Facultad:

Ingeniera industrial
Tema:
Filtracin
Curso:
Procesos Industriales I
Docente:
FANO POLAR, Oscar Javier
Integrantes:
PEREZ AMAYA, LIZBETH MILUSKA
BUSTAMANTE SAJAM, LISSETTE KATHERINE
TORVISCO TORVISCO, ALEXANDER
Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del
Compromiso Climtico
Filtracin
Qu es FILTRACIN?
La filtracin es una de las tcnicas de separacin ms
antiguas. Es un mtodo fsico-mecnico para la separacin de
mezclas de sustancias compuestas de diferentes fases (fase =
componente homogneo en un determinado estado de
agregacin). Un medio filtrante poroso es atravesado por un
lquido o gas (fase 1) y las partculas slidas o gotculas de un
lquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el
interior del medio filtrante.
Consiste en la separacin de un slido de un fluido por accin
de un medio filtrante y un gradiente de presin.
Filtracin
Los elementos que intervienen en la filtracin son:

o Un medio filtrante
o Un fluido con slidos en suspensin
o Una fuerza, una diferencia de presin que obligue al fluido a
avanzar
o Un dispositivo mecnico, llamado filtro que sostiene el
medio filtrante, contiene el fluido y permite la aplicacin de
la fuerza.
Se pueden dividir en dos grupos:

o Los que actan formando una barrera delgada que permite el
paso slo del fluido y no de las partculas slidas en suspensin en
l.
o Los que actan formando una barrera gruesa al paso del fluido.

Entre los primeros, se encuentran los filtros de tela, los de criba y el
papel de filtro comn de los laboratorios.

Entre los segundos, mencionaremos los filtros de lecho de arena, los
de cama de coque, de cermica porosa, metal poroso y los de
precapa empleados en ciertas filtraciones industriales que contienen
precipitados gelatinosos.
Medios filtrantes:
Un medio filtrante delgado ofrece una barrera en la que los poros
son ms pequeos que las partculas en suspensin, que son
separadas del fluido y retenidas en el filtro. En los medios filtrantes
gruesos los poros pueden ser ms gruesos que las partculas que se
van a separar, las cuales pueden acompaar al fluido alguna distancia
a travs del medio, pero son retenidas ms pronto o ms tarde por el
medio filtrante en los finos intersticios que existen entre las
partculas que lo constituyen.

El medio filtrante acaba cegndose por las partculas acumuladas; se
debe entonces lavar con fluido claro para limpiarlo y permitir que
siga la filtracin. Los medios filtrantes delgados tambin pueden
cegarse cuando por ellos se filtran lquidos gelatinosos o que
contienen partculas blandas y elsticas en suspensin.
Medios filtrantes:
Como medios filtrantes, para temperaturas menores de 100 C, se
emplean fieltros de algodn o lana; ciertas fibras sintticas hasta
los 150 C; vidrio y amianto o sus mezclas hasta 350 C. Para
temperaturas muy altas se usan mallas metlicas. elementos
porosos cermicos, de acero inoxidable.
Fuerza de filtracin
El fluido atravesar el medio filtrante slo cuando se le aplique
una fuerza, que puede ser causada por la gravedad, la
centrifugacin, la aplicacin de una presin sobre el fluido por
encima del filtro, o de un vaco debajo del mismo o por una
combinacin de estas dos cosas.
Medios filtrantes y Fuerza de filtracin:
Los tres tipos de mecanismos de filtracin son:

o Filtracin de lecho profundo
o Filtracin con formacin de torta (convencional)
o Filtracin por membranas

Filtracin de lecho profundo
Los slidos se depositan dentro del medio filtrante.
Filtracin por membranas
Se utilizan membranas especiales de tamao de poro muy
pequeo que operan con flujo paralelo a la membrana, de
manera que, no hay un depsito de slidos sobre la misma,
sino una concentracin del caldo.
Filtracin con formacin de torta
Los slidos se depositan sobre el medio filtrante formando
una pasta.

TIPOS DE MECANISMOS DE FILTRACION
La filtracin con formacin
de torta es de principal
inters en las
bioseparaciones slido -
lquido (BSL).
TORTA

MEDIO
SUSPENSION
Filtracin con formacin de torta
Etapas y mtodos de las BSL
PRETRATAMIENTO
FISICO
QUIMICO
EMZIMATICO
CONCENTRACION
SEDIMENTACION
-GRAVEDAD
-CENTRIFUGA
FLOTACION
SEPARACION
FILTRACION
CENTRIFUGACION
POSTRATAMIENTO
LAVADO
SECADO
CALDO
LIQUIDO
LIQUIDO
Retratamiento: mejora las propiedades del caldo para facilitar
la separacin.
Concentracin: permite una mejor separacin de slidos,
disminuyendo el volumen a manejar y los costos globales.
Separacin de slidos: donde se obtiene la mayor parte del
slido.
Postratamiento: lavado o secado de acuerdo con los
requerimientos del proceso.
Etapas y mtodos de las BSL
MEMBRANA
EMPRESA GEA FILTRATION: Espectro de filtracin por membrana (medio)


FILTRO PRENSA
FILTRO TAMBOR
FILTRO DE HOJAS O DISCO
FILTROS INDUSTRIALES
Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por
presin.
Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una
tea o malla. Las placas filtrantes desmontables estn hechas de
polipropileno y las mallas pueden ser de tipo selladas o
membranas de alta resistencia.

APLICACIONES
Uno de los usos mas comunes de los filtros prensa es la
separacin slidos lquidos, y la clarificacin de numerosos
lquidos de las industrias.
o Para filtrado y clarificacin de numerosos lquidos.
Industria qumica, azucarera, cervecera, vinificacin, minera,
aceitera, zumo de fruta
FILTRO DE PRENSADE MARCOS Y PLACAS

FILTRO DE PRENSADE MARCOS Y PLACAS
Es un filtro mecnico y de auto limpieza diseado esencialmente con objeto
de alcanzar alto rendimiento en sistemas donde es esencial prevenir las
partculas de fragmentacin. El filtro trabaja sin presin y tiene un diseo
robusto con pocas partes mviles que aumentan la vida y disminuyen los
costes de mantenimiento.
Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilndrica rotatoria, la
cual se encarga de filtrar el flujo que pasa a travs de este.
Dicha tela es unidad sobre la periferia de uno de los tambores sobre los que se
est llevando a cabo el proceso de filtrado, aplicando as mayormente la
fuerza al vaco.
APLICACIONES
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios,
o donde se requiera remover slidos grandes o gruesos, de manera rpida y
aun bajo costo de operacin, ya que estos pueden causar obstrucciones en los
ductos, por lo tanto estos filtros son muy tiles en diferentes industrias.
o Bebidas, azucarera, vincola, ganadera, alimenticia, minera, cementera.
o Plantas procesadoras de alimentos.
o Plantas de tratamiento de aguas residuales.

FILTRO DE TAMBOR
FILTRO DE TAMBOR
Es til para muchos propsitos pero no es econmico para el manejo e grandes
cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades pequeas.
El agua de lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes volmenes
de lquido.
Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela filtrante.

Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La suspensin entra al
tanque y la presin llega a la tela filtrante, donde la torta se deposita ene1 exterior de
la hoja. El filtrado fluye por el interior del marco hueco hacia un cabezal de descarga y
el lquido de lavado sigue la misma trayectoria de la suspensin, De esta forma, el
lavado resulta ms eficiente que en los filtros prensa. Para extraer la torta se abre la
coraza del tanque. Algunas veces se hace pasar una corriente de aire a travs de las
hojas en direccin contraria para ayudar a desprender la torta. Cuando el material
valioso no es el slido, se pueden usar chorros de agua a presin para desprenderlo y
eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro.

APLICACIONES
o Usada principalmente en sistema de riego, Sistemas de agua
FILTRO DE HOJAS O DISCO
FILTRO DE HOJAS O DISCO
FILTRO DE HOJAS O DISCO
Equipos de filtracin
Industria Lctea
Lcteos
Equipos
Industria Lctea
La filtracin por membranas tiene muchas aplicaciones en la
industria lctea, habindose convertido en parte importante del
proceso de produccin, especialmente en la fabricacin de quesos.
Estos incluyen:
Produccin de WPC (Concentrado Proteico de Suero) de alto
valor, hasta una concentracin de 82-85%, como as tambin de WPI
(Aislado de Protenas de Suero) 90%
Estandarizacin de protenas de leche previa a la produccin de
queso para incrementar el rendimiento.
Concentracin y desmineralizacin de suero para reducir costos
de energa.
Reduccin de la carga DBO/DQO proveniente de condensado del
evaporador para reducir el costo de tratamiento del agua de
desecho
Recuperacin de salmuera.
Remocin de bacterias de leche o suero.
Industria Farmacutica / Biotecnologa
Industria Farmacutica / Biotecnologa
La filtracin por membranas ha reemplazado exitosamente a los
mtodos de separacin como los filtros rotativos al vaco o la
centrifugacin, mejorando en forma significativa el rendimiento del
proceso, a la vez que reduce la intervencin del operador de planta y
los costos de mantenimiento.
Las membranas tambin son parte importante en las lneas de
fabricacin industrial de enzimas, emplendose para concentrar estas
previamente a otros procesos.
Otras aplicaciones incluyen:
Purificacin y concentracin de aminocidos.
Recuperacin y purificacin de protenas.
Concentracin y desmineralizacin de plasma sanguneo.
Concentracin de pptidos.
Industria Alimenticia y de Bebidas
Alimentos
Bebidas
Industria Alimenticia y de Bebidas
Sus aplicaciones incluyen:

Concentracin de albmina de huevo
Clarificacin de jugos de frutas
Concentracin y desalinizacin de gelatina de carne bovina,
de huesos o de carne de cerdo
Clarificacin de salmuera de carne para eliminacin de
bacterias y reutilizacin de la salmuera
Concentracin de protenas de legumbres y vegetales como
soja, canola y avena
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO AGUA POTABLE
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES (COBRE)
CHANCADO
PRIMARIO
MOLIENDA
CHANCADO 2-3
FLOTACIN
RELAVES A TRANQUE
CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
HARNEROS
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
MINERAL
Esquema general de filtracin de Vinos
Membrana
Filtros de Profundidad
Filtro de Profundidad
Membrana
Profundidad
Filtro de Diatomea
Estrujado
Fermentacin Clarificacin
Estabilizacin
a Fro
Envejecimiento
Clarificacin
Gruesa
Encolado
(Clarificacin)
Clarificacin
de Pulimento
Filtracin
Ultrafina
Estabilizacin
Pre-filtro Filtro Final
Embotellado
Tanque de
Embotellamiento
Agua de Sanitizacin
Ejercicio de filtracin por membrana:
Segn el diagrama, suero de leche (O.5 % de protena, 4.5% de lactosa, 95% de
agua) es procesado para obtener polvo seco rico en protena. A travs de la
membrana solo pasa lactosa y agua, y el deshidratado solo es removido el
agua. Determinar las velocidades de flujo del polvo seco (D), permeato (P), y
concentrado (C), y la concentracin de protena y lactosa en el flujo C, junto a
la produccin de vapor (V).
EJERCICIO PROPUESTO
VAPOR:
CONCENTRADO:
SUERO: POLVO:
500 Kg/Hr 50.00% proteina
0.50% proteina 48.00% lactosa
4.50% lactosa 2.00% agua
95.00% agua PERMEATO:
0.00% proteina
4.50% lactosa
95.50% agua
MEMBRANA SECADOR
1 2
3
4
5
ESQUEMA DEL EJERCICIO
SUERO (W1):
proteina (W1p) = 2.5 kg
W1 = 500 Kg/Hr lactosa (W1l) = 22.5 kg
agua (W1a) = 475 kg
W1 = W3+W4+W5
Proteina (p):
Proteina en S = Proteina en D
W1p = W5p W1p = 0.5 W5
2.5 = 0.5 x W5
W5= 5kg/hr . Velocidad de flujo polvo seco
Lactosa (l):
W1l= W3l + W5l
22.5 = 0.045 W3 + 0.48W5
22.5 = 0.045 W3 + 0.48 ( 5)
W3= (20.1 / 0.045) = 446.66 kg/Hr velocidad del flujo de permeato
Concentrado de proteina:
W1= W2+W3
W2= W1-W3 W2= 500-446.66
W2= 53.34 kg/Hr velocidad de flujo del concentrado
DESARROLLO DEL EJERCICIO:
CONCENTRADO:
sabemos:
W1p = W2p
W2p = 2.5 kg/hr
W2p = Xp x W2
Xp = (2.5/53.35) = 0.468
Xp = 0.468 = 46.8% concentracion de proteina en W2
Concentrado de lactosa :
W1l = W2l+ W3l
W2l = W1l - W3l
W2l = 22.5 - 20.1 W2l = 2.4
W2l=Xl X W2
Xl = (2.4/53.34) = 0.045
Xl = 0.045 = 4.5% concentracion de lactosa en W2
VAPOR:
W2 = W4+W5
W4 = W2-W5 W4= 53.34-5
W4= 48.34 kg/Hr velocidad de flujo del vapor
DESARROLLO DEL EJERCICIO:
flujo
Kg/Hr
PROTEINA 2.50 2.50 0.00 0.00 2.50
LACTOSA 22.50 2.40 20.10 0.00 2.40
AGUA 475.00 48.44 426.56 48.34 0.10
TOTAL 500.00 53.34 446.66 48.34 5.00
W1 W2 W3 W4 W5
DIAGRAMA DE FLUJO FINAL Y TABLA DE RESULTADOS
VAPOR:
0.00% proteina
0.00% lactosa
CONCENTRADO: 100.00% agua
46.80% proteina
4.50% lactosa
48.70% agua
SUERO: POLVO:
500 Kg/Hr 50.00% proteina
0.50% proteina 48.00% lactosa
4.50% lactosa 2.00% agua
95.00% agua PERMEATO:
0.00% proteina
4.50% lactosa
95.50% agua
MEMBRANA SECADOR
1 2
3
4
5