEFINICIONES BSICAS
P
H
v
A
15. CONTRAMEDIDAS
Acciones particulares que se realizan sobre
el sistema, para minimizar e eliminar las
causas principales de un problema.

16. CAPACIDAD DE UN PROCESO.
La habilidad de una caracterstica de
cumplir con las especificaciones. La
capacidad no se puede determinar para
procesos que no estn bajo control
estadstico.

DEFINICIONES BSICAS
17. CONTROL DE PROCESOS
Mantenimiento del rendimiento de un
proceso en un nivel de capacidad.

18. CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO
Un proceso que proporciona mejoramiento
continuo por medio de la participacin
total de la organizacin y las tcnicas
estadsticas comprobadas.

19. CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD.
El proceso de mantener un nivel aceptable
de la calidad del producto mediante
mtodos estadsticos.
DEFINICIONES BSICAS
20 . CARACTERSTICAS DE CALIDAD.
Un aspecto particular de un producto el cual
se relaciona con su habilidad de realizar la
funcin al cual fue destinado.

21. DISPERSIN
Grado en el cual los valores en una
distribucin difieren uno del otro.

22. ESTABILIDAD
La ausencia de causas especiales de
variacin; la propiedad de estar bajo control
estadstico.

DEFINICIONES BSICAS
23 PROBLEMA
Es el comportamiento no deseado de un
proceso

24 PROBLEMA DE ELIMINACIN
Son aquellos donde la situacin ideal es la
reduccin a cero

25 PROBLEMA DE INCREMENTO
Son aquellos donde todo aumento en un
nivel es deseable

26 PROBLEMA DE REDUCCIN
Son aquellos donde toda reduccin es
deseable, pero hay un mnimo nivel
necesario.

DEFINICIONES BSICAS
25 VARIABLE
Cantidad que esta sujeta a cambio o
variabilidad

26 VARIACIN
Las diferencias inevitables entre los
resultados individuales
en un proceso; las fuentes de variacin
se pueden agrupar en dos clases
principales: las causas especiales y las
causas comunes
DEFINICIONES BSICAS
ESTRATEGIA PARA LA MEJORA DE PROCESOS
Inicio
Se conoce el
problema
Seleccionar un
proceso para
mejora.(Pareto)
No
Recopilar datos sobre
el proceso (hoja de
verificacin)
Repetir con
nuevo proceso
B
Si
Dibujar un
diagrama de
flujo
Examinar el diagrama de flujo del
proceso
A
Recopilar ms informacin
A
Presentar datos en forma efectiva Histograma
- Diagrama de dispersin Pareto, etc.
Anlisis de las causas Pareto, CE,
Tormenta de I, Grficos de control
Volver a planear el proceso
Poner en prctica y mantener
el nuevo proceso
B
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
4. Planificar y ejecutar cambios
1. Recopilar datos tiles
3. Desarrollar soluciones
apropiadas
2. Identificar las causas
fundamentales de los
problemas
ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS
NECESIDADES DE MEJORAMIENTO
7. Localizar los problemas recurrentes (para
identificar dnde y cundo ocurren o no ocurren los
problemas)
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
5. Identificar las necesidades y preocupaciones del
cliente
6. Estudiar el uso del tiempo (para identificar las
actividades que consumen el tiempo de la gente y para
destacar oportunidades de Mejora)
ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO
14. Mejorar el diseo de un producto o proceso.
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
8. Describir un proceso
9. Desarrollar un proceso estndar
10. Hacer un proceso a prueba de errores
11. Hacer un proceso ms eficiente
12. Reducir fuentes de variacin
13. Llevar un proceso a un estado de control
estadstico
RECOPILAR DATOS TILES
1. Clarificar los objetivos de la
recopilacin de datos

2. Desarrollar acciones operativas

3. Planificar la consistencia y estabilidad
de los datos

4. Comenzar la recopilacin de datos

5. Continuar mejorando los sistemas de
medicin
IDENTIFICAR LAS CAUSAS FUNDAMENTALES
DE PROBLEMA
1. Identificar las causas
potenciales

2. Verificar las causas con datos

3. Verificar las conclusiones

4. Actuar
DESARROLLAR SOLUCIONES APROPIADAS
1. Describir la necesidad
2. Definir metas y criterios
3. Identificar restricciones
4. Generar alternativas
5. Evaluar alternativas
6. Seleccionar la mejor solucin de todas
7. Seguimiento
PLANIFICAR Y EJECUTAR CAMBIOS
1. Desarrollar conciencia entre
los lderes

2. Planificar el cambio

3. Ejecutar el cambio

4. Verificar el cambio

5. Actuar para refinar y
estandarizar
IDENTIFICAR LAS NECESIDADES Y
EXPECTATIVAS DEL CONSUMIDOR
1 Especular acerca de los resultados

2. Planificar la recopilacin de la
informacin

3. Recopilar informacin

4. Analizar los resultados

5. Verificar la validez de la
conclusiones

6. Actuar
ESTUDIAR EL USO DEL TIEMPO
1. Disear el estudio

2. Recopilar datos

3. Analizar los datos

4. Actuar con base en el anlisis
LOCALIZAR LOS PROBLEMAS RECURRENTES
1. Definir los problemas recurrentes

2. Evaluar el impacto de cada
problema

3. Localizar cada problema principal

4. Discutir las conclusiones con los
actores principales

5. Actuar
DESCRIBIR UN PROCESO
1. Establecer los lmites del
proceso: alcance

2. Hacer un diagrama de
flujo del proceso

3. Verificar sus resultados

4. Actuar
DESARROLLAR UN PROCESO ESTNDAR
1. Escribir el proceso conocido

2. Planificar el mejoramiento
identificando actividades
crticas

3. Ejecutar y vigilar la mejora

4. Revisar los resultados

5. Expandir el uso del proceso
estndar

6. Mantener y usar la
documentacin
HACER UN PROCESO A PRUEBA DE
ERRORES
1. Identificar los errores

2. Identificar los
procedimientos menos
propensos a errores

3. Reestructurar el
ambiente de trabajo
HACER UN PROCESO MS EFICIENTE
1. Identificar el nivel de eficiencia de
cada actividad del proceso

2. Reducir inventarios

3. Reducir los tiempos de espera en
toda la cadena del proceso

4. Eliminar papeleos innecesarios

5. Reducir burocracia

6. Vigilar las mejoras
LLEVAR UN PROCESO A UN ESTADO DE
CONTROL ESTADSTICO
1. Planificar el grfico

2. Comenzar el grfico

3. Entrenar al responsable del
registro
4. Planificar el mejoramiento
continuo con base en los
resultados

5. Evaluar la utilidad del grfico
MEJORAR EL DISEO DE UN PRODUCTO
O PROCESO
1. Definir los objetivos

2. Escoger que respuesta o
resultado medir

3. Disear un experimento

4. Prepararse para el
experimento

5. Llevar a cabo el
experimento

6. Analizar los resultados

7. Actuar con base en los
resultados
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
PORTADA
HERRAMIENTAS DE CALIDAD NDICE
HERRAMIENTAS BSICAS
HERRAMIENTAS DE GESTIN
HERRAMIENTAS DE CREATIVIDAD
HERRAMIENTAS ESTADSTICAS
HERRAMIENTAS DE DISEO
HERRAMIENTAS DE MEDICIN
NIVELES DE MADUREZ

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
BSICAS
Diagrama de flujo
Diagrama causa-efecto
Diagrama de Pareto
Hoja de chequeo
Grafo de control
Histograma
Diagrama de dispersin
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de flujo
terminador
decisin
retraso
documento entrada
manual
disco
proceso
datos
almac.
interno
operacin
manual
preparacin
combinar
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de flujo
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Anlisis de procesos
(Gomis, 1999)
1.- Fase preparatoria
2.- Reunin introductoria
3.- Sesin primera
4.-Primera vista al rea a analizar
5.- Reunin de grupo
6.- Trabajo de los grupos en taller
7.- Reunin fin de jornada
8.- Repetir fases 6 y 7
9.- Informe final
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama causa-efecto (Ishikawa)
1.- Definir el efecto que se quiere analizar
2.- Determinar causas/subcausas
(5 M: Mtodo, Material, Maquinaria, Mano de obra, Medio ambiente)
3.- Revisar causas y su interaccin
4.- Seleccionar las causas segn su grado de contribucin al efecto
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
EFECTO
Categora 1 Categora 2 Categora 3
Categora 4 Categora 5
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
BSICAS
Fallos en los
Sistemas
Informticos
Medio Ambiente Mtodos Mquinas
Medidas Materiales Personal
Exactitud
Tiempo
Sueldos
bajos
Presin
Inferencia
Procesamiento
Ratones
Impresoras
Ordenadores
Compilador
SGBDR
Programadores
Analistas
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Hoja de chequeo
1.- Definir problema
2.- Definir datos necesarios
3.- Planificar recogida
4.- Recoger datos
5.- Analizar e interpretar datos
6.- Presentar datos
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Longitud Mquina A Mquina B Mquina C Total
23,98-23,99 IIII IIII III III IIII I 22

23,99-24,00 IIII IIII IIII IIII IIII III IIII IIII II 40

24,00-24,01 IIII IIII IIII IIII III IIII II 30

24,01-24,02 IIII I II III 11
Total 44 31 28 103
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de concentracin
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Grfico de control
(Feigenbaum, 1997)
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
SIN ESTNDAR DADO:
Si se utiliza el rango como medida de dispersin:

Promedio Lmite inferior = X - A2 R
Lmite central = X
Lmite superior = X + A2 R

Rango Lmite inferior = D3 R
Lmite central = R
Lmite inferior = D4 R
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
BSICAS
Histograma
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
18
15
17
15
13
17
15
18
16
15
13
16
14
19
15
12
15
12
16
15

20
18
12
15
16
16
13
11
18
17
18
13
18
14
13
16
16
19
16
14
15
12
14
16
12
12
15
20
15
18
18
16
19
17
16
17
13
15
12
18
14
11
13
17
13
11
15
14
13
12
13
15
17
14
14
16
11
12
17
12
15
15
12
16
10
16
15
17
15
14
16
15
17
10
16
18
15
17
16
16
N < = 50

20 a 30 5
30 a 40 6
40 a 50 7
N > 50

Raz cuadrada de N
Histograma
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
TIPOS DE DISTRIBUCIN
NORMAL

BIMODAL

SESGADA

TRUNCADA

. RECTANGULAR
BSICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de dispersin
BSICAS
No Correlacin
Correlacin Positiva
Correlacin Fuertemente
Positiva
Correlacin Negativa
Correlacin Compleja
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
DE GESTIN
Diagramas de afinidad
Diagramas de relaciones
Diagramas de matriz
Matriz de anlisis de datos
Diagramas de redes de actividad
Diagramas de rbol
Diagramas de proceso de decisiones
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de afinidad
1.- Seleccionar el tema
2.- Designar el grupo de trabajo
3.- Fase de incubacin
4.- Transferir ideas a tarjetas
5.- Agrupar tarjetas en panel
6.- Revisar agrupamientos y aadir comentarios
7.- Nombrar grupos de tarjetas
8.-Dibujar el diagrama
9.- Seleccionar las cuestiones ms importantes
10.- Presentacin final
DE GESTIN
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de relaciones
A
B
D
C
E
DE GESTIN
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de matriz
Permite poner de manifiesto la relacin existente entre
dos conjuntos de factores
1.- Establecer los elementos a relacionar
2.-Determinar el tipo de matriz a aplicar
3.- Analizar cada interseccin, indicando grado de
relacin:
FUERTE
MEDIA
DBIL
4.- Confirmar coherencia entre relaciones
establecidas
DE GESTIN
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Matriz de anlisis de datos

Criterios Pon A B C
Seguridad 20
Lenguaje SQL 15
Soporte Java 20
Facilidades.... 10
. . . .
DE GESTIN
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama de rbol
1.- Seleccionar personas
2.- Establecer objetivos
3.- Deducir medios
4.- Evaluar medios
5.- Sistematizar medios
6.- Confirmar objetivos
DE GESTIN
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
POCO COSTE DE
MANTENIMIENTO
FCIL
SUSTITUIR
PIEZAS
POCO
DESGASTE
FCIL DE
REPARAR
POCAS
AVERAS
DE GESTIN
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Diagrama del proceso de decisiones

A0
A1 A2 A3
O
B1 B2
C1 C2 C3
DE GESTIN
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE CREATIVIDAD
Tormenta de ideas
Mapas conceptuales
Sombreros de pensamiento de Edward deBono
Uso de analogas
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Tormenta de ideas
1.- No se admiten crticas ni comentarios
2.- Se comienza por cualquier miembro del grupo
3.- Una idea por turno
4.- Si no se tiene preparada una idea se dice paso
5.- Expresar tantas ideas como sea posible
6.- No importa que sean ideas raras o extraas
7.- Apoyarse en ideas de los dems
8.- La velocidad es importante

DE CREATIVIDAD
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
ESTADSTICAS

Control estadstico del proceso
Diseo de experimentos
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
CAPACIDAD DEL PROCESO
-3 -2 -1 1 2 3
LIE
LSE
Dmin
= R/2.33

T = LSE -LIE

Cp = T/6

Cpk = Dmin/3


ESTADSTICAS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
ESTADSTICAS
CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
ESTADSTICAS
DISEO DE EXPERIMENTOS
1. Definir los objetivos del experimento.
2. Identificar las causas posibles de variacin.
3. Elegir el diseo experimental adecuado.
4. Especificar medidas y procedimiento experimental.
5. Ejecutar un experimento piloto.
6. Especificar el modelo (lineal, etc.).
7. Esquematizar los pasos del anlisis estadstico.
8. Determinar el tamao muestral.
9. Revisar las decisiones anteriores.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE DISEO
QFD (quality function deployment)

FMEA (failure mode and effects analysis)
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE DISEO
QFD (quality function deployment)
- Fase de Organizacin

- Fase de Definicin

- Fase de Identificacin y Anlisis de
Necesidades.
- Matriz de planificacin del producto o servicio
(casa de la calidad)
- Matriz de despliegue de componentes
- Matriz de planificacin del proceso
- Matriz de planificacin de la produccin
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE DISEO
QFD (quality function deployment)
Seleccionar un Producto/Servicio Importante a Mejorar
Obtener la Voz del Cliente
Identificar las Necesidades del Cliente
Organizar las Necesidades del Cliente
Priorizar las Necesidades del Cliente
Establecer los Parmetros de Diseo
Generar la Matriz de Relaciones
Obtener la Evaluacin de Desempeo del Cliente
Correlacionar los Parmetros de Diseo
Analizar los Resultados
Iterar el Proceso
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE DISEO
QFD (quality function deployment)
E
S
P
E
C
I
F
I
C
A
C
I
O
N
E
S

D
E
L

C
L
I
E
N
T
E
L
a

v
o
z

d
e
l

c
l
i
e
n
t
e
B
E
N
C
H
M
A
R
K
I
N
G
A
n

l
i
s
i
s

C
o
m
p
a
r
a
t
i
v
o
MATRIZ DE RELACIONES
EVALUACIN
Ponderacin de Requisitos
CORRELACIN
CARACTERSTICAS DEL
PRODUCTO
La voz del Ingeniero
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE DISEO
HAZOP (hazard and operability studies), que es una
tcnica de anlisis estructurado que permite anticipar los
riesgos de un sistema y sugerir medios para evitarlos.
Est basada en una tcnica para analizar el diseo de una
nueva planta qumica.
FTA (fault-tree analisis), fue desarrollada para evaluar
el sistema de control de lanzamiento de misiles
Minuteman de EEUU. Permite razonar sobre un diseo,
descomponerlo y buscar situaciones que podran
conducir a un fallo.
FMEA (Failures modes and effects analisis), utiliza
razonamiento inductivo para determinar cmo el fallo de
un componente afecta al sistema cuando est en un
modo concreto.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE DISEO
Causa
conocida
Causa
desconocida
Efecto
conocido
Descripcin del
comportamiento del
sistema
Anlisis deductivo,
incluyendo FTA
Efecto
desconocido
Anlisis inductivo,
incluyendo FMEA
Anlisis exploratorio,
incluyendo HAZOP
Pfleeger (2001)
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
DE MEDICIN
COQ (coste de la calidad)
Benchmarking
Auditing
Encuestas
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
DE MEDICIN
COQ (coste de la calidad)
Obtener o dibujar un diagrama de flujo detallado del proceso.
Identificar todas las fases y actividades del proceso y marcar
aquellas que incurran en costes de calidad: inspeccin,
reparacin y control de daos.
Para cada actividad marcada estimar el coste que puede
implicar los fallos procedentes de una deficiente calidad y el
coste que puede suponer implementar acciones bien
correctoras, bien preventivas para erradicar/evitar esos
problemas.
Estimar la viabilidad de las acciones correctoras.
Proponer aquellas acciones correctoras cuya viabilidad sea
posible
HERRAMIENTAS DE CALIDAD NIVELES DE MADUREZ
Niveles de madurez y herramientas de calidad
(Okes, 2002)
Nivel de
madurez
Descripcin Herramientas
No existe sistema de calidad formal o no
se usa. Reclamaciones y costes de fallos
son altos. No hay mejora continua formal.
Departamento de calidad es responsable.
H. bsicas
Auditoras
Coste de calidad
Control est. proceso
Bajo
Medio
Alto
Coste de calidad internos altos, los
externos bajos. Cada departamento acepta
su papel en sistema de gestin de calidad.
Proyectos de mejora con empleados
Los sistemas de gestin de calidad, segu-
ridad, finanzas, etc.integrados y dirigidos
por la estrategia org. Dptos. y procesos
monitorizan desempeo y mejoran diaria.
H. Creatividad
Encuestas clientes
FMEA / Dis. Exp.
Benchmarking
H. de gestin
Encuestas a
empleados
QFD
UTN
Control
Estadstico de
Procesos
Grficos de Control
Los grficos de control o
cartas de control son una
importante herramienta
utilizada en control de
calidad de procesos.
Grficos de Control
Grficos de Control
Grfico de Control
Bsicamente, una Carta de
Control es un grfico en el
cual se representan los
valores de algn tipo de
medicin realizada durante
el funcionamiento de un
proceso contnuo, y que
sirve para controlar dicho
proceso.
Vamos a tratar
de entenderlo
con un
ejemplo:

Grficos de Control
Supongamos que
tenemos una mquina
inyectora que produce
piezas de plstico, por
ejemplo de PVC.
Grficos de Control
Grficos de Control
Una caracterstica de
calidad importante es
el peso de la pieza de
plstico, porque indica
la cantidad de PVC
que la mquina inyect
en la matriz.
Si la cantidad de PVC es
poca la pieza de plstico ser
deficiente; si la cantidad es
excesiva, la produccin se
encarece, porque consume
mas materia prima.

Grficos de Control
Entonces, en el lugar de salida de
la piezas, hay un operario que
cada 30 minutos toma una, la pesa
en una balanza y registra la
observacin.
Grficos de Control
Grficos de Control
pieza: 1
55,1 gr.
2
57,1 gr.
3
53,3 gr.
4
53,9 gr.
5
55,9 gr.
pieza:
Grficos de Control
6
53,2 gr.
7
55,8 gr.
8
55,3 gr.
....ETC.
Supongamos que estos datos
se registran en un grfico de
lneas en funcin del tiempo:
Grficos de Control
Grficos de Control
Grfico de las observaciones
48
50
52
54
56
58
60
13579
1
1
1
3
1
5
1
7
1
9
N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)
Observamos una lnea
quebrada irregular, que nos
muestra las fluctuaciones del
peso de las piezas a lo largo
del tiempo.

Grficos de Control
Esta es la fluctuacin esperable y natural
del proceso. Los valores se mueven
alrededor de un valor central (El
promedio de los datos), la mayor parte
del tiempo cerca del mismo.
Grficos de Control
Pero en algn momento
puede ocurrir que
aparezca uno o ms
valores demasiado
alejados del promedio.
Grficos de Control
Cmo podemos distinguir si
esto se produce por la
fluctuacin natural del proceso
o porque el mismo ya no est
funcionando bien?
Grficos de Control
Esta es la respuesta que provee
el control estadstico de
procesos, y a continuacin
veremos como lo hace.
Grficos de Control
El producto deseado resulta
de la concurrencia de varios
factores y condiciones que
caracterizan al proceso.
Grficos de Control
Grficos de Control
Proceso
Materias
Primas
Maquinaria
Mano de
Obra
Mtodos
Condiciones
Ambientales
Grficos de Control
Cada uno de estos factores est sujeto
a variaciones que realizan aportes ms
o menos significativos a la fluctuacin
de las caractersticas del producto,
durante el proceso de fabricacin.
Los responsables del funcionamiento del
proceso de fabricacin fijan los valores de
algunas de estas variables, que se denominan
variables controlables.
Grficos de Control
Grficos de Control
Por ejemplo, en el caso de la inyectora se
fija la temperatura de fusin del plstico,
la velocidad de trabajo, la presin del
pistn, la materia prima que se utiliza
(Proveedor del plstico), etc.
Pero un proceso de
fabricacin es una
suma compleja de
eventos grandes y
pequeos.

Grficos de Control
Hay una gran cantidad de variables que
sera imposible o muy difcil controlar.
Estas se denominan variables no
controlables.
Grficos de Control
Grficos de Control
Por ejemplo, pequeas variaciones
de calidad del plstico, pequeos
cambios en la velocidad del pistn,
ligeras fluctuaciones de la corriente
elctrica que alimenta la mquina,
etc.
Los efectos que producen las
variables no controlables son
aleatorios.

Grficos de Control
Adems, la contribucin de cada una de las
variables no controlables a la variabilidad
total es cuantitativamente pequea.
Grficos de Control
Son las variables no controlables
las responsables de la variabilidad
de las caractersticas de calidad del
producto.

Grficos de Control
Los cambios en las variables
controlables son la Causas
Asignables de variacin del
proceso, porque es posible
identificarlas.
Grficos de Control
Las fluctuaciones al azar de las
variables no controlables son
las Causas No Asignables de
variacin del proceso, porque
no son pasibles de ser
identificadas.
Grficos de Control
Causas Asignables: Son causas que
pueden ser identificadas y que conviene
descubrir y eliminar, por ejemplo, una
falla de la mquina por desgaste de una
pieza, un cambio muy notorio en la
calidad del plstico, etc.
Grficos de Control
Grficos de Control
Estas causas provocan que el
proceso no funcione como se
desea y por lo tanto es necesario
eliminar la causa, y retornar el
proceso a un funcionamiento
correcto.
Causas No Asignables: Son una
multitud de causas no identificadas, ya
sea por falta de medios tcnicos o
porque no es econmico hacerlo, cada
una de las cuales ejerce un pequeo
efecto en la variacin total.
Grficos de Control
Son inherentes al proceso
mismo, y no pueden ser
reducidas o eliminadas a
menos que se modifique el
proceso.

Grficos de Control
Cuando el proceso trabaja
afectado solamente por un
sistema constante de
variables aleatorias no
controlables (Causas no
asignables) se dice que est
funcionando bajo Control
Estadstico.
Grficos de Control
Cuando, adems de las
causas no asignables,
aparece una o varias causas
asignables, se dice que el
proceso est fuera de control.
Grficos de Control
Grficos de Control
Control Estadstico
Cmo ponerlo en marcha?
La puesta en marcha de un
programa de control
estadstico para un
proceso particular implica
dos etapas:
Grficos de Control
Grficos de Control
1
a
Etapa: Ajuste
del Proceso
2
a
Etapa: Control
del Proceso
Control
Estadstico
Antes de pasar a la segunda
etapa, se verifica si el proceso
est ajustado. En caso
contrario, se retorna a la
primer etapa:
Grficos de Control
Grficos de Control
1
a
Etapa: Ajuste
del Proceso
2
a
Etapa: Control
del Proceso
Proceso
Ajustado?
S
No
En la 1
a
etapa se recogen unas 100-200
mediciones, con las cuales se calcula el
promedio y la desviacin standard:
Grficos de Control
N
X
X
i

N
X X
i
2

Luego se calculan los Lmites de
Control de la siguiente manera:
Grficos de Control
09 . 3 . X Superior Lim
09 . 3 . X Inferior Lim
Estos lmites surgen de la
hiptesis de que la distribucin
de las observaciones es normal.
En general se utilizan lmites de 2
sigmas de 3 sigmas alrededor
del promedio.
Grficos de Control
Grficos de Control
En la distribucin normal,
el intervalo de 3,09 sigmas
alrededor del promedio
corresponde a una
probabilidad de 0,998.
X
Y
m
3.09
Grficos de Control
99.8 % de las
mediciones
Entonces, se construye un grfico de
prueba y se traza una lnea recta a lo
largo del eje de ordenadas (Eje Y), a la
altura del promedio (Valor central de las
observaciones) y otras dos lneas rectas
a la altura de los lmites de control.
Grficos de Control
Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
45
50
55
60
65
1

3

5

7

9

1
1

1
3

1
5

1
7

1
9

N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)

Promedio = 55 Gr.
Lmite Superior = 60,8 Gr.
Lmite Inferior = 49,2 Gr.
En este grfico se
representan los puntos
correspondientes a las
observaciones con las que
se calcularon los lmites
de control:
Grficos de Control
Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
45
50
55
60
65
1

3

5

7

9

1
1

1
3

1
5

1
7

1
9

N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)

Este grfico de prueba se analiza
detenidamente para verificar si est de
acuerdo con la hiptesis de que la
variabilidad del proceso se debe slo
a un sistema de causas aleatorias o si,
por el contrario, existen causas
asignables de variacin.
Grficos de Control
Esto se puede establecer
porque cuando la fluctuacin
de las mediciones se debe a un
sistema constante de causas
aleatorias la distribucin de las
observaciones es normal.
Grficos de Control
Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
45
50
55
60
65
1

3

5

7

9

1
1

1
3

1
5

1
7

1
9

N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)

Cuando las observaciones sucesivas
tienen una distribucin normal, la
mayor parte de los puntos se sita
muy cerca del promedio, algunos
pocos se alejan algo ms y
prcticamente no hay ninguno en las
zonas ms alejadas:
Grficos de Control
Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
45
50
55
60
65
1

3

5

7

9

1
1

1
3

1
5

1
7

1
9

N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)

La mayor parte
de los puntos
estn muy cerca
del promedio
Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
45
50
55
60
65
1

3

5

7

9

1
1

1
3

1
5

1
7

1
9

N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)

Lejos del
promedio
hay menos
Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
45
50
55
60
65
1

3

5

7

9

1
1

1
3

1
5

1
7

1
9

N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)

Ms afuera casi
no hay puntos
Es difcil decir como es el grfico de
un conjunto de puntos que siguen un
patrn aleatorio de distribucin
normal, pero s es fcil darse cuenta
cuando no lo es.
Grficos de Control
Veamos algunos ejemplos de patrones
No Aleatorios:
Grficos de Control
Una sucesin de
puntos por encima ...
Grficos de Control
Grfico de Control
... o por debajo de
la lnea central.
Grficos de Control
Grfico de Control
Una serie creciente de 6
7 observaciones...
Grficos de Control
Grfico de Control
... o una serie
decreciente.
Grficos de Control
Grfico de Control
Grficos de Control
Grfico de Control
Varios puntos
por fuera de los
lmites de control
Si no se descubren causas
asignables entonces se adoptan
los lmites de control
calculados como definitivos, y
se construyen cartas de control
con esos lmites.
Grficos de Control
Grficos de Control
Grfico de Control
45
50
55
60
65
2
1

2
3

2
5

2
7

2
9

3
1

3
3

3
5

3
7

3
9

N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)

Lm. Superior
Valor Central
Lm. Inferior
Grficos de Control
Si slo hay pocos puntos fuera de
control (2 3), estos se eliminan, se
recalculan la media, desviacin
standard y lmites de control con los
restantes, y se construye un nuevo
grfico de prueba.
Cuando las observaciones no siguen un
patrn aleatorio, indicando la existencia
de causas asignables, se hace necesario
investigar para descubrirlas y
eliminarlas.
Grficos de Control
Una vez hecho esto, se
debern recoger nuevas
observaciones y calcular
nuevos lmites de control de
prueba, comenzando otra vez
con la 1
a
etapa.
Grficos de Control
En la 2
a
etapa, las nuevas observaciones
que van surgiendo del proceso se
representan en el grfico, y se controlan
verificando que estn dentro de los
lmites, y que no se produzcan patrones
no aleatorios:
Grficos de Control
Grficos de Control
Grfico de Control
45
50
55
60
65
2
1

2
3

2
5

2
7

2
9

3
1

3
3

3
5

3
7

3
9

N de pieza
P
e
s
o

d
e

l
a
s

p
i
e
z
a
s

(
G
r
.
)

Lm. Superior
Valor Central
Lm. Inferior
Punto fuera de control
Como hemos visto, el 99,8 % de
las observaciones deben estar
dentro de los lmites de 3,09
sigmas alrededor de la media.
Grficos de Control
Grficos de Control
Esto significa que slo 1
observacin en 500 puede
estar por causas aleatorias
fuera de los lmites de
control.
Grficos de Control
Entonces, cuando se encuentra ms de 1
punto en 500 fuera de los lmites de control,
esto indica que el sistema de causas
aleatorias que provocaba la variabilidad
habitual de las observaciones ha sido
alterado por la aparicin de una causa
asignable que es necesario descubrir y
eliminar.
En ese caso, el supervisor
del proceso debe detener la
marcha del mismo e
investigar con los que
operan el proceso hasta
descubrir la o las causas
que desviaron al proceso
de su comportamiento
habitual.
Grficos de Control
Una vez eliminadas las causas del
problema, se puede continuar con
la produccin normal.
Grficos de Control
Fin