Sistemas de

Mantenimiento
Duffa
Introduccin
Mantenimiento
Se define como la
combinacin de
actividades
mediante las
cuales un equipo
o un sistema se
mantiene en, o
se restablece a,
un estado en el
que puede
realizar las
funciones
designadas
Es un factor
importante en la
calidad de los
productos y
puede utilizarse
como estrategia
de competencia
Inconsistencias
de operacin del
equipo de
produccin dan
como resultado
una variabilidad
en el producto,
ocasionando una
produccin
defectuosa
Para alcanzar un
alto nivel de
calidad, el equipo
de produccin
debe operar
dentro de
especificaciones,
las cuales se
alcanzan con
acciones
oportunas de
mantenimiento
Sistema
Un sistema es un
conjunto de
componentes que
trabajan de manera
combinada hacia un
objetivo comn
El mantenimiento es
considerado un sistema
que trabaja en paralelo
con el sistema de
produccin
Los objetivos de toda
organizacin
manufacturera son
obtener una cantidad
de produccin con una
adecuada calidad del
producto que le llega al
cliente
Entrada
Los sistemas de
produccin se
encargan de
convertir
entradas.
Insumos,
materia prima,
mano de obra y
procesos, en
productos
Proceso de
Produccin
La principal
salida de un
sistema de
produccin son
los productos
terminados
Opcionalmente
requiere
mantenimiento
Salida
Un salida
alternativa al
proceso de
produccin es la
falla de un
equipo, esta
salida genera
una demanda
de
mantenimiento
Sistema de Produccin
La principal
meta es elevar
al mximo las
utilidades a
partir de las
oportunidades
disponibles en
el mercado
La meta
secundaria
tiene que ver
con los aspectos
econmicos y
tcnicos del
proceso de
conversin
Los sistemas de
mantenimiento
tambin
contribuyen al
logro de estas
metas al
incrementar las
utilidades y la
satisfaccin del
cliente
Reduciendo al
mnimo el
tiempo muerto
de la planta,
mejorando la
calidad,
incrementando
la productividad
y entregando
los pedidos a
tiempo
Sistema de mantenimiento
Actividades necesarias para hacer que un sistema de mantenimiento
sea funcional
Actividades de Planeacin
Actividades
de
Planeacin
Filosofa de
Mantenimiento
Pronostico de la
carga de
Mantenimiento
Capacidad de
Mantenimiento
Organizacin de
Mantenimiento
Programacin
de
Mantenimiento
Filosofa de Mantenimiento
La filosofa de mantenimiento es
bsicamente tener un mnimo de
personal de mantenimiento que sea
consciente con la optimizacin de la
produccin y la disponibilidad de la
planta sin que se comprometa la
seguridad
Se pueden utilizar las siguientes
estrategias:
Mantenimiento correctivo o por fallas
Mantenimiento preventivo con base al
tiempo de uso o con base en las
condiciones


Mantenimiento de oportunidad
Deteccin de fallas
Modificacin del diseo
Reparacin general
Reemplazo

Cada una de estas estrategias de
mantenimiento tiene una funcin en la
operacin de la planta, la mezcla de
estas estrategias da por resultado una
filosofa de mantenimiento eficaz



Filosofa de Mantenimiento
Solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando
Se presenta cuando otros tipos de mantenimiento son demasiado costosos
Se aplica principalmente a componentes electrnico
Mantenimiento
correctivo
Cualquier mantenimiento programado que se lleva acabo para hacer frente a fallas potenciales
Se lleva acabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido
Requiere un alto nivel de planeacin, las rutinas y sus frecuencias son conocidas
Necesita de conocimientos como distribucin de fallas y confiabilidad del equipo
Mantenimiento
preventivo con
base en el
tiempo de uso
La condicin del equipo se determina vigilando los parmetros clave del equipo cuyos valores se
vean afectados por la condicin de este
Tambin se conoce como mantenimiento predictivo
Mantenimiento
preventivo con
base en las
condiciones
Filosofa de Mantenimiento
Se lleva acabo cuando surge la oportunidad, cuando hay paros programados
Puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento
Mantenimiento
de oportunidad
Inspeccin que se lleva acabo para evaluar el nivel de presencia inicial de fallas
Deteccin de
fallas
Se lleva acabo para que el equipo alcance aceptable en determinado momento
Implica mejoras y expansin de la fabricacin y capacidad
Modificacin del
diseo
Es un examen completo y restablecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable
Reparacin
general
Se lleva acabo cuando surge la oportunidad, cuando hay paros programados
Puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento

Reemplazo
Pronostico de la Carga de Mantenimiento
Es el proceso mediante el cual
se predice la carga de
mantenimiento
Esencial para alcanzar el nivel
deseado de eficacia y
utilizacin de recursos
Puede variar segn la edad
del equipo, el nivel de uso, la
calidad del mantenimiento,
factores climticos y las
destrezas del tcnico de
mantenimiento
Determina los recursos necesarios para
satisfacer la demanda de los trabajos de
mantenimiento
Entre los recursos podemos incluir:
mano de obra, materiales, refacciones,
equipos y herramientas
Entre los aspectos fundamentales se
incluyen la cantidad de los trabajadores
de mantenimiento y sus habilidades, las
herramientas requeridas
Debido a que la carga de mantenimiento
es una variable aleatoria, no se puede
determinar el numero exacto de los
diversos tipos de tcnicos
Sin pronsticos razonablemente exactos
de la demanda fuera de trabajos de
mantenimiento, no seria posible realizar
una planeacin adecuada de la
capacidad a largo plazo
Para emplear mejor los recursos de
mano de obra, se ocupa una menor
cantidad de tcnicos, acumulando
trabajos de mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento
pendientes se resuelven ya sea con
tiempo extra o contrataciones
externas
Los trabajos pendientes tambin
pueden desahogarse cuando la
carga de mantenimiento es menor
que la capacidad, razn por la cual
se mantienen trabajos pendientes
La estimacin a largo plazo es una
de las reas criticas de la
planeacin de la capacidad de
mantenimiento, pero que aun no
ha sido bien desarrollada
Planeacin de Capacidad de
Mantenimiento
Organizacin del Mantenimiento
El mantenimiento se puede organizar de forma
centralizada, por departamentos o reas,
dependiendo de la carga de mantenimiento, el
tamao de la planta, las destrezas de los
tcnicos.

Con la descentralizacin, se consigue una
respuesta mas rpida y una mayor
familiarizacin con los problemas de un seccin
en particular, aunque se reduce la flexibilidad

Estos se evita con un sistema en cascada, que
bsicamente permite a las unidades de
mantenimiento del rea de produccin
enlazarse con la unidad de mantenimiento
central
Programacin de Mantenimiento
Es el proceso de asignacin de recursos y
personal para los trabajos que tienen que
realizarse en ciertos momentos
Es necesario asegurar que los
trabajadores, las piezas y los materiales
requeridos estn disponibles antes de
poder programar una tarea de
mantenimiento
El equipo critico de una planta se refiere
al equipo cuya falla detendr el proceso
de produccin o pondr en riesgo vidas
humanas y la seguridad
El trabajo de mantenimiento para estos
equipos se maneja bajo prioridades y es
atendido antes de emprender cualquier
otro trabajo


La ocurrencia de tales trabajos no puede
predecirse con certeza, de modo que los
programas para el mantenimiento
planeado en estos casos tiene que ser
revisado
En la eficacia de un sistema de
mantenimiento influye mucho el
programa de mantenimiento que se haya
desarrollado y su capacidad de adaptarse
a los cambios
Un alto nivel de eficacia en el programa
de mantenimiento es seal de un alto
nivel de eficacia en el propio
mantenimiento