UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA CARRETERA A SAN JOS Km 0.

5 YARINACOCHA - UCAYALI
GESTIN DE LA
CALIDAD
JUSTO A TIEMPO
INTRODUCCION
Las siglas JIT corresponden a la
expresin JUST IN TIME, cuya
traduccin podemos denotar como
JUSTO A TIEMPO.Y precisamente la
denominacin de este novedoso
mtodo productivo nos indica su
filosofa de trabajo: las materias
primas y los productos llegan justo
a tiempo, bien para la fabricacin
o para el servicio al cliente.

QUE ES JUSTO A
TIEMPO-JIT

El sistema justo a tiempo es una filosofa
de gestin Japonesa que se llega aplicando
desde principios de los aos 70s en muchas
industrias manufactureras. La compaa
Toyota fue la pionera en desarrollar y
perfeccionar esta filosofa.

Originariamente la filosofa JIT hace
referencia a una produccin que satisface
con exactitud las exigencias de los
clientes en trminos de entrega a tiempo,
calidad sin defectos y cantidad exacta, ya
fuera el cliente el comprador final del
producto o siguiera otro proceso en la
lnea de produccin (cliente interno).

OBJETIVOS DEL SISTEMA JIT

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar
problemas.

VENTAJAS DEL SISTEMA JIT

Reduccin de inventarios
Mejoramiento de la calidad
Sincronizacin entre operaciones
Flexibilidad en la produccin
Eliminacin de actividades no
redituables
Optimizacin en uso de
instalaciones

PRINCIPIO FUNDAMENTAL DEL JIT

La filosofa
JIT se puede
ilustrar con la
metfora de un
lago con rocas
de diferentes
tamaos en el
fondo. El agua
representara
el inventario
de una
organizacin,
mientras que
las rocas
seran las
ineficiencias
detectadas.

DIFERENCIA ENTRE EL ENFOQUE
TRADICIONAL Y EL ENFOQUE JIT
ELEMENTOS DEL SISTEM J IT
1.- Reduccin del despilfarro
2.- Nivelado de la produccin
3.- Sistema kanban
4.- Reduccin de los tiempos de preparacin
(Sistema SMED)
5.- Respeto a las personas
6.- Estandarizacin de operaciones y componentes
7.- SHOJINKA: Adaptacin flexible a la demanda
8.- SOIKUFU: Programa de recoleccin de ideas
9.- JIDOKA: Control autnomo de defectos
10.- Mantenimiento productivo total
11- Tecnologa de grupo (clulas de trabajo)
12- Relacin con proveedores
TEORA DE
LOS CINCO
CEROS
1. Reduccin del despilfarro
OK OK OK OK OK
Averas mes anterior = 0
Fabricar en
cantidades
pequeas, es
decir, con
un tamao de
lote (ideal)
unitario
2. Nivelado de la produccin
El kanban es una
tarjeta de plstico
que describe el
origen, destino,
identidad y cantidad
requeridas de una
pieza en cuestin.

El objetivo del
kanban es indicar al
puesto de trabajo
anterior que debe
comenzar la
produccin de un
nuevo lote de piezas,
dado que el puesto de
trabajo al que sirve
ya est agotando su
stock de dichas
piezas.
3. Sistema kanban
4. Reduccin de los tiempos de preparacin

El tiempo de
preparacin es la
cantidad de tiempo
necesario en
cambiar un
dispositivo de un
equipo y prepararlo
para un modelo
diferente, para la
produccin con la
calidad requerida.

El Producto que
llega primero al
mercado goza de un
alto porcentaje de
ganancias asociadas
a la rapidez de
introduccin al
mercado.

5. Respeto a las personas

Diseo
modular
6. Estandarizacin de operaciones y componentes
Se trata de minimizar
el nmero de
trabajadores,
balanceando las
operaciones en la
lnea, asegurando que
cada operacin
requiera del mismo
tiempo para producir
una unidad. Se debe
mantener un
inventario mnimo y
constante en proceso.
7.SHOJINKA: Adaptacin flexible a la demanda

Flexibilidad:
adaptacin a la
Demanda

Distribucin en forma
de U
Trabajadores
polivalentes/bien
formados
Shojinka se define como la flexibilidad
en el n de trabajadores de una
determinada lnea para adaptarse a los
cambios en la demanda.

Si la demanda de un producto disminuye
en un x% el n de trabajadores
asignados a su produccin debe
disminuir en un x%. Shojinka se define
como la flexibilidad en el n de
trabajadores de una determinada lnea
para adaptarse a los
cambios en la demanda.


100 uds/dia 50 uds/dia
Polivalencia de los trabajadores

Para adaptarse a los cambios de la demanda el n de operarios
dentro de cada clula debe poder variarse.
Cada operario puede ver modificadas el n de tareas a realizar,
su ruta o el tipo de tarea.
Es necesario un proceso de formacin del operario polivalente.
En Japn se denomina Sistema de Rotacin de Tareas.

Ventajas del Sistema de Rotacin de Tareas:

El trabajador permanece ms alerta porque debe
ir cambiando de trabajo.
Se disminuye la monotona y aumenta la satisfaccin.
Ningn operario se siente perjudicado en la asignacin de
tareas.
Se facilita la ayuda mutua.
Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.

1 2 3 4
5
6 7 8 9
1 2 3 4
6 7 8 9
1 2 3 4
5
6 7 8 9
1

2

3

4

5

6

7

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9

1

2

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6

7

8

9

8. SOIKUFU: Programa de recoleccin de ideas


Mejora continua:
KAIZEN

Buzn de sugerencias
Crculos de Calidad:

calidad producto
eficiencia
distribucin planta
mantenimiento
seguridad

Control autnomo de
defectos (J IDOKA)

Inspeccin 100%
Deteccin defectos "in situ"
Evitar su repeticin (5 Porqus)
9. JIDOKA: Control autnomo de defectos
Cada cliente compra un solo
producto, y si ese producto es
defectuoso, el cliente perder su
fe en la empresa
Consiste en efectuar
sistemticamente
intervenciones,
esencialmente para
cambiar elementos, y
dejar otra vez en buen
estado las mquinas,
contando para ello con la
participacin de todos
los trabajadores a travs
de las actividades en
pequeos grupos
operativos.
10. Mantenimiento productivo total
Todos los trabajadores participan en las labores de prevencin,
deteccin y correccin de las anomalas de diseo o funcionamiento de
la mquinas

Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de:

Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas
Adoptar medidas contra las fuentes de averas.
Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimiento
rpidamente
Detectar y reparar defectos menores del equipo a travs de chequeos
globales
Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado.

Se puede enlazar con las 5S

11. Tecnologa de grupo
Clasificar a los
proveedores en
niveles
Reducir el nmero
de proveedores
Proveedor nico
Elementos
12. Relacin con proveedores
JIT
JIT Seleccin
Formacin
Relacin con
proveedores/
clientes

lealtad / confianza
n reducido
ubicacin cercana
entregas frecuentes
pequeas cantidades
relaciones a largo plazo
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
DNDE APLICAR EL JIT
Aunque el JIT se desarroll para el
entorno de la produccin, parece que no
hay ninguna razn para que este concepto
no pueda a extenderse a todas las dems
reas empresariales. El concepto bsico
es recibir lo que se necesita justo a
tiempo para utilizarlo.

De todas formas, el JIT es un sistema que
afecta a todas las fases de la gestin de
la empresa; parte de las necesidades del
cliente y alcanza a los proveedores de la
misma.

APLICACIN DEL JIT

En el proceso de aplicacin del JIT se
pueden distinguir dos fases
fundamentalmente. Cada una de estas fases
comprende varios principios que la
organizacin debe poner en prctica para
aplicar el JIT.

Fase 1: Preparacin para el JIT

Fase 2: Operaciones de funcionamiento en el modo JIT


Fase 1: Preparacin para el JIT
Fase 2: Operaciones de funcionamiento en el
modo JIT

CONCLUSIONES

El sistema JIT es una buena opcin para las pequeas
y medianas empresas, ya que su implementacin no
implica grandes inversiones, pero si grandes cambios
y sobre todo adaptacin.

Al implementar el sistema JIT se puede tener la
seguridad de que las prdidas que se lleguen a
originar en la empresa que opera bajo esta filosofa
son por mucho considerablemente menores a las que
tendra una empresa que no emplee este sistema, ya
que el JIT opera en base a una demanda, se puede
decir que su produccin esta asegurada para la venta,
claro que en algunas ocasiones puede fallar, y no
corre riesgos por tener incertidumbre de no poder
colocar sus productos en el mercado.