EL PROCESO DE AUTOMATIZACION EN EL

INGENIO SAN CARLOS

GUAYAQUIL ECUADOR
Ing. Manuel R Aguilar
Contenido
Introduccin
Breve descripcin del alcance de la
Automatizacin en San Carlos
Evolucin tecnolgica
Automatizacin vs Personal
Inversiones
Conclusiones y recomendaciones.
Introduccin
Molienda de 8,000
TCD
Icumsa 300
Deficiencia de vapor
Compra del 25 % de
energa elctrica
Algunos lazos de
control discretos
Molienda de 11,000
TCD
Icumsa 120
Exportacin de
energa
Automatizacin a un
nivel de 75 %

LA EVOLUCION DE LA MODERNIZACION
EN SAN CARLOS
Tratamiento de jugos, Evaporadores y redes de
vapor
Area de Centrfugas
Tachos
Trapiches y patio de caa
Calderos
Automatizacin en Cogeneracin
Tratamiento de Jugos
Proceso Proceso
J. Mezclado J. Sulfitado
J.Claro
Pre Alcalizado
Calentamiento
Sulfitado
Alcalizado
Calentamiento
Clarificacin
FT
LT-M
Hz
FT
LT-C LT-S
Hz
FT
Hz
Evaporad
40 60 %Nivel
SP
X
K
K=0.9
K=1.0
K=1.1
DB
X
K
X
K
+ V
-V
40 60 %Nivel
SP
K=0.9
K=1.0
K=1.1
DB
-V
+V
40 60 %Nivel
SP
K=0.9
K=1.0
K=1.1
DB
+ V
-V
Redes de vapor y evaporadores- 1990
Visualizacin de generacin de vapor y su
distribucin a los distintos niveles de
presin de operacin.
Control de utilizacin del vapor
Seguridades, lgicas de proteccin.
Balance de vapor en lnea.
Area de Centrfugas - 1991
Se reemplazan 18 centrfugas manuales por
tres automticas. Hoy en da tenemos cinco.
Variadores de frecuencia para ahorro de
energa
Frenado con retorno de energa a la red
Sincronismo de operacin para mnima
demanda
Automatizacin de Tachos - 1998
Presin del mercado interno por calidad
Automatizamos la batera de 8 tachos
Ahorro de consumo de vapor medido en 22 %
Reduccin de tiempos de templas de 30 %
Reduccin de prdidas en miel final de entre 1.0
a 1.2 %
Instrumentacin Fieldbus Foundation.
Automatizacin Trapiches - 2001
Control de alimentacin de caa.
Sistemas anti atoro, proteccin anti desbalance
Control de flotacin de molinos
Control de temperatura y flujo de agua de
imbibicin.
Registro de jugo mezclado
Sistemas anti derrame de jugo.
El 2006, supervisin de temperaturas en
cojinetes
Calderas 1977 a 2006
En Calderas con hornos tipo herradura, solo
control de nivel de agua.
Totalmente automatizadas dos calderas con
generacin equivalente al 75 % de la demanda.
Control de desaireadores y estaciones de
alimentacin de agua a calderas.
Instrumentos Fieldbus Foundation.
Planta de Cogeneracin - 2004
Sincronismo y control de distribucin de carga
de dos Turbogeneradores nuevos de 16 MW y
12 MW a 13.8 KV y dos turbogeneradores de 3
y 4 MW a 4.16 KV ubicados en otra sala.
S.E. De enlace con el suminstro pblico, 13.8 /
69 KV
Sistemas auxiliares, torre de enfriamiento.
Generadores automticos diesel de emergencia
de 1 MW.
Comunicacin en lnea con Transelectric.
El 2008, nueva lnea dedicada de 69 KV
Sistema supervisorio
Uno de los temas ms importantes
Robusto para trabajar en red, se trabaja
intercambiando datos de diversas salas de
control.
Abierto y flexible para conexin a todo PLC y
protocolos de comunicacin.
Caracterstica de replicacin, independencia del
Servidor.
Evolucin tecnolgica
Comenzamos instalando sistemas DCS que
realmente no lo son tanto, la inteligencia reside
en un procesador. Con seales analgicas 4 a
20 mA
Para el caso de Tachos y Calderas, evaluamos
e instalamos instrumentacin Fieldbus
Foundation (IP SP- 50 / IEC 1158,65C).
Inteligencia realmente distribuida
Menor costo de instalacin
Tambin usamos protocolos digitales profibus
DP, Modbus y OPC-Ethernet
Automatizacin vs Personal
No creemos que la Automatizacin por si sola
se oriente a reducir personal, la Modernizacin
de la planta si.
Personal deben ser menos y mejor calificado
para que dedique su tiempo ms a planificacin
y evaluacin del proceso que a operacin.
San Carlos redujo su personal en 8 % a pesar
de su crecimiento.De 435 a 394 personas que
aun no es un buen nivel internacional.
Personal en Zafra
1,200
1,700
2,200
2,700
3,200
3,700
4,200
Z
91
Z
92
Z
93
Z
94
Z
95
Z
96
Z
97
Z
98
Z
99
Z
00
Z
01
Z
02
Z
03
Z
04
Z
05
Z
06
Z
07
Z
08
Zafra
H
o
m
b
r
e
s
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
T
c

a
n
u
a
l
e
s

/

H
o
m
b
r
e
Tc/Hom Total Personal en Zafra
Inversiones
Las inversiones en automatizacin e
instrumentacin de la Planta alcanzan el $
1185,200 a lo largo de 14 aos. El detalle se
muestra ms adelante.
Algunos de ellos como parte inherente a nuevos
equipos e instalaciones, como la Caldera de 600
psi, el proyecto de cogeneracin y la ampliacin
2006 por $ 522,000 (44 %), el saldo $ 663,200
(56 %), dirigidas especficamente a automatizar
un rea determinada.
PROYECTO

COSTO

FECHA

Automat Evaporadores, redes de
jugo y redes de vapor. Supervisorio
Infi 90
Ampliacin 2006

250,000 1ra etapa


320,000 2da etapa

1992


2006

Automatizacin Tachos (8)

112,000 1ra etapa
46,000 2da etapa

1998
2004

Automatizacin Trapiche B

110,000 1ra etapa

2001

Modernizacin de Supervisorio a
Operate IT

30,000

2001

Automatizacin Caldera 8

151,000

2002

Automatizacin Planta de
Cogeneracin

51,000

2004

Automatizacin caldera 7

115,200

2006

Lo nuevo el 2007
El pasado ao se instal un clarificador
rpido SRI, que requiere automatizar:
Control de pH
Temperatura del jugo
Nivel del tanque flash
Flujo de jugo al clarificador
Preparacin y dilucin de floculante
Todos son lazos PID simples con
excepcin de los de floculante
Diagrama de principio
FT
FIC
Jugo Alcalizado
0 - 550 Tn/h
M
FT
FT
FIC RIC
FIC
Agua/Jugo
0 - 8 m3/h
0 - 3.24 m3/h
J
F/F'
A
SP=ppm
0 - 10 ppm
SP=D%
0 - 0.1%
Floculante
K%
Clarificador
SRI
k%
D%
82
82
82
80
80
80
80
LAZO DE CONTROL DE LA BOMBA DE FLOCULANTE

El floculante a aplicar es: J (Tn/h) x P (gr/Tn) este equivale a un flujo de
floculante preparado de F(m3/h)x (Tn/m3) x k%/100 x 10
6
(gr/Tn), es decir:

J (Tn/h) x P (gr/Tn) = F(m3/h)x (Tn/m3) x k%/100 x 10
6
(gr/Tn)

Resolviendo para P (en ppm) :

Esta variable de proceso se compara contra el SP en ppm introducido
en el controlador RIC

La bomba de Floculante responde con un flujo de 0 3.24 m3/h ante
una seal de 4 a 20 mA.

' 4
F k% 10
P
J

FT
X
1.162
Densid
Floculante
X
K%
FT

SP=ppm
0 - 10 ppm
RIC
82
Flujo Floculante
0 - 3.24 m3/h
F
F'
4 '
10 Fk%
Flujo Jugo
Clarificado
0 - 550 Tn/h
Concentracin de
preparacin de Floculante.
Rango: 0 - 0.5%, valor inicial 0.2%
' 4
F k% 10
P
J

J
Control de
velocidad
de bomba
A.- Control bomba de Floculante
82
40
FT
X
k%
+
Flujo Floculante
0 - 3.24 m3/h
F
FT

FIC
80
Control de
Valvula de
Agua/Jugo
Fk%
F+A
F k%
D%
F A

SP= D%
0 - 0.1 %
Dilucin final
Flujo Agua/Jugo
0 - 8 m3/h
Dilucin de
preparacin
0 - 0.5%
B.- Control Vlvula Agua/Jugo
82
80
LAZO DE CONTROL DE DILUCION

El contenido de floculante a la concentracin de preparaci k% y a la de utilizacin D% es el mismo, Entonces:


3 3
m k% m D%
F( ) F A ( )
h 100 h 100
F k
D%
F A

Lo nuevo el 2008
Electrificacin del Trapiche B, chutes
Donnelly automticos
Nueva lnea de jugo claro para alcohol,
totalmente automtica.
Automatizacin de la Clarificacin de
meladura.
Conclusiones y recomendaciones
Sistema de instrumentacin con informacin en
tiempo real y tendencias histricas, es
invaluable para apoyar decisiones operativas y
como irremplazable elemento en la toma de
decisiones de inversin, debe ser entonces una
de las primeras preocupaciones en un plan de
modernizacin.
Desarrollo tecnolgico obliga a peridicos
upgrades de software y harware. Usuarios
debemos presionar por sistemas cada vez ms
abiertos.
Protocolos OPC un buen avance.
Conclusiones y recomendaciones
La tecnologa Fieldbus Foundation, creo es un
gran salto en automatizacin, casi como el
cambio de computadores mainframe a los PC.
Sin embargo tuvimos experiencias que denotan
sensibilidad ante perturbaciones propias de
ambientes industriales.
No se dispone de oferta de mano de obra
calificada para los desarrollos tecnolgicos de
hoy. Los entrenamientos son caros y demoran
en dar sus frutos, un punto a evaluar en la
planificacin respectiva.
Muchas gracias por su
atencin