Aula de Análise e Diagnóstico de Vibrações - 2a. Aula - Final

ESPECIALIZAO EM
ENGENHARIA DE INSPEO E MANUTENO NA

INDSTRIA DO PETRLEO

MANUTENO PREDITIVA -
ANLISE E DIAGNSTICO DE VIBRAES

Joo Lus Galhardo de Almeida PETROBRAS
(email: jgalhardo@petrobras.com.br)
Mba Gesto em Energia COPPEAD
Administrador UFF
Tcnico em mecnica industrial CEFET-RJ

01 fevereiro 2014
Roteiro:
1. Anlise de Vibraes (AV) frente ao curso
2. As tcnicas de Manuteno e a correlao com a AV
3. Motivadores para se adotar
4. O que ; histrico; fundamentos; tendncias,
metodologias
5. Onde se aplica ?
6. Como avaliar a adoo da tcnica ?
7. Como gerenci-la ?
8. Outras ferramentas complementares
9. Casos, exemplos
10. Discusses / AVALIAO FINAL
1. Anlise de Vibraes (AV) frente a este
curso

Parte da engenharia de manuteno
Contida nas tcnicas preditivas
Complementar a outras tcnicas preditivas
Tendncia automao/confiabilidade
Interao estreita com a Inspeo

2. As tcnicas de Manuteno e a
correlao com a AV
Seis tipos de manutenes que so as
referncias atualmente:
1) Manuteno Corretiva
2) Manuteno Preventiva
3) Manuteno Preditiva
4) Manuteno Detectiva (nova)
5) Manuteno Corretiva Planejada
6) Engenharia de Manuteno (ou
ManutenoProdutiva)
Manuteno preditiva, tambm
conhecida por Manuteno sob
condio ou Manuteno com
base no estado do equipamento
monitoramento do equipamento
prevenir as falhas nos
equipamentos ou sistemas
Permitir a operao contnua
correlao com a AV
Condies bsicas:
1) que o equipamento, sistema ou instalao
permita algum tipo de monitoramento/medio;
2) que o equipamento, o sistema ou a instalao
merea (segurana/custo) esse tipo de ao;
3) que as falhas sejam oriundas de causas que
possam ser monitoradas, com a progresso
acompanhada;
4) que seja estabelecido um programa
sistematizado de acompanhamento, anlise e
diagnstico.
correlao com a AV
correlao com a AV
Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo,
realizada, estamos fazendo uma MANUTENO CORRETIVA
PLANEJADA
correlao com a AV
Na medida em que aumenta a utilizao de instrumentao de
comando, controle e automao nas indstrias, maior a necessidade
da manuteno detectiva para garantir a confiabilidade dos sistemas e
da planta. Esse tipo de manuteno novo e por isso mesmo muito
pouco mencionado no Brasil.
correlao com a AV
- Anlise de vibraes de banda larga.
- Anlise de bandas oitavas.
- Anlise de largura de banda constante.
- Anlise de banda com largura percentual constante.
- Anlise em tempo real.
- Anlise da forma de onda no tempo.
- Anlise de tempo sncrono mdio.
- Anlise de freqncia.
- Cepstrum.
- Demodulao de amplitude.
- Anlise do valor de pico.
- Spike Energy

(Espigo de energia).
- Anlise de proximidade.
- Monitorao por pulso de choque.
- Anlise Ultra-snica.
- Curtose.
- Emisso acstica.
- Ferrografia
- Ferrografia analtica.
- Ferrografia de leitura direta (DRF).
- Contador de partculas escurecimento
de tela (Diferencial de presso).
- Tcnicas de bloqueio de poros (Reduo do fluxo).
- Contador de partcula de extino de luz.
- Contador de partcula de luz difusa.
- Sensor ferromagntico em tempo real.
- Sensores de partculas de metal em geral.
- Filtragem graduada.
- Deteco magntica de lascas.
- Teste do borro.
- Teste da mancha.
- Sedimento (ASTM D-1968).
- Deteco de luz e enquadramento (DLE).
- Espectrocospia de emisso atmica (EA).
- EA Eletrodo de disco rotativo.
- Espectrometria de raio-x de energia dispersiva.
- Fora dieltrica (ASTM D-877 e D-1816).
- Tenso interfacial (ASTM D-971).
- DLEAD (DLE por absoro diferencial).
- Espectrscopio infravermelho de transformada
de fourier (FT-IR).
- Espectroscopia infravermelha.
- Cromatrografia de gs.
- Espectroscopia ultravioleta e absoro visvel.
- Ativao de camada fina.
- Microscpio analisador eletrnico.
- Espectroscopia de Scanning de eltrons de Auger.
- Monitorao de corroso eletroqumica.
- Analisadores de emisso de descarga (Anlise
dos quatro gases).
- Titulao com indicador de colorao (ASTM D-974).
- Titulao potenciomtrica TAN/TBN (ASTM D-664).
- Titulao potenciomtrica TBN (ASTM D-2896).
- Fator de potncia (ASTM D-924).
- Teste de titulao Karl Fischer (ASTM D-1744).
- Monitor de umidade (Cintilao de vapor induzido).
- Teste do estalo (Sentidos humanos).
- Teste do estalo (Detetor de udio).
- Teste de brilho e luz.
- Lquidos penetrantes de colorao.
- Lquido penetrante fluorescente eletrosttico.
- Inspeo de partcula magntica.
- Filme magntico.
- Ultra-som - Tcnica de eco pulso.
- Ultra-som - Tcnica de transmisso.
- Ultra-som - Tcnica de ressonncia.
- Ultra-som - Freqncia modulada.
- Teste da plaqueta metlica.
- Teste da corrente contrria.
- Radiografias de raio-x.
- Endoscopia de dispositivo profundo.
- Fibroscpios de viso total.
- Fractografia eletrnica.
- Colorao (ASTM D-1524).
- Aparncia do leo.
- Odor do leo.
- Extensmetros.
- Monitorao da viscosidade.
- Comparador bola caindo.
- Viscosidade cinemtica (ASMT D-445).
- Scanners infravermelho.
- Arranjos de planos focais (FPA).
- Termometria de Loop de fibra.
- Pigmento indicativo de temperatura.
- Resistncia de polarizao linear (Corrator).
- Resistncia eltrica (Corrosmetro).
- Monitorao de potencial.
- Teste de fator de potncia.
- Meghmetro e outros geradores de voltagens.
- Teste de tempo de desligamento.
- Teste de resistncia dos contatos dos disjuntores.
- Anlise de circuito de motor (MCA).
- Comparao de sobretenso eltrica.
- Anlise da caracterstica da corrente do motor.
- Anlise de caracterstica de potncia.
- Descarga parcial.
- Teste de alta potncia.
- Anlise do fluxo magntico.
TCNICAS PREDITIVAS
Os fatores para anlise da adoo de
poltica de manuteno preditiva so:

1) aspectos relacionados com a segurana
pessoal e operacional.
2) reduo de custos por evitar
intervenes desnecessrias.
3) reduo do estoque de peas
sobressalentes
4) manter os equipamentos operando de
modo seguro, por mais tempo.
Fatores para anlise dos custos:

1) Acompanhamento peridico >
instrumentos / aparelhos de medio e
anlise > custos pouco elevados > avano
na micro eletrnica > reduo de preos
2) Pessoal especializado > custos
relativamente baixos em relao ao
impacto das falhas > acompanhamento
permanente realizado pelos operadores.

3) A instalao de sistemas de monitoramento
contnuo, on-line, integrado, apresenta um
custo inicial relativamente elevado. Em relao
aos custos envolvidos, estima-se que o nvel
inicial de investimento de 1% do capital total
do equipamento a ser monitorado e que um
programa de acompanhamento de
equipamentos integrado com um bom
gerenciamento apresenta uma relao de
custo/beneficio de 1/5.
uma das ferramentas fundamentais para
monitoramento da condio, e vem sendo
desenvolvida extensivamente por um perodo de
aproximadamente 35 anos.
Com o desenvolvimento paralelo de
equipamentos eletrnicos, transdutores,
computadores e softwares, a superviso de
mquinas, hoje em dia, praticamente
automtica.
4. O que ; histrico; fundamentos;
tendncias; metodologia
A anlise de vibraes dentre as ferramentas do
controle preditivo, a que apresenta o melhor custo
/ benefcio.
Ela fornece dados para que possamos prolongar a
vida do equipamento com informaes obtidas
durante a vida do mesmo, eliminando desvios e
problemas de montagens que reduzem
significativamente a vida til dos equipamentos.
De 1969 at meados de 1970 empregavam-se mtodos
simples, juntamente com uma observao cuidadosa do
comportamento da mquina e, na maioria das vezes,
reforado com manutenes freqentes.
Instrumentos elementares eram, muitas vezes, usados para
medir e registrar os valores a partir dos quais se baseavam a
deteco de falhas e as decises de manuteno.
Este mtodo exigia pessoal de manuteno altamente
treinado e experiente para garantir operao eficiente e evitar
falhas catastrficas.
Durante a dcada de 1970 ocorreram desenvolvimentos
bsicos na instrumentao analgica e nos computadores
Mainframe.
Acelermetros, Tradutores de Velocidades, Pick-Ups de
Deslocamento foram desenvolvidos e adaptados para os
requisitos da demanda industrial.
Normas e diretrizes forneceram informaes sobre sua
utilizao e formaram a primeira base do conhecimento para
a descrio e determinao de falhas. Os instrumentos
analgicos tornaram-se populares, tais como, medidores de
vibraes portteis e registradores, porm, eram pesados e
incmodos.
Embora alguns instrumentos digitais j estivessem
disponveis durante o incio da dcada de 70,
desenvolvimento importantes ocorreram no final dos anos 70
e incio dos 80, em virtude da disponibilidade de novos
microprocessadores.
Os circuitos puderam ser miniaturizados, reduzindo as
dimenses e o peso dos instrumentos e, permitindo que os
dados pudessem ser manipulados em alta velocidade.
Uma caracterstica muito importante da anlise de
freqncia foi a computao eficiente do FFT (Fast-Fourier-
Transformation) de medies multicanal
A partir de meados de 1980, os desenvolvimentos
comearam a ser associados ao computador desktop,
equipamentos de interface e software. Muitos fabricantes
passaram a produzir instrumentos manuais para medio,
registro e anlise instantneas das variveis.
As informaes sobre um componente de mquina, em
geral, ficam diretamente disponveis no instrumentos de
medio (por exemplo desvio padro). Isso facilita a deciso
sobre estratgias de manuteno e, portanto, a pessoa que
deve tomar a deciso no necessitas mais possuir um alto
nvel de especializao.
A dcada de 1990 foi marcante pela miniaturizao da
instrumentao, pela aquisio de dados e pelas unidades de
processamento dos dados. A instrumentao tornou-se mais
simples para operar e os problemas puderam ser analisados
com a ajuda de sistemas baseados no conhecimento. Sistemas
sensores foram combinados com pr-processamento eletrnico
de dados e conjuntos multisensores, o que possibilitou o
estudo no apenas de um nico componente de mquina, mas
de todo o conjunto.
Em meados dos anos 90, iniciou-se o monitoramento com
unidades de controle central, interligando o conhecimento e as
experincias dos clientes, dos fabricantes de mquinas e das
companhias de seguro.
Muito diferente dos primeiros sistemas de monitoramento de
condio que confiavam apenas em poucos especialistas que
possuam conhecimento da instrumentao e das tcnicas de
anlises.
As TEDENDNCIAS atuais, analisadas as empresas que so
benchmark, indicam a adoo cada vez maior de tcnicas
preditivas e a prtica da engenharia de manuteno. O quadro
abaixo demonstra o porqu, relacionando os tipos de manuteno
com os custos.
Uma mquina em funcionamento emite
numerosos sinais sintomticos de suas
condies funcionais e o problema consiste
em, a partir destes sinais, estabelecer um
diagnstico.

Entre as informaes fornecidas por uma
mquina, as vibraes so de grande
interesse, pois so diretamente ligadas aos
movimentos da mquina, so localizveis e
se transmitem rapidamente (Pyrhnen and
Eskelinen, 1998).
A anlise da vibrao consiste em identificar
caractersticas do sinal vibratrio que possam ser utilizadas
para o diagnstico de um sistema.
A anlise direta dos dados de vibrao no tempo no til
nesse diagnstico, sendo necessrio que ele seja
processado adequadamente para que as suas
caractersticas sejam identificadas.
A ferramenta mais utilizada a resposta em freqncia
(Evaldo Khater, 1999), conseguida atravs da transformada
de Fourier, que mostra as freqncias em que a energia
vibratria se concentra.
O sinal obtido da vibrao de mquinas girantes ou alternativas
pode ser apresentado em forma de vibrao, velocidade ou
deslocamento.
Alm da freqncia e da amplitude das vibraes mecnicas, so
tambm geralmente consideradas as velocidades e aceleraes do
corpo vibrante.
As medies em uma mquina so feitas em pontos como carcaa, eixo
de rotao ou conexes, sendo estas posies (Figura) chamadas de
vertical, horizontal (radiais) ou axial.
A Fig. mostra um registro no tempo de uma medio realizada em
um rotor. O sinal tem caractersticas de difcil interpretao.
O espectro em freqncia mostrado na Fig. seguinte, entretanto,
apresenta uma clara predominncia de uma determinada
freqncia em relao s demais. Isto pode ser utilizado para
identificar a causa da vibrao, por exemplo, a velocidade de
rotao do rotor igual freqncia predominante.
Uma das possveis aplicaes est no diagnstico de problemas
em mquinas.
Uma vez identificado um nvel vibratrio alto, o principal
problema identificar a origem da vibrao. Isto feito
normalmente utilizando-se um processo de eliminao de causas.
A maior amplitude de vibrao est normalmente prxima
parte da mquina onde se localiza o problema.
Se um estudo inicial nas medies revela que amplitudes
dominantes ocorrem em uma determinada freqncia, provvel que
o problema esteja ocorrendo na regio da mquina em que algum
elemento opera com esta determinada freqncia e as amplitudes
medidas so maiores.
A anlise da vibrao o processo em que so identificadas as causas
da vibrao atravs da medio adequada dos nveis vibratrios.
At cerca de 80% dos defeitos em mquinas rotativas podem ser
detectados pela anlise de vibraes
METODOLOGIA DE ANLISE
1. ANALISE DO SISTEMA EM ESTUDO
Inventario dos equipamentos lista das mquinas e instalaes que
sero monitoradas
Comear com poucos equipamentos, mas representativos
Aps consolidao, expandir para outros equipamentos e sistemas
2. SELEO ADEQUADA DOS PARMETROS
Compilar as informaes tcnicas de cada mquina e sistema
(fabricantes+manuteno corretiva e preventiva)
Seleo dos pontos de medio, conforme problemas a se detectar
e equipamentos disponveis de medio
Definir os limites de tolerncia para as medies > VER NORMAS e
dados internos da empresa, alm de troca de experincia com
outras empresas ou BENCHMARK
3. AQUISIO DE DADOS
Garantir a mxima qualidade dos dados > "SE ENTRA LIXO, SAI LIXO"
Os sensores de vibraes mais usados no mercado so os
ACELERMETROS, hoje em dia bastante completos e portteis
4. ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS
Reunir os dados e fazer um FILTRO, com base nos parmetros e
normas selecionadas, em virtude da grande quantidade de dados que
se obtm
Para anlise da grande quantidade de dados, deve-se usar programas
informatizados de mercado, que em geral so tambm vendidos pelos
fabricantes de equipamentos de medio
Alm dessa anlise, os programas retroalimentam todo o
planejamento de manuteno da empresa, que o objetivo principal
4. ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS

5. EVOLUO DO ESTADO DO EQUIPAMENTO
A anlise frequencial sem duvida a mais utilizada para determinar a
integridade das mquinas
Permite determinar a grande maioria de possveis avarias nas
mquinas rotativas
Os espectros mostram frequencias associadas ao desequilbrio do
rotor e desalinhamento entre eixos e polias
Tambm, os espectros mostram danos nos rolamentos, capas,
bandas, acoplamentos, engrenagens e folgas ou desgastes, entre
muitas outras
6. GERAO DE AVISOS E TOMADA DE DECISO
A informao obtida do sistema, dever estar disponvel a todo o
pessoal de OPERAO e MANUTENO da planta
A tomada de decises oportuna marcar a grande diferena que h
entre: que uma avaria progrida, sua reparao seja custosa e se
converta em um risco operacional do equipamento ou processo; ou
que se atue com rapidez para evitar que a avaria ou avarias avancem e
faam desperdiar grandes quantidades de recursos, tanto
econmicos e materiais, quanto principalmente humanos
7. ORDENS DE TRABALHO E FEEDBACK
Uma vez realizado o diagnstico de um problema, se emite uma OS
em que se especifica o NOME DO EQUIP., A ANOMALIA DETECTADA e a
INTERVENO DESEJADA, assim como um cdigo de PRIORIDADE
Aps a execuo do trabalho muito importante o FEEDBACK para
retroalimentar o sistema de manuteno, que consiste em comprovar
ou retificar o estado dos elementos ou partes do equipamento
substituidas e fazer uma MEDIO POSTERIOR AO REPARO, que vai
servir de base para as futuras medies
FATORES DE SUCESSO DA METODOLOGIA

o Destinar RECURSOS E ATENO a cada um dos passos
o Anlise de CUSTO/BENEFCIO do plano para corrigir desvios e
justificar a continuidade
o Formao e QUALIFICAO adequadas do pessoal, em especial para
tomada de deciso
o Apoio da ORGANIZAO para colocar o plano completo em prtica e
realizar as anlises e as aes corretivas em tempo hbil
o Dedicao CONTNUA do pessoal ao plano
o Diminuio do PRAZO ENTRE MEDIES
o Aquisio dos dados sempre de maneira igual e nos mesmos locais
o Calibrar corretamente os instrumentos e reavalizar os LIMITES de
tolerncia dos alarmes

CONCLUSES

Quando um programa de manuteno preditiva incorporado
empresa, imprescindvel conhecer e avaliar a rentabilidade desse
programa, para poder justificar sua existncia e garantir sua
continuidade
O xito do programa depende do comprometimento da organizao
em seu conjunto
No suficiente tomar decises, necessrio estar seguro de que
as informaes foram adquiridas corretamente e dispor de pessoal
qualificado para analisar cada uma delas
necessrio que a informao obtida seja em tempo real para que
as decises sejam tomadas oportunamente

5. Onde se aplica ?
til na monitorao de operao mecnica de
mquinas rotativas (ventiladores, compressores,
bombas, turbinas, etc.)
Na deteco e reconhecimento da deteriorao de
rolamentos
No estudo de mau funcionamento tpicos em
maquinaria com regime cclico de trabalho,
laminadores, prensas, etc.
Na anlise de vibraes dos processos de
trincamento, notadamente em turbinas e outras
mquinas rotativas ou vibratrias
Permite uma grande confiabilidade na operao de
instalaes e na interrupo de uma mquina em
tempo hbil, para substituio de peas desgastadas.
5. Onde se aplica ?
Na usinagem mecnica com ferramental
sofisticado, essencial para a melhoria da
qualidade final do produto.
Na engenharia civil, para o estudo do
comportamento das estruturas sujeitas a
carregamento provocados por um trfego de alta
velocidade.
Na identificao das falhas e no
monitoramento de mquinas e motores
ISO_13380:2002 - Tcnicas de diagnstico e monitorao de condio
TIPO DE DEFEITO Anlise de vibraes Termografia Anlise de leos Anlise acstica
Visualizao com
estroboscpio
Desbalanceamento
Desalinhamento
Empeno de eixo
Desaperto
Ressonncia
Defeito em rolamento
Cavitao
Defeito em m. elctrico
Defeito em engrenagem
Defeito em transmisso
Legenda: Prtica adequada
deteco do defeito
Prticaparcialmente adequada
deteco do defeito
Prtica no adequada deteco
do defeito
Viso trivial ! CUIDADO !!!
Mudana de paradigmas - (Nowlan -1978)
Locais comuns para pontos de coleta de dados
Dados importantes para anlise de vibrao do conjunto:

- descrio : ventilador
- modelo: motor GE 200cv 1785 rpm
- ventilador : acionamento por correias
- mancal SN 524
- rotao: 1632 rpm
- rolamento 22224 k C3 skf
- bucha: H 3124
- - registros histricos de manuteno (se houver)
O desbalanceamento ocorre quando h uma distribuio desigual de
massa em torno da linha central de rotao de um eixo, gerando cargas
nos mancais como resultado das foras centrfugas.
Desbalanceamento
Massa desbalanceando o eixo
O desbalanceamento pode ser identificado
no espectro de freqncias como um pico
com valor igual ao valor de rotao do eixo:
No h a presena de harmnicas.
1x RPM
1 caso Massas opostas (Eixo sem desbalanceamento)
Desbalanceamento - Exemplo
Massas no disco: Sinal coletado com eixo a 20 hz:
Massa 1
Massa 2
Tempo Freqncia
Freqncia de
desbalanceamento
no identificada
No h freqncia
indicativa de falha
no espectro
Comparando os espectros dos 3 sinais coletados a 20hz (1200 rpm):
Diagnstico de falhas atravs de anlise de vibraes
Desbalanceamento - Exemplo
Massas opostas Massas a 90 Massas lado a
lado
O desalinhamento angular pode ser identificado no espectro de
freqncias como um pico com valor igual ao valor de rotao do eixo e
com a presena de harmnicas da rotao do eixo:
Desalinhamento angular
1x RPM
2x RPM
3x RPM
Este tipo de desalinhamento pode indicar componentes soltos que esto
gerando impacto no sinal
Sinal caracterstico de desalinhamento angular com rotao de eixo 25Hz:
Desalinhamento angular
1x RPM
2x RPM
3x RPM
O desalinhamento paralelo caracteriza-se por dois impactos por revoluo
do eixo (a cada 180 ocorre um impacto), gerando assim a freqncias de
2x RPM com maior amplitude que a de 1x RPM
Desalinhamento paralelo
1x RPM
2x RPM
3x RPM
Sinal caracterstico de desalinhamento paralelo com rotao de eixo 25Hz:
Desalinhamento paralelo
1x RPM
2x RPM
3x RPM
O desalinhamento de correias e polias gera sinais no espectro que so
mltiplos da rotao da correia:
Desalinhamento de correias

1x RPM
2x RPM
3x RPM
Sinal caracterstico de desalinhamento de correia:
Desalinhamento de correias - exemplo
Polia 1 (rotao: 38 Hz)
Polia 2 (rotao: 47 Hz)
Polia 1 Polia 2
Este tipo de falha caracteriza-se por apresentar uma freqncia no sinal
igual a 2x RPM e harmnicas.
Componentes soltos (mquina em relao a sua base)
1x RPM
2x RPM
3x RPM
4x RPM
5x RPM
6x RPM
Sinal caracterstico de componentes soltos com rotao de eixo 15hz:
Componentes soltos - exemplo
Remoo de torque
Tempo Freqncia
Abordagem metodolgica:
Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM) -
Nowlan e Heap (1978) e na pirmide da
confiabilidade (CAVERO, 2006).
cadeia de valores de Porter (1992)
objetivos de desempenho de Slack et al (1996)
mapa estratgico de Kaplan et Norton (2004)
sistema equilibrado de medio estratgica (BSC)
Gesto por Processos de fabricao
Anlise dos custos do ciclo de vida LCCA (life cycle
cost analysis )
a compra inicial e os custos de instalao do equipamento, sistemas auxiliares
e softwares, para os quais sero adicionados os custos dos eventos de falhas e
as conseqentes perdas de produo e de especificao do produto. Riscos
materiais, pessoais e impactos ambientais tambm podem ser levados em
considerao.
custo do ciclo de vida (LCC) total de um ativo, a partir de sua aquisio, se d
atravs de: LCC = custo de aquisio + custo de instalao + valor presente de
(custo de operao + custo de manuteno + custo de perdas de produo +
custo de alienao), onde o custo anual de manuteno = (custo por falha x
8.760 horas/ano) / (MTBF em horas + MTTR em horas). Os valores presentes
devem ser calculados com base nas taxas anuais de retorno (i) e vida til das
unidades industriais esperadas em anos (n) atravs do fator: ((1+i)n 1) / (i
(1+i)n). OBS: MTBF, Mean Time Between Failures ou tempo mdio entre falhas
e o MTTR, Mean Time to Repair ou tempo mdio para reparo
Questes a responder:

Quanto a perda por no adotar determinado
mtodo de manuteno ?
Quanto custa investir em outro mtodo mais
moderno, anlise de vibraes por exemplo ?
H disponibilidade financeira ?
H pessoal preparado ?
A organizao como um todo est preparada
para isso ?

Termografia
uma tcnica no destrutiva que utiliza os raios
infravermelhos, para medir temperaturas ou observar
padres diferenciais de distribuio de temperatura
Pode ser usada tambm de forma complementar anlise
de vibraes em equipamentos girantes, como pr
avaliao, por exemplo
Termografia - Vantagem
uma tcnica de inspeo extremamente til e segura.
permite realizar medies sem contato fsico com a
instalao
sem interferncia na produo: verificar equipamentos em
pleno funcionamento
alto rendimento: inspecionar grandes superfcies em pouco
tempo

Obs apenas um ex. de equip. de monitorao de vibraes e sua aplicabilidade !
9. Casos, exemplos
CONTROLE DAS VIBRAES
Eliminao das fontes
Isolamento das partes
Atenuao da resposta
Faz-se por trs procedimentos diferenciados:
9. Casos, exemplos
Caso prtico - Avaria no rolamento de entrada do Redutor
Aps a anlise dos dados de vibrao coletados na CB-16 (Rota
Instalao Piloto), a Equipe de Manuteno Preditiva, diagnosticou uma avaria
no rolamento de entrada deste redutor e desgaste no engrenamento de sada.
No dia 26-06-04, foi solicitado a substituio do redutor, porm, no foi
trocado na parada posterior ao dia da solicitao, devido a problemas tcnicos na
retirada do mesmo, por isso, a Equipe de Manuteno Preditiva acompanhou a
tendncia do equipamento at a data da prxima parada preventiva, sendo essa
realizada dia 22-07-04
Aps a peritagem do redutor na oficina central, foi constatado avaria no
rolamento de entrada do redutor e o engrenamento Z5 com desgaste anormal.
9. Casos, exemplos
FREQUNCIA DE
ENGRENAMENTO
COM UMA
AMPLITUDE
ELEVADA.
Conforme o acompanhamento de rotina semanal da equipe de
Manuteno Preditiva deste equipamento, observamos uma grande evoluo na
amplitude da freqncia de engrenamento de sada do redutor e avaria no
rolamento de entrada do mesmo.
ANLISE DOS ESPECTROS
9. Casos, exemplos
ANLISE DOS ESPECTROS
Espectro utilizando a tcnica de Peak-Vue, com
frequncias deterministica de defeito na gaiola
(FTF) do rolamento de entrada do redutor.
Espectro utilizando a tcnica de Peak-Vue,
com frequncias deterministica de defeito na
pista interna do rolamento (BPFI) do rolamento
de entrada do redutor
9. Casos, exemplos
GRFICOS DE TENDNCIA
GRFICO DE TENDNCIA DA SADA DO REDUTOR GRFICO DE TENDNCIA DA ENTRADA DO REDUTOR
ANTES DA
INTERVENO
APS A
INTERVENO
ANTES DA INTERVENO CHEGOU A UMA
AMPLITUDE DE 9,255 mm/s, APS A TROCA
FOI PARA 1,182 mm/s
ANTES DA INTERVENO CHEGOU A UMA
AMPLITUDE DE 26,37 mm/s, APS A TROCA
FOI PARA 3,908 mm/s
9. Casos, exemplos
Durante a peritagem do redutor na oficina central, confirmamos o
diagnstico quando encontramos o rolamento de entrada do redutor avariado e
desgaste no engrenamento Z5, como pode ser visto nas fotos abaixo.
FOTOS
DESGASTE EXCESSIVO NOS DENTES DA
ENGRENAGEM Z5.
ROLAMENTO DE ENTRADA DO REDUTOR, COM A
GAIOLA PARTIDA E A PISTA INTERNA COM
ESCAMAMENTO EM TODA A SUA CIRCUNFERNCIA
9. Casos, exemplos
Caso Prtico
Avaria no rolamento do motor LA (Lado Acionado)
OBJETIVO
Temos por objetivo mostrar neste relatrio as informaes
sobre a avaria diagnosticada pela Equipe de Manuteno Preditiva no
rolamento do motor de acionamento da TR-10, utilizando a tcnica de
coleta e anlise de dados de vibrao; relatando os sintomas,
espectros e grficos de tendncia; a situao atual do equipamento e
recomendaes solicitadas e realizadas.

9. Casos, exemplos
FOTOS DOS ROLAMENTOS
ROLAMENTO 6212 ZZ

ROLAMENTO 6312 ZZ
Deficincia de Lubrificao

9. Casos, exemplos
ANLISE DOS ESPECTRO
Conforme pode ser visto no espectro em cascata, aps a interveno no
apresenta frequncias com caractersticas de defeito.
R
M
S

A
c
c
e
l
e
r
a
t
i
o
n

i
n

G
-
s
Frequency in CPM
ESTC - CORREIA TRANSPORTADORA TR10
TR10 -P2H MOTOR LA HORIZONTAL PKV
0 20000 40000 60000
0
0.3
0.6
0.9
1.2
Max Amp
1.11
09: 43: 51
11-mai-04
11: 20: 43
27-mai-04
Antes da interveno
Aps a interveno
9. Casos, exemplos
GRFICO DE TENDNCIA
ANTES DA INTERVENO
APS A INTERVENO
9. Casos, exemplos
COMENTRIOS
- Aps a troca do motor, foram coletados dados de vibrao
para reavaliao do conjunto; aps anlise de vibrao dos
dados coletados, verificou-se que o conjunto apresenta
sintoma de desalinhamento no acoplamento e no cubo do
redutor.
9. Casos, exemplos
Anlise de Falha
Caso Prtico - Quebra do Redutor
No diagnosticado pela anlise de vibrao devido a
amplitude caracterstica de desbalanceamento
residual sobrepor as freqncias caractersticas de
avaria no rolamento, sendo assim, foi realizado um
estudo de anlise de falha para determinar o sintoma
da avaria.

9. Casos, exemplos
1)OBJETIVO:
Este relatrio tem foco na seguinte premissa: Avaliao da quebra ocorrida no redutor
para se chegar na causa fundamental e conseqentemente resultar em um plano de
ao de melhorias, se necessrio.

2)OCORRNCIA: Em 10/04/04 , o redutor travou quebrando o rolamento do eixo
intermedirio.

3)DADOS LEVANTADOS:
- Histrico do Redutor
- Histrico e Grfico de vibrao
- Levantamento de resultante das cargas atuantes (durante a desmontagem)
- Registro por fotos da peas danificadas
HISTRICO REDUTOR:
Equipamento= Transportador de Correia AB01A
Subconjunto= Redutor 0154
Modelo= 13AKSS Fabricante= PHB Vida Prevista= ???
-Ultima manuteno - 28/10/98, foi reformado na oficina central - trocou Z3, Z4, Z5 e
Z6, todos os rolamentos e retentores, o mesmo foi para o almoxarifado dia 17/01/00.
-O redutor entrou em operao dia 10/08/2000 - foi retirado dia 10/04/2004
Horas trabalhadas estimadas = 15840 horas
9. Casos, exemplos
LEVANTAMENTO DE DADOS DURANTE DESMONTAGEM
Os dados levantados nos Elementos de Mquina se faz necessrio para identificar as
foras atuantes.

*Rolamento quebrado 6318, sem gaiola e elementos girantes;
*Avano da fadiga na gaiola e pista externa no rolamento 6318;
*Rolamento NU312 com folga no assentamento e marcas de carga irregular nos rolos;
*Marcas acentuadas de desgastes nas faces laterais dos rolamentos de entrada;
*Desalinhamento e desgaste acentuado nas engrenagens da 2 reduo;
*Arruela trava da porca de ajuste dos rolamentos do eixo de entrada, quebrada;
*Lubrificao insuficiente no rolamento falhado 6318;
*Obstruo do furo de lubrificao de um dos lados do rolamento 6318;
*Marcas de falta de ajuste em outras caixas de rolamentos (apresentando ndoa ou
ferrugem);
*Vestgios de deteriorizao do leo com perda dos aditivos detergente ;
*Desgaste normal nos rolamentos do outros pontos;
*Tampa do rolamento 6318 trincada com vestgio de corroso;
*Marca no eixo de entrada no assentamento dos rolamentos;
*Rolamento montado com trava qumica
9. Casos, exemplos
VISTA MACRO DA FALHA
Rolamento falhado
Conseqncia secundria:
Perda das engrenagens da 2 reduo
por desalinhamento.
*A conseqncia primria est
relacionada com a perda de
produo;etc...
9. Casos, exemplos
ANLISE DAS FORAS ATUANTES
Pelo princpio de transmisso do par cnico, a resultante
de carga no rolamento 6318 est a aproximadamente
45 graus da linha central.
Marca da reao de carga
no lado externo da pista
externa do rolamento
sada
9. Casos, exemplos
DEPURAO DOS DADOS
Corroso na tampa em ponto que no chegou
leo.
FALHA NO REDUTOR COM DEFICIENCIA DE LUBRIFICAO NO ROLAMENTO
Ponto para lubrificao do lado de fora
do rolamento obstrudo em montagem
(tampa fora da posio).
O labirinto interno para direcionamento do
leo, torna-se vulnervel com aumento de
vibrao, diminuindo o Gap entre ele e a
pista externa.
correto
9. Casos, exemplos
ACOMPANHAMENTO NO GRFICO DE TENDNCIA DE VIBRAO
Em Julho/02 j havia um desbalanceamento presente, que aps a quebra com a troca do
redutor e limpeza caiu para aproximadamente 4 mm/s. Na anlise espectral j
apresentava freqncia de engrenamento, ou seja a mquina vinha sofrendo com carga
irregular nos elementos.
DEPURAO DOS DADOS
HOMG - PILOTO 2
Trend Display
Date: 15-jul-02
07-abr-04
09:11:36
20.33
AB01A -R4A REDUTOR SAIDA AXIAL
of
Overall Value
-- Baseline --
Value: 7.487
0 100 200 300 400 500 600 700
0
4
8
12
16
20
24
Days: 15-jul-02 To 12-abr-04
P
K

V
e
l
o
c
i
t
y

i
n

m
m
/
S
e
c

WARNING
ALERT
FAULT
Date:
Time:
Ampl:
engrenamento
9. Casos, exemplos
DEPURAO DOS DADOS
Arruela trava com danos
provocado por carga irregular
conseqncia de vibrao
Rolamento Nu312, folgou no
eixo e caixa conseqncia da
energia de desbalanceamento
Marcas caracterstica de carga
irregular nos rolos do NU312
Desgaste nas faces
laterais de anis de
encosto e rolamento
EFEITO DA VIBRAO NO EIXO DE ENTRADA
9. Casos, exemplos
DEPURAO DOS DADOS
EFEITO DE AUSNCIA DE CONTROLE DE QUALIDADE
Folga na sede do rolamento
no eixo com sujeira no
assentamento
Presena de muita trava qumica no
rolamento
Folga nas tampas
das caixas de
rolamentos
9. Casos, exemplos
DEPURAO DOS DADOS
EFEITO DA QUEBRA DA GAIOLA DO ROLAMENTO
Com a quebra da gaiola as esferas
deslocaram para um s lado expulsando
o eixo no sentido da fora de carga
Com o desalinhamento excessivo o pinho e
coroa da 2 reduo se usinaram
9. Casos, exemplos
EFEITO DA PERDA DE ADITIVO DETERGENTE DO LEO
DEPURAO DOS DADOS
Desgaste localizado em pontos
indicando carga irregular por
desalinhamento com pittings
gerado pela deficincia do filme
lubrificante
Perda do aditivo detergente
9. Casos, exemplos
1c
oc
2
3
COMENTRIOS:
-Foram avaliados outros rolamentos inclusive o Fag 6318 do lado oposto do eixo da 2 reduo,
onde apresentaram desgaste normal.
-Foi analisado o relatrio gerado pela automao onde as partidas antes da quebra foram em
conseqncia da quebra da gaiola do rolamento onde o engrenamento ficou deficiente
(montando os dentes) com sobrecarga ao motor.
-Os dentes da 2 e 3 reduo apresentaram Pittings de desgaste irregular no perfil dos dentes
com caracterstica de desalinhamento, isto deve-se a folga em caixas de mancal e ineficincia
do leo.

CONCLUSO:
Quebra do redutor devido fadiga do rolamento 6318.Fadiga acelerada em funo da energia
de desbalanceamento e deficincia de lubrificao.

SUGESTES:
A definir no plano de ao.
EX: Aumentar controle sobre a montagem, visando lubrificao adequada Treinamento do
pessoal; Troca do modelo de rolamento por outro mais resistente aos esforos dos conjunto de
engrenagens

10. Discusses / AVALIAO FINAL
- Tempo de prova: 1:00h
Fim da aula 02

OBRIGADO !!!
BIBLIOGRAFIA
Nascif, Jlio; Kardec, Alan. MANUTENO: Funo Estratgica. 4 Edio Qualitymark,
2012 Cap. 3, Pag 51 a 67.

http://www.sinais.es/Recursos/Mantenimiento/Tendencias-actuales/mantenimiento-
predictivo.html

http://engeman.com.br/pt-br/artigos-tecnicos/

Video aula TELECURSO 2000 Manuteno anlise de vibraes

UNESP Curso Diagnstico de falhas por vibraes

Aula de Análise e Diagnóstico de Vibrações - 2a. Aula - Final

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