El acero es la aleacin de hierro y carbono, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,5% de carbono. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean. Existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). ALEACIONES FERROSAS
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Se utilizan para embutidos y forjados, por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Son adecuados para t. trmicos y soldadura. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin ALEACIONES FERROSAS
Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras. ALEACIONES FERROSAS
Los aceros se componen de 6 elementos: hierro el principal, carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono antes citados, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.
ALEACIONES FERROSAS
Sus dos elementos primordiales abundan en la naturaleza facilitando su produccin en cantidades industriales, los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas. Sin embargo, en ciertos sectores, como la aeronutica, el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy denso, casi tres veces ms denso que el aluminio. ALEACIONES FERROSAS
CARACTERISTICAS DEL ACERO Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. ALEACIONES FERROSAS
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell. ALEACIONES FERROSAS
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn debido a que en su composicin hay un alto porcentaje de cromo y nquel. Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica y optimizar el coste de la instalacin. ALEACIONES FERROSAS
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos, o bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin como los aceros inoxidables. ALEACIONES FERROSAS
Aceros aleados Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0,001 a 0,008% . Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la capacidad de endurecimiento proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad. Es usado en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. ALEACIONES FERROSAS
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin Cobalto: Mejora la dureza en caliente. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros. Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros. Cromo: Se usa en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, aumenta la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad (con concentraciones superiores al 12%). ALEACIONES FERROSAS
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin Manganeso: aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno. Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre formaran sulfuros de hierro, y las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin. Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin. ALEACIONES FERROSAS
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin Plomo: se aade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad. (torneado, cepillado, taladrado, etc.) Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono. Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades del acero a alta temperatura.
ALEACIONES FERROSAS
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin Tungsteno: Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos, soportando altas temperaturas, es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas. Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para herramientas. Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado. ALEACIONES FERROSAS
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella esta determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin qumica. Muchos pases tienen sistemas para clasificar los aceros. El sistema S.A.E - A.I.S.I de clasificacin de aceros es el utilizado en nuestro pais. ALEACIONES FERROSAS
Clasificacin de los aceros grado Ingeniera sistema SAE --AISI En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores (Society of Automotive Engineers SAE) promovi una reunin de productores y consumidores de aceros, para establecer una nomenclatura y composicin de los aceros. Ms tarde, el Instituto Norteamericano del Hierro y el Acero, A.I.S.I, tom la nomenclatura de la S.A.E. y la expandi. ALEACIONES FERROSAS
Clasificacin de los aceros grado Ingeniera sistema SAE --AISI Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
ALEACIONES FERROSAS
Clasificacin de los aceros grado Ingeniera sistema SAE --AISI Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc. ALEACIONES FERROSAS
Clasificacin de los aceros grado Ingeniera sistema SAE --AISI Los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas importantes y los dos ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Cuando en un acero sus primeros dos dgitos son 1 y 0 por ejemplo 1040 AISI es un acero al carbono con 0.4% C; cuando un acero tiene una nomenclatura como la del 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4% C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. nomenclatura para los elementos aleantes : 1 - MANGANESO 2 - NIQUEL 3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo 4 - MOLIBDENO 5 - CROMO 6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo 8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno 9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel. No hay aceros numerados con 7 porque estos aceros resistentes al calor prcticamente no se fabrican.