Vous êtes sur la page 1sur 18

A Logstica a parte do Processo da

Cadeia de Suprimentos que planeja,


implementa e controla de forma eficiente e
efetiva o fluxo e a armazenagem, de bens,
servios e informaes relacionadas, entre
o ponto de origem e o ponto de consumo
buscando o atendimento das exigncias do
consumidor.
A Logstica Lean ou Enxuta(LE) uma
iniciativa de longo prazo. A base para a
Logstica Enxuta o KAIZEN (melhoria
contnua) que por sua vez tem o ciclo
PDCA (ciclo de Deming) como ponto de
partida.
A Logstica Enxuta uma abordagem
prtica. Ento se deve comear; nada de
Planejamentos interminveis (por que o
Operacional no toma conhecimento), que
normalmente no so executados..
Se comea por identificar o VALOR para o
Cliente. Depois identifica-se as perdas e
tratar de elimin-las.
As empresas em geral esto divididas em departamentos (Marketing, Vendas, Ps-Vendas,
Produo e Distribuio) e que as informaes no fluem agilmente entre eles. Ao comear a
procurar internamente o que o Cliente valoriza e quais so os problemas, sempre se
surpreendido com as informaes que aparecem.
Fazendo uma anlise de valor agregado aos clientes, descobriu-se com os motoristas que a
maioria dos clientes gostaria que estes fizessem sugestes de reposio, desde que se mantivesse
um limite mnimo de estoques. A implantao simplificou os controles, diminuiu as faltas de
estoques e aumentou as vendas para estes clientes.
Depois de avaliar as informaes sobre os clientes, visita-se o cliente. No se limite ao pessoal da
rea comercial, leve a engenharia, operaes, logstica, produo, customer service,
etc. Reclamaes e sugestes de clientes um TESOURO. Podem surgir grandes oportunidades no
desenvolvimento de novos produtos, pedidos e reduo na falha de entrega.
Exemplos de PERDAS (MUDA) que No Agregam Valor nos DPA-Depsito de
Produto Acabado:
Os pedidos so processados em lote;
Os produtos chegam em paletes sem padro, so descarregados e repaletizados;
(DEMORA e ESFORO DESNECESSRIO);
Separadores de pedidos esperam reabastecimento do picking para retirar
produtos; (FALTA DE ESPAO)
Embarque aguardando item faltante para o pedido ser completado; (PERDA
TEMPO E ESPAO)
Produtos aguardando conferncia para dar entrada no estoque; (PERDA TEMPO,
ESFORO e ESPAO)
Contagens de produtos por causa da falta de contentores padronizados;
(ESFORO DESNECESSRIO e PERDA TEMPO);
Descoberta da falta de produtos na ocasio da retirada; (PERDA TEMPO e
ESFORO).
Quando h PERDAS, os fluxos de materiais tendem a ser interrompidos, tem um
comportamento irregular e acumulo de estoque. Podemos entender isto com o
nvel dgua no rio. Quanto maior for o nvel do rio, o seu estoque tambm estar
encoberto ou seja no identificamos os nosso problemas de fluxo.
A partir do momento em que diminumos o
nvel do rio ou nvel do estoque,
comearo a aparecer as pedras que so
os nossos obstculos ou Perdas que
devem ser eliminados. A soluo ser
eliminar as Perdas e abaixar o nvel do
estoque e fluir normalmente.
Para entender e eliminar as Perdas, temos
que identificar os trs tipos de atividades:
a) Atividades que Agregam Valor:
Transporte de produtos ao cliente;
b) Atividades que No Agregam Valor e
so necessrias: Estocagem de produtos de
alta movimentao e demanda regular em
Porta Paletes para posterior retirada e
abastecimento na rea de picking;
c) Atividades que No Agregam Valor:
Separador confere as quantidades quando
entrega para a expedio e a expedio e
confere novamente.
Acompanhe o fluxo do pedido desde
a entrada at o recebimento dos
produtos pelos clientes finais
juntamente com todas as reas
envolvidas.
Identifique as Perdas de acordo com
as atividades envolvidas e elimine as
que No Agregam Valor
imediatamente.
Estoques excessivos so perdas
para a Logstica Enxuta.
At um certo nvel, o estoque agrega
valor ao servio do cliente, na forma
de disponibilidade de produtos.
Acima deste limite, o estoque puro
desperdcio (PERDA).
Exemplos de 7 PERDAS (MUDA) da Logstica Enxuta:
1) Super oferta por quantidade: Lotes maiores que a real necessidade;
2) Super oferta por antecipao: So derivados da lgica de empurrar; materiais solicitados
pela produo muito antes da utilizao;
3) Perdas por espera: Kits sendo montados esperando por peas, materiais na rea de
estocagem esperando para ser movimentados at rea de picking;
4) Perdas por defeitos: Quebra de equipamentos;
5) Perdas por movimentao e manuseio: Produtos de alto giro na rea de estocagem so
colocados e retirados mltiplas vezes das posies Porta-Paletes;
6) Perdas por processamento: embalagens intermedirias, notas fiscais erradas, quantidades
erradas;
7) Perdas P: A previso de demanda considerada e alteraes frequentes causam
alternadamente ociosidade e falhas no atendimento.
As perdas P so as mais difceis de enxergar:
Comece reduzindo os lead times e persista;
No confunda plano com previso. A previso pode mudar sem que seja
necessrio alterar os planos;
Reduza os lead times sem gerar estoques em outros pontos do fluxo logstico;
Reduzindo os lead times, a dependncia das previses menor;
Mea a acuracidade da previso;
Melhore a acuracidade de previso (utilize as tcnicas adequadas);
Examine os custos logsticos globalmente.
Benefcios do LEAN
Menos esforo humano na distribuio de produtos;
As Perdas/Desperdcios/ Falhas so menores;
Pode-se fazer mais com menos recursos;
Os prazos de entrega so menores;
O uso da tecnologia seletivo: so necessrios menos ativos e espao;
Aumenta a taxa de agregao de valor ao cliente;
Os estoque so menores, embora o atendimento ao cliente melhore;
As margens de lucro so maiores a longo prazo;
Os principais indicadores financeiros melhoram, retorno sobre investimento,
lucratividade, fluxo de caixa e custos.
Fluxo de valor a expresso que melhor define o que Lean. Os clientes querem ser
atendidos em suas necessidades mesmo quando no conseguem express-las
claramente.
Clientes fiis so provavelmente, aqueles atendidos na qualidade certa e no local
desejado, pagando o preo justo e com a percepo do valor obtido com o produto.
Juntamente com os produtos, os valores desejados esto fluindo para os clientes.
Entretanto estas falhas prejudicam o fluxo de valor e influem nos indicadores financeiros.
Perdas como esperas, defeitos e movimentaes desnecessrias prejudicam o fluxo de
produtos. Para eliminar estas perdas e agregar valor ao cliente, a Logstica Enxuta tem
uma srie de tcnicas que esto baseados nos conceitos Lean.
VALOR - criado quando as necessidades e os desejos dos clientes so
perfeitamente entendidos e os processos lhes atendem;
ELIMINAO DAS PERDAS Eliminar o que no agrega valor: esperas,
atrasos, estoques excessivos, movimentaes desnecessrias. As perdas
prejudicam o fluxo;
FLUXO DE VALOR Na Logstica o valor entregue atravs do fluxo de
produtos em direo ao cliente (somente a quantidade desejada, na
qualidade desejada, no momento exato, sem ruptura e sem perdas);
SIMPLES, MAS NO SIMPLRIA Fazer o simples primeiro. No quer
dizer fcil, nem instantaneamente. A Logstica enxuta torna-se simples
medida que conhecimento Lean adquirido para aplic-lo e transform-lo
em resultados;
PUXAR O cliente puxa a demanda. Antecipar-se demanda (empurrar)
perda. Produzir antecipadamente gera estoques que incorrem no risco
de no serem vendidos. Se somente a quantidade que o cliente que
movimentada, no momento exato Just in Time a necessidade
atendida sem excesso de estoque;
PRTICA - V ver. V ao local onde o valor criado (no cliente, no
armazm, na doca, na produo, no planejamento). l que esto as
oportunidades de criar valor e reduzir as perdas. Visite os processos, fale
com as pessoas. Depois aja.
TRANSFORMAO ENXUTA o ponto mais difcil. No confunda
com aplicar ferramentas. A mudana fsica acompanhada pela
transformao das pessoas. Gerar comprometimento tem sido um desafio
difcil para os gerentes e colaboradores. Acordos tcitos mantm as
pessoas na zona de conforto para evitar ameaas presumidas (descobrir
falhas, perda de controle, perda de status, menos estoque risco, no
estar ocupado, etc.) Transformao enxuta um processo de Liderana.
A Logstica Enxuta envolve a prtica, desde que o nvel de conhecimento sobre o Lean seja
suficiente. No possvel estabelecer o Just In Time num sistema instvel. A perfeio em
puxar, vender um, produzir um e embarcar um no admite falhas.
Se somente uma unidade do produto for programada para entrega e for perdida, o fluxo
interromper-se- com prejuzo para o cliente e para a empresa. Tambm na produo o
fluxo unitrio s possvel quando no h perdas, pois a interrupo do fluxo, por conta
das paradas de mquinas ser muito frequente.
Primeiro preciso, ento estabilizar os processos para iniciar a implementao do sistema
enxuto. Responder a demandas altamente variveis pode custar caro.
Se dentro de uma mesma semana a demanda num certo dia prxima de zero e noutro
acima da capacidade da operao haver ociosidade nos perodos de baixa demanda e
sobrecarga nos perodos de pico. Por isso em segundo lugar, depois de estabilizar
preciso nivelar o fluxo.
?
Terceiro: quando os processos logsticos estiverem estabilizados e o fluxo de
produtos estiver nivelado possvel tornar o fluxo contnuo. Mesmo que no seja
ainda possvel conectar perfeitamente os fluxos internos com a demanda do
cliente, haver grandes benefcios em termos de custos e atendimento ao cliente
quando o mix de produtos combinado para fornecer um fluxo sem interrupes.
Quarto: quando h estabilidade, nivelamento e fluxo contnuo, possvel fazer a
movimentao dos produtos e materiais a partir de um sinal de puxada do cliente.
Tentar puxar antes do estabilizar-nivelar-fluxo contnuo, provavelmente resultar
em fracasso, pois haver frequentes rupturas ou altos estoques.
Finalmente o principio da perfeio deve estar presente todo o tempo. Para puxar e fazer o
fluxo contnuo preciso que se faam melhorias contnuas (Kaizen).
Sequenciamento:
Estabilizar: eliminar as perdas e melhorar os problemas da m qualidade at um ponto
onde seja possvel vender-produzir-embarcar pequenas quantidades;
Nivelar: diminuir as oscilaes do sistema. Picos de necessidade de produtos e variaes
bruscas no mix independem o fluxo continuo dos produtos e materiais;
Fluxo contnuo: um ambiente estabilizado e nivelado permite que os materiais possam fluir
continuamente, com poucas interrupes;
Puxar: embarcar, produzir, movimentar o produto somente quando h uma necessidade
real, no antes. A necessidade real no obrigatoriamente a quantidade pedida pelo
cliente;
Perfeio: a ideia de melhoria contnua que suporta a eliminao de perdas e falhas.
perseguio de melhorias deve estar presente sempre.

Fonte: Logstica IMAM