13 Fundiciones

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INDICE:
Diagrama metaestable Fe-C para la zona de las
fundiciones. Influencia del Si.
Influencia del S y Mn, Influencia del P.
El grafito.
La cementita, la ferrita, la ledeburita, la perlita
dentro de las fundiciones grices.
La transformacin a la temperatura de Eutectoide.
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FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones blancas son aleaciones Fe-C cuyos procesos de
solidificacin y de transformacin se realizan de acuerdo con las leyes
generales del diagrama Fe-C metaestable, que se utiliza para el estudio de
los aceros.
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Estn constituidas fundamentalmente por perlita y cementita
En la microestructura, grupos de grandes
cristales negros de perlita, derivados de la
austenita primaria.
Esos ncleos negros estn rodeados por
agrupaciones seudoeutecticas derivadas de la
ledeburita, formadas por cementita y perlita
4
Las fundiciones blancas hipereutecticas, tienen
muy poco inters industrial, estn formadas por
grandes masas de cementita primaria y
agrupaciones de perlita y cementita derivadas
de la ledeburita. Estas 2 clases de fundiciones
blancas, junto con las eutecticas, presentan,
fracturas blancas y brillantes y en general son
muy duras, frgiles y tienen poca tenacidad.
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En las fundiciones grises, atruchadas, perlititas, nodulares etc pertenecen a
una familia muy diferente de las fundiciones blancas.
En su microestructura adems de ferrita, cementita y perlita, aparece un
nuevo constituyente, el grafito, cuya formacion no pertenece al diagrama
metaestable.
En las fundiciones grises y atruchadas el grafito aparece en forma de
laminillas mas o menos dispersas en la masa del metal.
El carbono en forma de grafito ocupa un volumen mucho mayor que el
combinado de las fundiciones blancas, por eso las fundiciones grises tienen
un peso especifico menor que en las blancas ( 7,25 contra 7,7 Kg /dm
En los procesos de solidificacin las fundiciones blancas se contraen un
4,4%, las grises un 2,1% y los aceros un 5,2%
Fundicin Gris Fundicin Atruchada Fundicin Blanca
Perlita
Grafito
Perlita
Grafito
Grafito
Ferrita
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Las diferencias que existen entre las fundiciones del diagrama metaestable
y las reales son debidas a la presencia de silicio en proporciones que
varan desde 0,6 al 3,5 %.
El silicio se presenta en forma de siliciuro de Fe disuelto en la ferrita, en la
metalografa no se distingue. En proporciones entre 0,1 al 0,5 % no ejerce
influencia,
La diferencia del % de Si, nos
indica el tipo de fundicin que
tenemos, con 0,5% de Si, es
fundicin blanca. Con 2,5% Si
tenemos fundicin gris.
7
En las fundiciones, adems del Si y la velocidad de enfriamiento, tambin
tiene una gran influencia en la formacion de grafito los contenidos de C,S
y Mn.
El carbono favorece la grafitizacion, una influencia similar a la del Silicio.
En tanto la presencia del Mn y el S ejercen una influencia contraria.
Influencia del espesor de la
pieza
La velocidad de enfriamiento,
depende del espesor y del tipo
de molde empleado.
Los enfriamientos rpidos
tienden a formar fundicin
blanca y los lentos favorecen
la formacion de grafito
8
9
El diagrama Fe C de los aceros y fundiciones blancas se llama
diagrama metaestable, donde el contenido de Si es bajo.

Las fundiciones grises se estudian con el diagrama estable, este
diagrama esta levantado y corrido hacia la izquierda (lnea de puntos).
El Si esta en un porcentaje entre 0,6 % y 3,5 %, los componentes de la
aleacin son Fe y grafito.

Formacion del grafito: La aparicin del grafito en vez de cementita, es
debida a la inestabilidad de la cementita en determinadas circunstancias
y condiciones que hacen imposible su existencia y favorecen la
formacion del grafito. El % de silicio y enfriamiento lento favorecen la
formacion de grafito. La presencia de Mn, S y Cr favorecen la formacion
de cementita y por lo tanto entorpecen la formacion de grafito.
En algunos casos el grafito se forma solo por exceso de C y en otros se
produce por desdoblamiento de la cementita segn la reaccin
Fe3C
3Fe + C
10
Influencia del azufre (S).
El S se opone a grafitizacion del C y favorece la formacion de la cementita.
Su influencia en ausencia del Mn es verdaderamente sencible. El S tiene
una fuerte afinidad con el Mn y al combinarse ambos elementos forman
sulfuro de manganeso, que no tiene ninguna influencia en la formacion de
grafito o de la cementita.
El S cuando esta en proporsiones importantes forma SFe, y tiende a
blanquear las fundiciones grises, aparece segregado en las zonas centrales
cerca de la mazzarotta. Entonces ocurre que la zona central es mas dura que
la periferia, a este fenmeno se lo llama temple invertido
Manganeso (Mn)
El Mn se opone lo mismo que el S a la formacion de grafito, favorece
entonces la formacion de cementita.La proporcin de Mn es de 0,4 al 1,5%.
Oxigeno (O)
El O es tambin un enrgico antigrafitizante, con % entre ,002 y 0,020, forma
xidos de Fe, Mn, Si,Al. Forma rechupes, la colabilidad disminuye.
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Influencia del Fsforo (P)
El P se suele aadir a la fundicin
con el objeto de favorecer su
colabilidad y se emplea cuando se
quiere fabricar piezas de forma
complicada o de carcter
ornamental.
No ejerce influencia sobre el
grafito. Su presencia aumenta la
dureza y fragilidad.

La mejora de la colabilidad de las fundiciones por la presencia del P es
debida a la formacion de un eutectico llamado Steadita, de bajo punto de
fusion que suele aparecer en los contornos de los granos.
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Caractersticas Mecnicas de las Fundiciones.

Las fundiciones de mayor dureza son las que tienen los constituyentes mas
duros. Cuanto mas cementita tiene es mas dura, las que tienen ferrita y
grafito son mas blandas, las atruchadas y las perliticas tienen dureza
intermedia.
13
FUNDICIONES NODULARES:

La principal caracterstica de las fundiciones nodulares es su resistencia a
la traccin de 50 a 55 Kg/cm.

Se consigue con la adicin de ciertas cantidades de cerio a la fundicin
liquida y el agregado adems ferro-silicio o silico-calcio, le proporciona
carbono que se transforma en esferoidal y se llega a eliminar todos
vestigios del grafito laminar.
Como la adicion de cerio hace bastante complicada la fabricacion de
fundiciones nodulares, se hicieron ensayos agregando magnesio con
excelentes resultados. Si bien las fundiciones con Mg, pueden contener
composiciones diversas, los mejores resultados se obtienen con
porcentajes altos de C y Si. Se suelen emplear C= 3,5%, Si= 2,5%, C+Si=
6%, carbono equivalente de 4,4% a 4,7 %
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FUNDICIONES NODULARES:
La adicin a la fundicin
liquida del magnesio o de
otros elementos alcalinos o
alcalinotrreos que por sus
propiedades actan como
desoxidantes, desulfurantes,
y estabilizadores de
carburos, alteran el normal
mecanismo de solidificacin
de la fundicin provocando
la separacin del grafito en
forma nodular.
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Fundicin Nodular
Tcnicas de la fundicin
Cubilote
Cuchara de colada
Moldes
Modelos
Noyos
Moldeado
Carbono equivalente: CE= %C + 0,3 %Si + 0,33 % P 0,027 % Mn + 0,4 % S
CE= %C + 1,3 %Si
CE= %C + 0,3 %Si + %P
Este CE se usa para determinar si la aleacin es hipoeutectica, eutectico, o
hipereutectico, para una fundicin de Fe 4,3 %C. Cuando esta fundicin de
Fe es usado para determinar la estructura final.
16
Cast iron
For cast iron the equivalent carbon content (CE) concept is used to understand how
alloying elements will affect heat treatments and casting behaviors. The following
formulas are used to determine the CE:
[4]

[5]

[6]

This CE is then used use to determine if the alloy is hypoeutectic, eutectic, or
hypereutectic; for cast irons the eutectic is 4.3% carbon. When casting cast iron this is
useful for determining the final grain structure; for example, a hypereutectic cast iron
usually has a coarse grain structure and large kish graphite flakes are formed.
[7]
Also,
there is less shrinkage as the CE increases.
[6]
When heat treating cast iron, various CE
samples are tested to empirically determine the correlation between CE and hardness.
The following is an example for induction hardened gray irons:
[5]

Composition
[%]

Hardness [HRC] (convert from hardness
test)
C Si
Carbon
equivalent

HRC HR 30 N Microhardness
3.13 1.50 3.63 50 50 61
3.14 1.68 3.70 49 50 57
3.19 1.64 3.74 48 50 61
3.34 1.59 3.87 47 49 58
3.42 1.80 4.02 46 47 61
3.46 2.00 4.13 43 45 59
3.52 2.14 4.23 36 38 61
Each sample also contained 0.50.9 Mn, 0.350.55 Ni, 0.080.15 Cr, and 0.150.30
Mo.
Using the CE second equation.

17
FUNDICION NODULAR
La fundicin nodular, dctil o
esferoidal se produce en hornos
cubilotes, con la fusin de arrabio y
chatarra mezclados con coque y
piedra caliza. La mayor parte del
contenido de carbono en el hierro
nodular, tiene forma de esferoides.
Para producir la estructura nodular el
hierro fundido que sale del horno se
inocula con una pequea cantidad de
materiales como magnesio, cerio, o
ambos. Esta microestructura produce
propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen
maquinado, buena fluidez para la
colada, buena endurecibilidad y
tenacidad. No puede ser tan dura
como la fundicin blanca, salvo que
la sometan a un tratamiento trmico,
superficial, especial.

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Este tipo de fundicin se
caracteriza por que en ella el
grafito aparece en forma de
esferas minsculas y as la
continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que
cuando se encuentra en forma
laminar, esto da lugar a una
resistencia a la traccin y
tenacidad mayores que en la
fundicin gris ordinaria. La
fundicin nodular se diferencia
de la fundicin maleable en que
normalmente se obtiene
directamente en bruto de colada
sin necesidad de tratamiento
trmico posterior.
19
El contenido total de carbono
de la fundicin nodular es igual
al de la fundicin gris. Las
partculas esferoidales de
grafito se forman durante la
solidificacin debido a la
presencia de pequeas
cantidades de magnesio o
cerio, las cuales se adicionan
al caldero antes de colar el
metal a los moldes, la cantidad
de ferrita presente en la matriz
depende de la composicin y
de la velocidad de enfriamiento
20
Abril de 2006
SINOPTICO DEL PROCESO DE UNA FUNDICION DE HIERRO
10 PLANIFICACION DEL
MATERIAL A FUNDIR
10 Arrabio, Chatarra,
Fe/Mn,
10 Modelos, Noyos,
Tierra de moldeo
10 Moldeo en
coquilla
10 Limpieza de las
piezas
20
30
40
50
60
70
80
Carga del Horno Cubilote
Control del material extrado
Colado en moldes
Rotura de los moldes
Eliminacin de las
coladas
Amolado de las rebabas
Granallado / arenado
Expedicin
90
31
32
33
34
Diseo y f abricac.
del modelo
Diseo y f abric.
del noyo
Preparacin de la
tierra de moldeo
Moldeo en la
cancha
35
Moldes
metlicos
21
Los modelos sirven para hacer los
moldes en tierra de moldeo .Los
modelos mas comunes se hacen de
madera Para grandes series se
eligen materiales metlicos, aluminio
o alguna de sus aleaciones.
Nunca los modelos tienen las
medidas de las piezas terminadas,
debido al fenmeno de la contraccin
y del sobreespesor necesario para el
mecanizado de las
piezas.Contraccin: es el
achicamiento que sufren las piezas al
pasar del estado lquido al slido.La
contraccin es una caracterstica de
cada material, el modelista debe
preveer este fenmeno
22
Los modelos de piezas sin huecos interiores se
hacen igual que la pieza, mas los
sobreespesores para mecanizado o
contraccin. Los modelos se hacen
yuxtaponiendo las vetas de la madera.
Los modelos de piezas con huecos interiores,
la parte interior se hace mas grande teniendo
en cuenta la contraccin.
Los huecos sern formados por una pieza de
arena llamada noyo.
El modelo tiene salientes llamados portada
dentro de las mismas se coloca el noyo.
El noyo consiste en un modelo de arena
prensada, tiene un esqueleto de alambre que
sobresale del mismo de donde se cuelga en la
estufa para su secado.
Cajas de noyo: son moldes que permiten
fabricar el noyo, hay que tener las mismas
precauciones que en los modelos.
22
23
Los modelos se
pintan con barniz
al alcohol , se
usan maderas de
pino blanco,
cedro, raul, etc.
Pieza
Modelo
Modelo
Caja
de
noyo
Noyo
24
Noyo
Salida de gases
Colada
con
cada
lateral
a sifn
25
El mtodo de moldeado es muy antiguo y al mismo tiempo actual, sea
el moldeado manual, mecanizado, artstico o de piezas nicas
Cajas
metlicas
Sobre
Fondo
Tierra o
arena de
moldeo
Noyo
Hay distintos sistemas de colada,
Directa: el metal cae directo al molde.
Colada lateral o colada fuerte: El agujero de colada esta separado y
penetra por la parte baja del molde y sube por vasos comunicantes.
Colada a sifn: El chorro no incide directo y se atena el choque.
26
Las cajas es el recipiente donde se
prepara el molde, es metlica, abierta
abajo y arriba, tiene manijas para
tomarla en el moldeo manual, tiene
gorrones para moverla en el caso del
moldeo mecnico o de grandes piezas.
Es tan importante en la tcnica de
moldeo que muchas veces se puede o
no fabricar una pieza solo en el caso
en que el fundidor tenga o no la caja.

Se denominan : sobre a la superior,
fondo o bajera a la inferior, si
hubiera intermedias se llaman fajas.

Tienen pernos guas para hermanar la
parte superior e inferior del molde.
27
Los modelos pueden ser para piezas nicas, o como en los casos en que
las piezas deban fabricarse muchas veces en el tiempo se usan moldes
mltiples o placas mltiples. En general se usan para piezas simples.
28
Moldeado a mano: Existen varias maneras, una de ellas es la llamada por
falsa caja, en la bajera se coloca tierra de moldeo, se apisona
ligeramente, se coloca el modelo hasta la mitad, luego se coloca el sobre
por los pernos guias, se llena de tierra de moldeo, se colocan los montantes
y la colada, se apisona fuertemente, se abre la caja, se extrae el modelo, se
retoca el molde, se cierra la caja, se coloca en la cancha de moldeo, se
desarma la caja, y se comienza de nuevo.
29
Armado de las cajas
Se arman en la cancha,
de la fundicin, los
moldes se arman de a
uno. Se rellenan los
espacios entre moldes
con tierra quemada.
Se preparan para
recibir el material, luego
se enfria y se rompen
los moldes, se sacan
las piezas, se limpian,
se le sacan los
montantes y la colada,
se elimina la colada.
Se saca la arena y se
limpia la cancha y se
vueve a empezar.
30
Moldeado a mquina, en las fundiciones o
funderias grandes se usa el moldeado a
mquina, estas mquinas se usan para
piezas grandes, a veces complicadas, en
las que se requiere adems de grandes
presiones, que la misma sea homognea en
todo el molde, y muchas veces que el
molde sea girado usando un aparejo.
Las mquinas pueden ser neumticas o
hidrulicas, son muy fuertes y toscas, ya
que trabajan con tierra muy fina y con flujos
de aire. La modalidad es igual que el
moldeo manual, se coloca el fondo, y
dentro de l medio molde invertido, se
cubre con tierra de moldeo, se apisona, se
empareja, se gira el fondo, se coloca el
otro medio molde, el sobre guiado sobre el
fondo, las coladas, los montantes, la tierra
de moldeo, se apisona, se abre, se saca el
modelo, se retoca, se cierra y se baja.
31
32
33
Las herramientas del moldeador
son elementales y antiqusimas,
pero siempre actuales, en este
tipo de tarea se requiere gran
habilidad del operador.
Con estos elementos el
moldeador se asegura
que el molde quede en
condiciones de recibir el
material fundido.
34
MOLDEO POR CENTRIFUGACION: para hacer los caos de fundicin,
se utiliza el mtodo de centrifugacin, con ello se reemplaza el costoso
mtodo de moldeado en tierra, por una coquilla metlica refrigerada.
Esta coquilla cilndrica de dimetro y longitud determinada gira a una
velocidad suficientemente grande y el material fundido es volcado en su
interior, la fuerza centrifuga y la correcta dosificacin del material hacen
que el espesor del cao sea homogneo. Esta forma de fundir permite
que las piezas no tengan poros ni rechupes gracias a la compactacin del
material contra las paredes del molde.
El cao luego de enfriado es sometido a un tratamiento trmico de
recocido en hornos de tnel.
Las coquillas son moldes metlicos refrigerados, las piezas obtenidas por
este mtodo son de fundicin blanca,( muy duras y frgiles).
Este mtodo se utiliza para la fabricacin de materiales mas blandos,
aluminio y sus aleaciones y/o cobre y sus aleaciones, latones y bronces.
35
ARENAS Y TIERRAS DE MOLDEO: Se llaman as a las que se emplean
para la confeccin de moldes, deben tener las siguientes propiedades.
a) Plasticidad: Para reproducir fielmente las formas del modelo y guardarla
sin agrietarse. Esta propiedad se ve favorecida por la humedad y se presenta
acentuada en las verdes o sea las destinadas al moldeo y colado sin secar
los moldes a estufa.
b) Refractoriedad, Para aislar convenientemente el calor, evitando un
enfriamiento prematuro que afecte la estructura de la fundicin, de tal
manera que no se forme fundicin blanca ( cementita) en la periferia o en las
secciones de poco espesor.
c) Permeabilidad, Para permitir la fcil evacuacin de los gases que se
desprenden del metal fundido y el vapor de agua desprendida de los moldes
d) Resistencia, Para que las piezas que pueden moldearse en verde, las
tierras del molde deben tener la suficiente resistencia para retener la forma
una vez ejecutado y soportar luego el manipuleo y la accin del metal lquido
cuando se cuela.
36
COMPOSICION DE LAS TIERRAS DE MOLDEO: Las tierras de
moldeo estn formadas por arcilla ( caoln), slice, polvo de carbn
de lea y otras sustancias de carcter orgnicas.
a) Arenas de fundicin: es una tierra que posee menos del 5% de
arcilla, formada por pulverizacin de rocas arcillosas.
b) Tierra de fundicin: es una tierra que posee mas del 5% de arcilla.
La clasificacin segn empleo es la siguiente:
1) Arenas y tierras para colada en verde.
2) Arenas y tierras para moldes secados a estufa.
Tambin se clasifican en:
1) Tierras nuevas. 2) Tierras quemadas. 3) tierras carbonatadas. 4)
tierra especial para moldear. 5) Tierra de relleno para moldes
Las arenas de noyos, son muy ricas en slice y cuarzo, se usa como
aglutinante aceite de lino, se cuecen en hornos, suelen tener
esqueleto de alambre que adems se usa para colgarlos

37
38
HORNO DE CUBILOTE
Es un horno de muy
antigua data y si bien se
fue modificando con el
tiempo la esencia no se
cambio.

El material fundido se
recoge en un cuchara de
colada cuyo tamao
depender de la
cantidad de material.

39
40
En una fundicion pequea la
cuchara es manejada por dos
operarios, que van vertiendo
el material fundido en las
coladas.

En las fundiciones mas grande
la cuchara de colada es
sostenida por un aparejo.
41
Otra vista del vertido de
material fundido dentro del
molde.
42
HORNO A INDUCCION

El calor es generado por
induccin.
Es una forma mas rpida
y limpia de producir
fundicin de hierro.
Consume gran cantidad
de energa elctrica,
pero hay fundiciones que
ante la necesidad de
aumentar su produccin
estn optando por este
nuevo mtodo
43
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