modificar una pieza en bruto. Se hace gradualmente del estado primitivo al de acabado. Cambia sus propiedades o forma de los materiales que lo componen. Cuando ya no hay que modificar se le denomina pieza acabada. Formacin de Brutos Consiste en obtener un cuerpo slido a partir de un material amorfo estableciendo su cohesin. Comprende: - El moldeo de metales, cermicas y plsticos - El prensado de polvos metlicos - El prensado de resinas sintticas - Dar forma a las piezas por medio de depsitos electrolticos. Corte separacin de partculas Es fabricar modificando la forma de un cuerpo slido reduciendo la cohesin. Se distingue: divisin, separacin total, entallado, hendido y rotura, arranque de virutas, arranque de partculas por medios trmicos (oxicorte), separacin de partculas de material (Ejm. La descarburacin) Fundamentos Fsicos FUERZA Y MOVIMIENTO Para cortar o conformar una pieza se necesitan fuerzas capaces de vencer la resistencia que opone el material. Las fuerzas tambin son absorbidas por las herramientas y por los dispositivos. Otros procedimientos, implican tambin movimientos. CONFORMACION Conformacin por fuerzas de traccin y comprensin - Es fabricar modificando plsticamente la forma de un cuerpo slido. - Esto puede hacerse por traccin, compresin o flexin, en caliente o fro. Conformacin por comprensin con Rodillos En el laminado, la pieza se conforma de modo continuo o por fases, aplicndole una compresin por medio de herramientas giratorias. Fabricacin de perfiles laminados y chapas Fabricacin de tubos. Fabricacin de perfiles laminados y chapas En el tren laminador duo existen dos cilindros accionados en sentidos opuestos. Estos cilindros pueden ser lisos para la fabricacin de chapas y placas o perfilados para la fabricacin de perfiles laminados Los tiempos de enfriamiento son grandes, despus de cada pasada los cilindros tienen que girar en sentido contrario. Fabricacin de Tubos En el tren laminador oblicuo Mannesmann, dos cilindros en forma de doble cono hace girar el lingote, lo abatanan y abren el ncleo. El cuerpo hueco que se forma adquiere la dimensin deseada laminndole por medio de un mandril (Mtodo a paso de peregrino) Conformacin sin Estampa (Forja) La forja es un procedimiento de fabricacin en el que la pieza, generalmente caliente, se conforma por medio de esfuerzos de compresin. Modificacin de la Estructura interna por la forja Las piezas forjadas tienen una disposicin de las fibras ms favorables que la fabricacin por arranque de viruta y pueden someterse a solicitaciones mayores. La forjabilidad del acero se reduce al aumentar el contenido de carbono El azufre hace al acero quebradizo en caliente; el fsforo lo hace quebradizo en frio Dispositivos de caldeo Fragua de forja: sirve para calentar piezas pequeas. Como combustible se usa hulla granulada con poco azufre que arde muy bien. El calor se mantiene en el interior del fuego y se evita a la oxidacin de la pieza a forjar. Hornos de forja: Sirven para calentar piezas grandes. Se caldean con gas o con gasleo. Temperatura de Forja La temperatura de forja depende del material Al rojo blanco el acero comienza a chisporrotear y se oxida. El acero quemado ya no puede ser utilizado En la zona del calor de temple azul (290 a 350C) El acero se calienta hasta 700C El Cu se forja en frio; el Al entre 400 y 500C Herramientas para la forja El yunque es de acero de construccin, es de una placa de acero endurecida soldada a este. Martillos; hay de varios tipos segn su necesidad para el forjado. Las tenazas de herrero; tienen las ramas muy largas y han de ser elsticas para que la mano no sufra calambres al sujetarlas. La boca a de ser apropiada. CONFORMACION POR COMPRESION EN ESTAMPA Las herramientas de conformacin (estampa) se mueven la una contra la otra. La estampa abraza o rodea la forma de la pieza que se ha de fabricar. CONFORMACION POR EXTRUSION La pieza se obliga a pasar, total o parcialmente por una abertura de la herramienta. La conformacin se produce por deformacin plstica con reduccin de la seccin o del dimetro. Con: - Prensas de extrusin - Prensas de embuticin