El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar

sus condiciones de vida y conseguir comodidad, para ello ha

mantenido una constante bsqueda de elementos y
materiales que le posibiliten efectuar construcciones que le
permitan hacer realidad su propsito.
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros
elaborados con arcilla, yeso y cal para unir mampuestos en
las edificaciones. El cemento se empez a utilzar en la
Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
El cemento est presente en vivienda, infraestructura vial y
en general, en casi todo proyecto de desarrollo urbano
realizado en el pas.
Introduccion

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de
construccion, proveniente de la pulverizacin del
Clinker obtenido por fusin incipiente de materiales
arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio,
silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas,
adicionndole posteriormente yeso sin calcinar y que
tienen la propiedad de endurecer al contacto con el
agua.

El cemento

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la
explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo
abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son
cargados mediante palas o cargadores frontales de gran
capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro
etapas:
1. Preparacin de las materias primas
2. La coccin el Clinker
3. Molienda el cemento
4. El cliente
PROCESO PRODUCTIVO



Las etapas de fabricacin del cemento

1 Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son la caliza y arcilla
explotadas de canteras. Otras materias primas son
minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden
en cantidades pequeas para obtener la composicin
adecuada.
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas,
inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del
tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5
m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su
composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria,
reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.



El material triturado se lleva a la planta propiamente
dicha por cintas transportadoras, depositndose en
un parque de materias primas. En algunos casos se
efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
La siguiente etapa comprende la molienda, En este
proceso se efecta la seleccin de los materiales, de
acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para
optimizar el material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores caractersticas.



2. Homogeneizacin y mezcla de la materia
prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras
mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composicin adecuada, obtenindose el
polvo crudo.
El material molido debe ser homogeneizado para
garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin
mediante una calidad constante. Este procedimiento
se efecta en silos de homogeneizacin.


3. Calcinacin del polvo crudo: obtencin del
Clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en
hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450
grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en
clinker.
El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte
neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por
suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un
moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del clinker


Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le
conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo
de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.


Empaque y Despacho:
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos
puede ser despachado en pipas a granel para los grandes
consumidores, o envasado en sacos.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas
de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das,
ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de
2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente.

Tipos de fabricacin
1. fabricacin por va seca
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido
trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el
clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre
10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para
obtener cemento
2. fabricacin por va hmeda.
. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua
para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas
para producir el clinker.
En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso
seco,