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ULTRASONIDOS

Introduccin

Por medio de ultrasonido
se ha desarrollado la
investigacin de los
materiales,
Su campo de aplicacin es
actualmente muy vasto y
prev una mayor difusin
aun, merced al desarrollo
de nuevas tcnicas, equipos
y sistemas.
Ventajas
Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastando en la
generalidad de los casos, el acceso a una sola de las caras.
Posibilidad de inspeccionar volumtricamente el material, aun
tratndose de grandes espesores, del orden de un metro en metales.
Rapidez del examen y resultado inmediato.
Utilizacin de aparatos manuales y de poco peso.
Muy poco gasto en materiales de consumo y energa elctrica.
Bajo casto de inversin en equipos y accesorios.
Posibilidad de utilizar el mismo equipamiento bsico en distintos
tipos de exmenes: deteccin de defecto, evaluacin de propiedades,
medicin de espesores.
Ausencia de riesgos para el operador y personal circundante.

Nota: No significa que el mtodo ultrasnico sea el ms apropiado
para todos los ensayos. Existen por supuesto limitaciones en su uso
ya sea por la naturaleza del material, el tipo de estructura interna, las
condiciones de la superficie.
Descripcin General Del Mtodo
cristales
piezoelctricos
vibran al recibir una
excitacin elctrica
producen un pulso elctrico
cuando son excitados
mecnicamente
Los materiales con propiedades elsticas producen ondas
mecnicas ultrasnicas que viajan a travs de la pieza hasta
encontrar una discontinuidad en la cual se reflejan
Las ondas llegan nuevamente al cristal, son transformados
en pulsos elctricos que se presentan en una pantalla
digital en forma de ecos (picos).
Caractersticas
Basado en las propiedades de la propagacin, reflexin y
refraccin de vibracin de ondas mecnicas de frecuencia entre
0,5 y 15 MHz.
Este rango se inscribe muy por encima del que corresponde
al sonido, no es posible detectarlas mediante el odo, y se las
denomina por lo tanto ondas ultrasnicas.
Conocida la velocidad de propagacin en el material ensayado
es posible evaluar su espesor midiendo tiempo de recorrido. En
otros casos es posible evaluar propiedades mecnicas midiendo
velocidad de propagacin la en el material que se ensaya
La ms extendida de las aplicaciones se basa en la reflexin del
ultrasonido en las discontinuidades del material en que se
propaga, lo que permite la deteccin y evaluacin de las
mismas.
Discontinuidad
Transmisin-Recepcin Pulso Eco


Transductor
Acoplante
Transductor
Sistema de Inspeccin Mediante
Ultrasonido
NATURALEZA DE LAS ONDAS ULTRASNICAS
Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de
naturaleza mecnica-elstica que operan a frecuencias
>20 kHz.
INFRASONICAS
AUDIBLES
ULTRASONICAS
ELASTICAS SONICAS
O ACUSTICAS
DE GRAVEDAD
ONDAS
MECANICAS
TIPOS DE ONDAS
ONDAS MECNICAS: La propagacin se basa
en vibraciones mecnicas, es decir vibraciones en
Las que intervienen fracciones de masa que se
mueven peridicamente alrededor de su posicin
cero.
ONDAS ELSTICAS: Las fracciones de masa
se encuentran' atradas hacia su posicin cero,
por causa de los vnculos elsticos deL material.
ONDAS SNICAS O ACSTICAS: De acuerdo a
su frecuencia se subdividen en:

Infrasnicas; f < 16 Hz
Audibles; 12 Hz < f < 20 kHz
Ultrasnicas; f > 20 kHz

AMPLITUD (A)
Mxima desviacin de la magnitud que se considera respecto al
estado de esa magnitud en la posicin cero.

PERIODO (T)
Es eL tiempo que tarda una partcula en realizar una oscilacin
completa.

FRECUENCIA (f)
Es el nmero de ciclos en la unidad de tiempo. La Unidad de La
frecuencia es el Hertz y sus mltiplos son Los
siguientes:

1 Hertz Hz = 1 ciclo por segundo
1 Kilo hertz kHz = 1.000 Hz
1 Megahertz MHz = 1.000.000 Hz
1 Gigahertz GHz = 1.000.000.000 Hz

Entre la frecuencia "F" y el periodo "T" existe la relacin
siguiente: F =1/T

FUNDAMENTOS FSICOS DEL
ULTRASONIDO
ONDAS ULTRASNICAS:
Todo material con propiedades elsticas puede ser sede de la
propagacin de ondas snicas y ultrasnicas, en tanto, las fuerzas
elsticas son capaces de retraer las partculas a su posicin de
reposo.

En los cuerpos que poseen una estructura cristalina (por ejemplo
metales en el estado slido) las partculas que forman la red, pueden
ser desplazadas de sus posiciones de equilibrio describiendo
oscilaciones con trayectorias diversas, en funcin de la energa
mecnica aplicada, originando distintos tipos de ondas
ultrasnicas

Lo que se propaga a travs del material en forma de una onda es
la "Perturbacin" constituida por la puesta en oscilacin de las
partculas alrededor de sus respectivas posiciones de equilibrio.
Tipos de Ondas Ultrasnicas
ONDAS LONGITUDINALES:
Se producen cuando la direccin de oscilacin de las partculas es
paralela a la direccin de propagacin de la onda.
En los lquidos y gases slo es posible la propagacin de este tipo
de ondas mecnicas.
Si la onda ultrasnica incide normalmente a la superficie, la
propagacin de la misma dentro del material provocar
oscilacin de partculas alrededor de su posicin de equilibrio pero
en la misma direccin de propagacin.
La posicin de las partculas en el material ser la que se indica en
la parte inferior de la figura, donde se observan zonas en que las
partculas se han alejado entre s y zonas en que se han acercado.
La distancia entre dos puntos medios de dos zonas consecutivas de
igual concentracin de partculas corresponde a la longitud de
onda del haz ultrasnico.

SENTIDO DE VIBRACION
DIRECCION DE PROPGACION



Propagacin de US mediante ondas longitudinales
ONDAS TRANSVERSALES:

Se producen cuando la direccin de oscilacin de las partculas es
perpendicular a la direccin de propagacin de la onda ultrasnica.
Esto se verifica en los materiales slidos cuando la onda
ultrasnica penetra en el material con un cierto ngulo respecto de la
superficie.
Las partculas se alejan y acercan a su posicin de equilibrio en
direccin normal a la propagacin de la onda mantenimiento constante
sus distancias relativas.
La longitud de onda esta dada por la distancia entre dos puntos
consecutivos que han alcanzado su mximo alejamiento de la
posicin de equilibrio en un mismo sentido.




Propagacin de US mediante ondas transversales
ONDAS SUPERFICIALES O DE RAYLEIGH:
Se producen cuando el haz de ondas ultrasnicas se propaga
exclusivamente en la superficie del material siguiendo el perfil del
cuerpo, siempre que no haya variaciones bruscas en el mismo.
En las ondas superficiales la oscilacin de las partculas es normal
a la direccin de propagacin.
Direccin de
Vibracin
Direccin de
propagacin
Propagacin de US mediante ondas transversales
ONDAS DE LAMB:
Las ondas de Lamb se obtienen en lminas o hilos delgados cuando
interviene en la propagacin del haz ultrasnico la totalidad del
material; la lmina o el hilo vibran en su conjunto.
Velocidad de Propagacin de las ondas
Cada tipo de onda ultrasnica tiene distinta velocidad de propagacin que
depende en cada caso de las caractersticas elsticas del medio y es
independiente de la frecuencia.


Material Velocidad de propagacin m/s Superficial Imp. acstica
Long. Transversal (10 g/cm
2
.s)
Acero 5.925 3.255 2.790 4,76
Aluminio Lumi 6.250 3.100 2.790 1,65
Fundicin 4.000 2.200 2.300 3,36
Nquel 5.480 2.990 2.700 4,85
Bronce 4.450 2.120 1.950 3,65
Cobre 4.660 2.200 1.930 4,25
Zinc 4.170 2.480 2.230 2,96
Plexiglas 2.740 1.120 - 3,2
Crown 5.660 3.420 3.060 1,4
Agua a 20C 1.320 - - 1,48
Aceite min 1.250 - - 1,16
Vidrio
Aire 330

0,0000398
VELOCIDAD DE PROPAGACIN DEL ULTRASONIDO E IMPEDANCIA
ACSTICA PARA DIVERSOS MATERIALES
Reflexin con Incidencia Normal
Si una onda snica incide
normalmente sobre una superficie
que separa dos medios
diferentes, una parte de la energa
de la onda se refleja y vuelve por
el mismo camino de la incidente.
El resto de la onda mantiene su
direccin atravesando el
material.


Indicamos con Ii la intensidad de
la onda incidente, con Ir la de la
reflejada, e It la que pasa Con
stas intensidades damos las
frmulas siguientes que definen
la "posibilidad reflectante" R y la
"posibilidad tras pasante" T sobre
la superficie que limita los dos
materiales:
Onda
reflejada
Ir
Ii
Onda
incidente
It
Onda
traspasante
MEDIO 1 MEDIO 2
Z1= 1*V1 Z2= 2*V2
Incidencia Perpendicular de una
Onda Sonica Sobre la Superficie
Limite
R = Ir / Ii
T = It / Ii
y por tanto;
Ir + It = Ii
R + T = 1
Por la teora de la propagacin de las ondas snicas se
deduce que la posibilidad reflectante y la tras
pasante en una superficie limite depende nicamente
de ciertas relaciones entre las impedancias en ambos
medios. Se tiene:







Puede verse fcilmente que cuando las impedancias de
las ondas son iguales en ambos medios, la onda
atraviesa la superficie limite sin ser perturbada. En este
caso m =1, y tambin
R = 0
T = 1

( )
( )
( )
( )
( ) ( )
2
1
1
4
2 1
2 * 1 4
1
1
2 1
2 1
2 2
2
2
2
2
Z
Z
m
m
m
Z Z
Z Z
T
m
m
Z Z
Z Z
R
=
+
=
+
=
+
=
+
=
Si en cambio ambas impedancias difieren mucho, como ocurre por
ejemplo entre el aire y el hierro, m ser muy grande si la onda pasa
del hierro al aire, y muy pequea de ser lo contrario. Sin embargo,
para ambos casos, resulta prcticamente R = 1, y T = 0. En efecto:





y,





Desde el punto de vista de las intensidades es indiferente el lado de
la superficie lmite sobre el cual inciden las ondas, ya que los
valores de R y T no cambian al permutarse entre s Z1 y Z2.
( )
( )
( )
1 : 0
2
4 4
1
4
1
1
1
2
2
2
2
2
>> = = =
+
=
= =
+
=
m Para
m
m
m
m
T
m
m
m
m
R
( )
( )
( )
( )
( )
1 : 0
1
4
1
4
1
1
1
1
1
2
2
2
2
<< = =
+
=
=
+
=
+
=
m Para
m
m
m
T
m
m
R







Formacin del Haz Ultrasnico:

En US la produccin de energa ultrasnica se basa en el efecto
piezoelctrico.
En algunos cristales la compresin o la traccin en ciertas
direcciones respecto de los ejes cristalogrficos provoca la
aparicin de cargas elctricas sobre las caras comprimidas o
traccionadas.
La energa mecnica aplicada al cristal mediante la accin de
deformacin, se transforma en parte, en energa elctrica que
determina la aparicin de cargas elctricas y una diferencia de
potencial entre las caras involucradas. Este fenmeno llamado
efecto piezoelctrico es reversible.
Al aplicar a las dos caras del cristal un potencial elctrico se induce
una deformacin en el cristal con la consiguiente transformacin
de energa elctrica en energa mecnica. El cristal as excitado
vibra mecnicamente con frecuencia que depende de su espesor.
Pastillas de ciertos materiales cermicos del tipo titanato de bario o
zirconato de plomo, previamente polarizados con tensin continua,
exhiben el mismo comportamiento que los cristales piezoelctricos
y sometidos a un campo elctrico variable vibran mecnicamente con
frecuencia propia, que depende de su composicin y del espesor.

Este comportamiento debido a la presencia de cargas orientables con
un campo elctrico externo se llama ferroelectricidad debido al
comportamiento similar al de un material ferromagntico bajo un campo
magntico.

Las pastillas ferroelctricas son de utilizacin corriente para la
preparacin de sondas ultrasnicas.

Se pueden distinguir dos zonas en el haz. Una prxima al cristal
llamada" campo cercano" en la cual hay grandes variaciones de
presin de un punto a otro, oscilando los valores entre cero y un
mximo, con una configuracin que corresponde aproximadamente
a un cilindro de presin , a partir de una distancia:
) 19 (
4
2
d
Lo =
donde :
d dimetro de la pastilla (palpador)
= longitud de onda
Lo = campo cercano
Que corresponde a la profundidad del "campo cercano" (near field)
el haz adquiere una forma tronco cnica divergente en la cual la
presin disminuye gradualmente del centro hacia los bordes y a
medida que se aleja del emisor.
Atenuacin del Haz Ultrasnico


La intensidad del haz ultrasnico en la zona lejana o
haz cnico disminuye con la ley del cuadrado de la
distancia que es aplicable al efecto de la propagacin
cnica.
Al divergir el haz, la intensidad del mismo o la
presin ultrasnica disminuye, en razn inversa al
cuadrado de la distancia medida al punto de entrada
del haz ultrasnico en el material considerado.
P ~ 1 / S
2
Absorcin de La Energa Ultrasnica
Adems de la atenuacin debida a la expansin cnica del haz en la
propagacin del mismo la energa inicial es gradualmente absorbida
por la resistencia mecnica del material, la absorcin sigue una ley
exponencial del tipo:

donde:
Io = intensidad inicial
Ix = intensidad aL cabo de una distancia x
K = el coeficiente de absorcin.

El coeficiente de absorcin resulta directamente proporcional al
cuadrado de la frecuencia, inversamente proporcional a la densidad del
medio y al cubo de la velocidad de propagacin.
Los lquidos presentan el menor coeficiente de absorcin,
aumentando progresivamente en el aluminio, el acero, el latn y el
bronce.
La utilizacin de una baja frecuencia (mayor longitud de onda) implica
una menor absorcin del haz ultrasnico pero se disminuye la
sensibilidad de deteccin.
Kx
e Io Ix * =
Frecuencia De Excitacin Y Dimensiones
ptimas Del Cristal Piezoelectrico.

El valor de la longitud del
campo prximo (N), del
haz (Dh) y del ngulo de
divergencia del haz (o)
se pueden calcular por las
expresiones siguientes:

D
Sen
D
a
Dh
S R D
N
o

51 . 0 2
4
2 2
= = = = =
2Mz 4MHz 2MHz 4MHz
10 mm 10 mm 24 mm 24 mm
Sondas Ultrasnicas (Palpadores)

Palpadores
TITANATO DE BARIO
Pastillas sinterizadas,
policristalinas polarizadas
Genera ondas ultrasnicas con
frecuencias < 10 MHz.
No es disuelto por el agua
indicado para obtener haces
ultrasnicos de suficiente energa.
No puede operar con
temperaturas >80-100 C
(salvo que se disponga de
un sistema especial de
refrigeracin).
Usados para sondas que generar
haces ultrasnicos de frecuencia,
>10 MHz
CRISTALES DE CUARZO
Apropiados para trabajo a
temperatura ya que su punto de
Curie (temperatura a la cual el
cristal pierde sus propiedades
piezoelctricas) es de casi 550 C.
Caractersticas de Diseo
En el diseo de ondas ultrasnicas de uso prctico
se deben tener en cuenta los requerimientos
adicionales segn el tipo de aplicacin previsto.
Entre ellos tenemos:
1) Mecnicos : rea de contacto, resistencia al
desgaste, hermeticidad al agua
y tipo de conectores.
2) Elctricos : Tensin, forma de pulso, capacidad y puesta a
tierra.
3) Acsticos: Nivel de ruido, divergencia del haz y
recubrimiento de las caras.
DETALLES CONSTRUCTIVOS
de los 4 tipos de Sondas
DETALLES CONSTRUCTIVOS DE DISTINTOS TIPOS DE
PALPADORES ULTRASNICOS
Sondas de contacto: con un haz de
incidencia normal
Provistas de cubierta de desgaste que pueden ser de
cuarzo, metal, plstico o goma
Usan pelculas finas para proteger el cristal y el
electrodo frontal que provee la puesta a tierra.
Uso: superficies rugosas y en no conductoras.
Sondas de inmersin (d)
Se utilizan separadas de la pieza en examen
utilizando un acoplante en considerable espesor.
Cristal debe ser montado hermticamente al agua y en
la cara frontal debe disponerse de un electrodo a
tierra.
Estas sondas son provistas comercialmente con
frecuencias entre 0,2 y 25 MHz.
Frecuencias y Tamaos de los
Palpadores de ms Uso
FRECUENCIA
(MHz)
ESPESOR
(pulg.)
DIMETRO DEL AREA ACTIVA (en pulg.)
TIPO
CONTACTO CUBIERTO ANGULAR INMERSIN
0.2 0.5 - - - 3
0.5 0.2 1 1/8,2 - 1 x 1 1 1/8
1.0 0.1 3/4,1 1/8 1 1/8 1 x 1 , 1 1/8
2.25 0.05 3/4,1 1/8 ,1 1/8 1 x 1, 1 x 1,2 x 2 , 1 1/8
5.0 0.02 3/4, 1 1/8 1 x 1, 1 x 1 , ,1 1/8
10 0.01 3/4 - - 3/8, 3/4
15 0.007 - - - 3/8
20 0.006 - - - 3/8
25 0.005 - - - 3/8
MATERIALES
PIEZOELECTRICOS

Los materiales piezoelctricos se analizan en base a sus
propiedades ms interesantes, naturaleza, temperatura critica,
coeficiente de amortiguacin interna, constante de presin
piezoelctrica, mdulo piezoelctrico, impedancia acstica,
frecuencia caracterstica fundamental. Estos son:

CUARZO
Estabilidad trmica y elctrica
Insolubilidad en muchos lquidos
Dureza elevada y resistencia al
desgaste
Homogeneidad excelente
Resistencia al envejecimiento
Mdulo piezoelctrico
bajo, lo que le califica
como mal emisor.

SULFATO DE LITIO
Facilidad de proporcionar ptima
amortiguacin acstica
Mejor poder de resolucin
Mdulo piezoelctrico medio y constante
de presin piezoelctrica elevada mejor
receptor
uso restringido a
temperaturas inferiores a
75C
TITANATO DE BARIO
Es el mejor emisor por ser
de material cermico
polarizado, posee un
mdulo piezoelctrico
elevado (el mayor de los
cuatro).

En efectos de acoplamiento y
amortiguacin es el peor debido a su
impedancia acstica, su resistencia
mecnica y a su frecuencia caracterstica
fundamental relativamente baja
Empleo est restringido para
frecuencias por debajo de 15 MHz.
Tiene interaccin entre varios modos de
vibracin.
METANIOBATO DE PLOMO
Es un material polarizado, por tanto
posee tambin un mdulo
piezoelctrico elevado, lo que le
califica como buen emisor.
Al igual que el cuarzo, presenta
estabilidad trmica, siendo indicado
para ensayos a temperatura;
Posee coeficiente de
amortiguacin interna. lo que le
califica como el mejor material para
generar impulsos cortos.
Empleo limitado a
frecuencias altas por su
frecuencia, caracterstica
fundamental (es la ms baja
de los cuatro) adems de su
resistencia mecnica.
Interaccin que se produce
entre varios modos de
vibracin.
Acoplamiento Ultrasnico Entre
Sonda y Espcimen a Ensayar
El aire y en general los gases atenan fuertemente la energa ultrasnica, por
lo tanto, para lograr la transferencia de energa de la sonda a la pieza en
examen es necesario interponer un medio fluido, que desplace al aire y
realice el llamado acoplamiento ultrasnico
FLUIDO
Agua
carbonilmetilcelulosa
elevada viscosidad
no se pega
evitar la oxidacin
de la superficie
al secarse forma un film
que puede ser retirado
con una esptula
grasas y aceites minerales
adecuada segn el tipo de superficie
Fluidos sobre la base de siliconas en el
examen de piezas a elevada
temperatura, hasta 400C.
Influencia del Medio de
Acoplamiento:

Mientras el medio de acoplamiento mantiene
su espesor por debajo de 1/4 de la longitud
de onda del haz ultrasnico que se trasmite
no produce ninguna perturbacin sensible
en la propagacin del ultrasnico.
Esto ocurre normalmente en todos los
ensayos manuales efectuados sobre
superficies lisas.
ATENUACIN DE LAS ONDAS
ULTRASNICAS EN SLIDOS
En un material ideal la presin acstica se atena slo en virtud
de la divergencia de la onda, segn esto en una onda plana la
presin acstica no se atena a lo largo de su propagacin y en
una onda esfrica a tambin en el campo lejano del has
ultrasnico de un paleador disminuye inversamente con la
distancia a la fuente.
DISPERSIN ABSORCIN
LEY DE ATENUACIN
ATENUACIN
Accin y efecto de atenuar.
ATENUAR Disminuir, amortiguar, extinguir.
MATERIALES
SLIDOS
efecto de atenuacin debilitamiento de los ultrasonidos
ATENUACIN (AT) = AT x Divergencia del has + AT x Dispersin + AT x Absorcin.
Dispersin

La dispersin es debida a que los
materiales no son estrictamente
homogneos, contienen
superficies lmites o entre caras
pequeas en las que la
impedancia acstica cambia
bruscamente debido a la diferente
densidad o velocidad acstica de
los materiales.
TECNICAS DE ENSAYO
Las sondas ultrasnicas de vibracin fija
utilizan dos tcnicas de ensayo:
Reflexin (pulso-eco)
Transmisin
Pueden ser aplicadas
por inmersin o por
contacto
Las sondas que no trabajan a frecuencia fija
utilizan la resonancia, tcnica ms limitada.
Tcnicas Por Reflexin

Est basada en el principio de la reflexin del haz ultrasnico.
La energa de excitacin ultrasnica es aplicada al cristal en
forma de pulsos cortos, repetidos con una frecuencia que
permite al sistema detectar entre pulso y pulso la energa
ultrasnica reflejada en cualquier interfase existente en el
interior del material o en las superficies limites del mismo. Por
sta razn se la designa tcnica por pulso-eco.
En la aplicacin de la tcnica por reflexin se utilizan sondas
simples, angulares o normales, que actan como emisoras
y detectoras de energa ultrasnica; sondas con doble cristal,
uno con funcin de emisor y el otro como detector o bien dos
sondas, una de ellas como emisora y la otra como receptora,
posicionadas de manera tal que sta ltima pueda recibir
las eventuales reflexiones del haz emitido por la primera.
(figura 17a) Disposiciones tpicas correspondientes a la tcnica de reflexin cuando se las utiliza
por contacto
(figura 17b) Disposicin correspondiente a la misma tcnica en caso de usar la inmersin.
EQUIPOS PARA EL ENSAYO ULTRASNICO
Los equipos de ultrasonido usados en la inspeccin de materiales
pueden ser agrupados en tres categoras:
1) Con indicacin de energa transmitida nicamente.
2) Con indicacin de la carga producida por la pieza sobre el
transductor.
3) Con indicacin de La amplitud y tiempo de transito de la
energa trasmitida o reflejada.

Los equipos del tipo 1 son simples de uso restringido.
CIRCUITO ESQUEMTICO DE EQUIPOS DE ULTRASONIDO CON INDICACIN DE ENERGA
TRANSMITIDA NICAMENTE
Los equipos del tipo 2 son usados generalmente para medicin de
espesores por la tcnica de resonancia. de uso ms generalizado,
Para la deteccin de defectos son los equipos que corresponden al
tipo 3. Estos equipos son utilizados para aplicar las tcnicas de ensayo
que usan indicacin de amplitud y tiempo de trnsito .
Estas tcnicas involucran la medicin simultnea de dos parmetros;
1) La amplitud de seal obtenida de cualquier discontinuidad
interna.
2) El tiempo empleado por el haz ultrasnico para recorrer la
distancia entre la superficie de entrada del mismo y la superficie
de la discontinuidad que lo refleja.
GENERADOR
DE PULSOS
GENERADOR
DE BARRIDO
AMPLIFICADOR
CONTADOR DE
TIEMPO
INDICADOR
Circuito Bsico de un Equipo Con
Indicacin De Amplitud y Tiempo de
Transito
Dentro de este tipo general existen variantes, principalmente en lo que se
refiere a la forma o formas de presentar las indicaciones.
De acuerdo a esto ltimo tenemos tres tipos de presentacin de pantallas de
tubos de rayos catdicos (TRO, A, B y C ):
presentacin digital
con indicacin de
posicin, el defecto y
amplitud de seal
del defecto
Equipos de barrido a
(a-scanning).
Equipos de barrido b
(b -scanning).
presentacin digital
con indicacin de
profundidad del
defecto y distribucin
de los defectos en el
plano transversal de
la pieza
Equipos de barrido c
(c-scanning
presentacin digital
con indicacin de
forma y distribucin de
los defectos en el
plano de la inspeccin.
barrido c (c-scanning)
.
Equipos de Pulso-tiempo Con
Barrido A:
En el ensayo volumtrico de materiales para la deteccin de defectos, ya
sea en control de calidad o inspeccin de mantenimiento el tipo de
equipo que se utiliza es casi universalmente el de pulso-tiempo con
presentacin de la indicacin en barrido A
Se tiene una superficie rugosa cuando la altura de las irregularidades
de la superficie son mayores que 1/10 de la longitud de onda del ensayo.

MATERIAL LONGITUD DE LA ONDA

1 MHZ 2 MHz 3 MHz 5 MHz

ACERO 5,85 2,925 1,95 1,17
ALUMINIO 6,25 3,125 2,08 1,25
FUNDICIN 3,5/5,6 1,7/2,8 1,17/1,87 0,7/1,12
BRONCE 4,45 2,225 1,49 0,89
COBRE 4,66 2,33 1,55 0,93
PLEXIGLS 2,7 1 ,35 0,9 0,54
Tamao de los Defectos y Frecuencia de Ensayo :
Un defecto puede ser detectado cuando sus dimensiones son tales que
permiten reflejar el haz ultrasnico que se emplea en el ensayo.

Defecto detectable: sus dimensiones transversales con respecto al haz
ultrasnico > a 1/4 de la longitud de onda
Discontinuidades con dimensiones superiores a dicho limite reflejan el
haz ultrasnico segn las leyes normales de la acstica
Defectos con dimensiones menores no producen reflexin y por tanto no
son detestables.

Puesto que la longitud de onda es inversamente proporcional a la frecuencia (
= v/f) la deteccin de los defectos pequeos est estrechamente vinculada con
la frecuencia de examen: ms elevada es la frecuencia del haz ultrasnico
mayor sensibilidad de deteccin. En la tabla 3 se dan la longitudes de
onda correspondientes a distintas frecuencias, para los materiales de uso ms
comn.

El defecto para ser detectado debe constituir un obstculo para la propagacin
del haz ultrasnico de manera que lo refleje total o parcialmente
Evaluacin de La Profundidad:

Evaluacin de la profundidad de la discontinuidad tcnica de reflexin
(pulso-eco).
Discontinuidad: refleja una parte del haz => eco en la pantalla.
La amplitud del eco depende de: orientacin, dimensin, naturaleza, posicin,
etc.
La posicin en la pantalla es nicamente proporcional a la distancia a que
encuentra de la sonda, es decir, a su profundidad.
La presencia de dos o ms ecos de defecto en el ensayo por reflexin
con sonda normal, ecos que se presentan entre el pulso de transmisin y el eco
de fondo no siempre indica que existen otros tantos defectos a distintas
profundidades detectadas simultneamente. Estos ecos pueden indicar
reflexiones mltiples de un mismo defecto y se distinguen por presentarse a
intervalos iguales.
La profundidad a que se encuentra un defecto influye notablemente en la
deteccin del mismo. As los defectos subsuperficiales no se evidencian si
caen dentro de la zona muerta de la sonda emisora - receptora.
Los defectos que se encuentran a gran profundidad son detectados con
dificultad por la reduccin de la sensibilidad debida a la absorcin de energa
ultrasnica de parte del material
MEDICIN DE ESPESORES
La medicin de espesores es un campo importante de aplicacin del
ensayo ultrasnico.
La posibilidad de medir espesores desde una sola de las caras es una
prerrogativa del mtodo ultrasnico de examen de los materiales.
Utilidad: inspecciones de mantenimiento de planta: detecta a tiempo la
disminucin de espesores de pared en tuberas y recipientes
sometidos a presin y expuestos a desgastes por corrosin o
erosin. (p.e. en plantas generadoras de vapor, centrales elctricas,
en plantas qumicas, petroqumicas, destileras y en prcticamente
todas las plantas industriales y en el transporte naval)
Las tcnicas utilizadas son las siguientes:
- Por reflexin con sonda normal
- Por reflexin con transductores enfocados.
- Por resonancia.
Reflexin Con Sonda Normal
Emplea una sonda normal que acta como emisor-receptor de ondas
longitudinales.

Aplicada la sonda en una de las caras, el haz ultrasnico en forma de
pulsos con cierta frecuencia de repeticin es transmitido al material
en el cual se propaga normalmente a la superficie, reflejndose
sucesivamente en las caras que limitan el espesor a medir.

La misma sonda actuando como detectora de energa ultrasnica
reflejada trasmite los sucesivos pulsos al tubo de rayos catdicos
resultando un oscilo grama compuesto con una serie de ecos de
reflexin cuya amplitud es gradualmente decreciente en funcin de la
prdida de energa que sufre el haz al aumentar el camino recorrido.
los intervalos entre eco y eco en cambio se mantienen constantes ya
que representan el camino recorrido por el haz entre cada par de
reflexiones sucesivas.
En la figura se ha
esquematizado el oscilograma
que correspondera al caso de
una medicin de espesor
efectuada por la tcnica de
ecos mltiples.

En dicha figura los pulsos
indicados con lnea de trazos
corresponden a la calibracin
del aparato usando un espesor
de 20 mm con cinco ecos, el
ultimo de los cuales se fija
en correspondencia con la
divisin 100 de la escala
(fondo de escala).

Los pulsos indicados con trazo
entero corresponden al
oscilograma obtenido sobre la
pieza en ensayo de espesor
Ex, que en este caso presenta
ecos visibles.



















0 20 40 60 80
100
Si consideramos igual numero de ecos que el empleado
para la calibracin, es decir, 5to eco, vemos que el 5to.eco en
este caso incide con la divisin 82. como en la calibracin con
espesor de 20mm., el 5to. eco corresponda a la divisin 100
se puede establecer la siguiente relacin:

82 Ex
=
100 20 mm

y calcular el valor Ex que ser:
Ex = 20 mm*82/100 = 16,4 mm

Operando de la misma manera descrita se puede reducir los
errores en lecturas en forma proporcional al numero de ecos
utilizados. debido a la presencia de la zona muerta
caracterstica de las sondas emisoras - receptoras no es posible
aplicar esta tcnica para medir espesores menores que 3 mm. de
acero. La frecuencia generalmente utilizada para medicin de
espesores est comprendida entre 2 y 10 Mhz y el rango de
medicin est entre los 3 y 100 mm. segn los materiales.
Reflexin con dos
Transductores Enfocados:
Utiliza una sonda con cristales ultrasnicos
dispuestos con una pequea inclinacin entre 4 y
12 respecto de la normal al plano de contacto de
la sonda de manera que queden enfocados dentro
de un cierto rango de espesores.

Uno de los cristales acta como emisor y el otro
como receptor.

La determinacin del espesor se efecta
evaluando el tiempo que tarda el pulso
ultrasnico en su recorrido a travs del material
desde el cristal hasta el receptor previa reflexin
en la cara opuesta.

La frecuencia del ensayo est comprendida
generalmente entre 2 y 18 Mhz y el campo de
medicin se extiende entre 1 y 30 mm.
MEDICION DE ESPESORES
CON CRISTALES
ENFOCADOS



La inclinacin de los cristales y divergencia del haz
caracterizan un rango de espesores para el cual la
sonda es aplicable dentro del margen de aplicacin la
sensibilidad de la sonda varia de acuerdo al espesor
que se mide siendo prcticamente nula en los puntos
extremos de dicho rango.

Aqu se han representando esquemticamente los
haces ultrasnicos de un paleador con dos cristales
enfocados para medicin de espesores.

En correspondencia con los mismos se ha dibujado la
curva de sensibilidad en funcin del espesor que se
mide.
SENSIBILIDAD DE UNA SONDA DOBLE EN
FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD.

Sensibilidad: es la de deteccin del eco (amplitud del
pulso correspondiente a energa reflejada).

Aqu la mnima sensibilidad corresponde a los puntos de
interseccin de los limites externos de los haces
ultrasnicos, y la mxima sensibilidad corresponde a
cuando el espesor coincide con el punto de interseccin de
los ejes de los haces ultrasnicos.

Seales tubo de rayos catdicos: la evaluacin del
espesor en el oscilo grama previamente calibrado, para
que actuando sobre el retardo de transmisin el punto cero
coincida con la separacin entre el camino recorrido por el
haz dentro del plstico de la sonda y el camino recorrido en
el material que se ensaya y ajustando el factor de la escala
mediante el uso de un punto de referencia del mismo
material y espesor perfectamente conocido.
El espesor de referencia se elige de manera que sea lo
ms prximo al espesor que se desea medir.

El barrido horizontal se ajusta de manera que el pulso de
reflexin caiga dentro del segundo tercio del total de la
escala a fin de poder leer con comodidad variaciones
de espesor en mas o en menos.

Muchos equipos comerciales especialmente diseados
para medir espesores traducen electrnicamente el
tiempo de propagacin en el material en una indicacin
digital o una indicacin analgica de corriente que puede
ser directamente leda ya sea como valores directos
numricos o como reflexin de un instrumento de aguja
Calibracin de los sistemas de ensayo
ultrasnico por reflexin (Pulso Eco)
A los fines de que la informacin que se obtiene mediante el ensayo
ultrasnico sea comparable y repetitiva es necesario, calibrar y fijar las
condiciones de funcionamiento y sensibilidad del sistema de ensayo que se
emplea.
Un sistema de ensayo ultrasnico est compuesto por un numero de
componentes cuyo comportamiento debe ser evaluado en su
funcionamiento conjunto. Estos componentes son:
Aparato electrnico o "equipo de ultrasonidos" que genera,
recibe y representa las seales elctricas correspondientes a las ondas
ultrasnicas del ensayo. Debe ser identificado por su marca, modelo
y numero de serie.
Palpador de ultrasonidos, que genera y recibe la sondas
ultrasnicas. debe ser identificado por su tamao, tipo, clase de cristal
piezoelctrico, frecuencia y tcnica de ensayo a que est
destinada (contacto o inmersin)
Cables de interconexin, incluidos si corresponde, impedancias de
acoplamiento.
- Elementos auxiliares tales como: tanque para ensayo por
inmersin, manipuladores para el barrido de la pieza a examinar, medio
de acoplamiento para ensayo por contacto.
Calibracin y Ajuste Utilizando El Bloque de
Calibracin: V1

Est basado en el bloque de referencia propuesto por el internacional
instituto of welding (documento v-461-71/0f) y adoptado por la
Internacional Organization for Standards (iso/tc 44-sec 345-44,f). en
dicha norma se establecen las caractersticas del material, las
dimensiones y tolerancias de fabricacin.

Las verificaciones a efectuar son las siguientes:
Linealidad de la base de tiempo del osciloscopio.
Calibracin de las escalas fijas o adicionalmente usadas para indicar el
alcance o rango de medida. esto incluye la correccin del punto cero
debido al retardo de vibracin del cristal y al retardo producido por la cua
de plstico en palpadores angulares.
Estimacin de la zona muerta.
Ajuste de la sensibilidad de trabajo del conjunto equipo electrnico
palpador.
Estimacin del poder de resolucin.
Determinacin del punto de salida del haz y determinacin del ngulo de
refraccin verdadero en palpadores angulares.
Medicin de la distancia de reflexin y ajuste de la indicacin en distancias
proyectadas.
BLOQUE DE CALIBRACIN PARA EQUIPOS DE
ULTRA SONIDO, V1
Comprobacin del Equipo :




LINEALIDAD HORIZONTAL:

Fijar el rango de la escala horizontal en 100 mm. y apoyar la
sonda sobre el bloque patrn, con un medio de acople adecuado sin
ejercer excesiva presin en la posicin que corresponde a un
espesor de 25 mm.

Observar en la pantalla la sucesin de ecos de fondo y
verificar si la distancia entre los mismos se mantiene constante.

La escala se debe considerar lineal cuando no existe
diferencia en las distancias entre ecos aun cuando haya alguna
diferencia pequea respecto a la distancia entre el pulso de entrada
y el primer eco.

Si no existe linealidad se debe proceder a repetir la
verificacin usando otra sonda para discriminar si el defecto es del
equipo electrnico o debido a la sonda.
Para la comprobacin del equipo electrnico existen las siguientes
determinaciones:
Comprobacin de equipo


LINEALIDAD VERTICAL:

Trabajando con el mismo rango de escala y posicin de la sonda en el bloque del
punto anterior se obtiene una representacin en la pantalla de 4 ecos separados 25
mm uno de otro.

Con el mando de amplificacin por pasos se lleva a la altura del penltimo pulso
llamado hn, a un valor aproximado de 5 mm. Luego se lee la altura del pulso
siguiente hn + 1 y se realizar el cociente de las alturas de los ecos hn + 1 y h.

Aumentando un paso la ganancia, leer nuevamente las nuevas alturas de los ecos y
realizar su cociente.

Repetir peridicamente este procedimiento hasta que la altura del eco hn llegue al
100% de altura de pantalla.

El equipo tiene linealidad vertical si el cociente entre las alturas en cada paso
de amplificacin aadida es un valor constante e igual h, para el cual el cociente
de altura de ecos todava es n + 1 constante
Estimacin de La Zona Muerta
Colocar la sonda normal en la
posicin indicada en la Fig. a: n + 1
Si se obtiene respuesta (eco) la
zona muerta es menor o igual a 5
mm.
Si no se obtiene eco se debe
colocar la sonda en la posicin
indicada en la Fig. b. Si se obtiene
eco la zona muerta tiene un valor
entre 5 y 10 mm. Si no se obtiene
eco ser mayor que 10 mm.
El valor de la zona muerta depende
de la duracin de los pulsos y del
tiempo entre ellos.
Uso de Sondas Normales
(Ondas Longitudinales):

Se utiliza un cabezal o sonda que emite el haz ultrasnico
en direccin normal a su superficie. La propagacin se
efecta a travs del material en forma de ondas
longitudinales.

Calibracin de la escala y verificacin de su
linealidad:
Encontrndose el equipo electrnico en rgimen de funcionamiento
conectar la sonda normal y proceder de acuerdo a la siguientes
indicaciones:

Fijar el rango de la escala en el valor inmediato superior al espesor que
se ha de ensayar.
Apoyar el cristal sobre el bloque
patrn, con un medio de acople
adecuado, sin ejercer excesiva
presin, en la posicin de 25 mm de
espesor, (fig. a), si el rango es
menor que 200 mm o en la posicin
de 100 mm (fig. b), si el rango es
mayor que 200 mm.

Observar en la pantalla la sucesin
de ecos de fondo obtenidos. la
constancia en la separacin entre
ecos indica la linealidad de la base
de tiempo.

Ajustar la distancia entre dos ecos
de fondo sucesivos de manera que
coincida con el espesor recorrido en
el bloque de calibracin ( 25 o 100
mm segn corresponda).
CALIBRACIN DE ESCALA CON SONDA
NORMAL
Si la distancia entre ecos es correcta pero no coincide con las
indicaciones de la escala, efectuar el corrimiento hasta lograr la
coincidencia actuando sobre el ajuste del cero del equipo.


Se podr observar que el impulso de entrada se encuentra
desplazado a la izquierda del cero. Esto es debido al
desfase de tiempo que existe entre la aparicin del eco en la
pantalla y el momento en que el haz de ultrasonido emerge el
cristal ("retardo de vibracin del cristal").

Dimensiones del Palpador:
La seleccin de las dimensiones nominales del palpador, y por lo
tanto del cristal, debe hacerse teniendo en cuenta que:
Palpadores de mayor dimetro permiten una mayor velocidad de
inspeccin y dan un haz de menor divergencia pero que
permite menos exactitud en la determinacin de la posicin y
tamao del defecto.
Palpadores de menor dimetro permiten mejor adaptacin a las
superficies curvas y una mejor determinacin de la posicin y
tipo de defecto, pero el haz tiene mayor divergencia y la
energa disponible es menor.
Las normas o cdigos que usamos comnmente en nuestro medio
son las normas americanas, y entre las principales de estas
tenemos:
API 650 Seccin 6: Para inspeccin ultrasnica de uniones soldadas en
tanques

API 1104 Seccin 8: Para Inspeccin ultrasnica de tubera de
conduccin de petrleo.

ASTM E 164: Examen ultrasnico en materiales ferrosos y aleaciones de
aluminio

ASME V ART. 5: Examinacin ultrasnica, para soldaduras, partes,
componentes materiales y determinacin de espesores.

ASME VIII Apndice XII: Examinacin ultrasnica de soldaduras en
recipientes de presin

AMS D.1.1. Cap. 6: Cdigo de soldaduras estructural en ceroinspeccin
ultrasnica.

AWS D1.5: Cdigo estructural para puentes

ASME B 31.3 Cap. 6: Soldadura en tubera de plantas qumicas y
refineras - ultrasonido.
El procedimiento escrito debe incluir al menos la siguiente
informacin:

1. Alcance de ensayo;
2. Requerimientos de calificacin/ certificacin del personal, que
efectuara la inspeccin;
3. Tipos de soldadura y/o material, y la configuracin a ser
examinada incluyendo dimensiones de espesor y proceso de
conformacin (fundicin, forja. laminacin etc.);
4. La superficie o superficies desde las cuales se realizar la
inspeccin;
5. Condiciones superficiales;
6. Acoplante, marca o tipo;
7. Tcnica (haz normal, haz angular, contacto y/o inmersin);
8. Angulos y modo(s) de propagacin de la onda en el material;
9. Tipo de palpador, frecuencia(s) y tamao(s);
10. Unidades complementarias de palpador
(zapatas, cuas y manipuladores);
11. Tipo(s) de equipo ultrasnico;
12. Descripcin de la calibracin, bloque y
tcnicas
13. Direccin y extensin del barrido;
14. Datos a ser grabados o memorizados y
forma de hacerlo (manual o mecanizada);
15. Alarma automtica y equipo de grabacin o
memorizacin o ambos;
16. Mecanismos de barrido, giro o rotacin; y
17. Limpieza posterior al ensayo;
18. Criterios de aceptacin y rechazo a ser
usados para la evaluacin;
19. Informe;
20. Extensin del ensayo y/o volumen a ser
barrido.

El informe debe constar de:

a) Rcord de reexaminacin

1. Nombre del procedimiento
2. Equipo utilizado
3. Identidad y nivel del personal que efecta el examen
4. Hoja de calibracin
5. Identificacin y localizacin de la soldadura o del
volumen inspeccionado.
6. Superficie de ataque
7. Mapa de indicaciones detectadas
8. Fecha y hora de reexaminacin
9. Acoplante
10. Identificacin de los bloques bsicos de calibracin '
11. Condiciones superficiales
12. Frecuencias
13. Equipo especial
b) Rcord de Calibracin
1. Calibracin del instrumento
2. Calibracin con palpador
angular y normal si es del
caso. (Distancia y
sensibilidad)
3. Nivel de referencia
4. Correccin por transferencia
5. Amplificacin final
c) Rcord de evaluacin
1. Nivel de referencia
2. Amplitud de ecos correspondientes o reflectores
3. Orientacin de los defectos
4. Longitud de defectos
5. Distancia del eje del cordn
6. Profundidad del objeto
7. Criterios de aceptacin y/o rechazo
8. Calificacin aceptado o rechazado
Se debe mantener y documentar los rcords de cualquier
evaluacin de indicaciones.