TUTORIAL

IMPLEMENTACION DE RCM PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL PARA EL EQUIPO CRTICO
Grupo: 207101_80


Presentado por
CLEMENCIA AMPARO CUEVAS TRIANA
Cdigo 51924909-9
KEVIN NOLAN VALLEJO SOTO
Cdigo 1140818544




Tutor
Ing. NIDIA RINCON PARRA


CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ




UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD-
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Bogot D.C. Diciembre de 2013




ANALISIS
El RCM consiste en un procedimiento metodolgico general para mantener algn activo fsico o equipo critico
en el caso de la maquinaria, tal como estructuras, es la maquinaria pesada como en nuestro caso la excavadora
y retroexcavadora, entre otros. Se fundamenta en el hecho de que todo activo es puesto en funcionamiento
porque se espera que cumpla una funcin o ciertas funciones especficas. Los requerimientos de los usuarios
dependen de dnde y cmo se utilice el activo, conocido como el contexto operacional Lo anterior lleva a
definir formalmente el RCM como un proceso utilizado para determinar qu se debe hacer para asegurar que
cualquier activo fsico contine cumpliendo su funcin en su contexto operacional actual.

Para una adecuada aplicacin del proceso, se formulan siete preguntas bsicas, las cuales, al obtenerse sus
respuestas, resumen la esencia misma del RCM aplicado al activo o sistema que se desea revisar. Estas
preguntas bsicas son: a) Cules son las funciones y los parmetros de funcionamiento asociados al activo en
su actual contexto operacional?; b) De qu manera falla el activo en satisfacer dichas funciones?; c) Cul es
la causa de cada falla funcional?; d) Qu sucede cuando ocurre cada falla?; e) Cul es la importancia de la
falla asociada al efecto sobre la funcionalidad del sistema?; f) Qu puede hacerse para prevenir o predecir
cada falla? Y g) Qu debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuada? El anlisis de cada
pregunta conlleva a definir respectivamente: a) Funciones, b) Fallas funcionales, c) lmites de operacin,
especificaciones tcnicas, ubicacin, longitud, entre otros, c) Caractersticas ambientales como altitud,
temperatura mxima y mnima, nivel de humedad, entre otros), d) Estado actual de los activos, e)
Trazabilidad de eventos , f) Intervalos de tiempo crticos, g) Normatividad elctrica y ambiental y dems
reglamentos que rijan el sistema, h) Personal a cargo del mantenimiento e i) Existencias de materiales, entre
los ms relevantes

Todas las condiciones anteriores permiten delimitar las funciones que se deben definir para as implementar
en el rea de mantenimiento de MECM PROFESIONALES CONTRATISTAS, el mtodo RCM en el cual se
escogi el equipo critico de excavacin que es la excavadora

Metodologa propuesta

Considerando que en mantenimiento es muy importante considerar que los planes pueden y deben cambiar dependiendo
de las condiciones en las que se encuentra el activo, es posible generar una metodologa basada en RCM que proporcione
el enrutamiento inicial para generar un plan de mantenimiento para lneas de maquinaria de la empresa.

Esta metodologa se puede ajustar teniendo en cuenta las variaciones que pueden existir entre sistemas. Se consideran
como extremos de la lnea las primeras estructuras despus del ltimo equipo en la baha de lnea de cada subestacin, lo
que indica que no se analizan los equipos de proteccin y medida asociados

Efectos de falla
Los efectos de falla describen qu pasa cuando ocurre un modo de falla. Adicionalmente, se debe considerar que efecto de
falla no es lo mismo que consecuencia de falla; un efecto de falla responde a la pregunta Qu ocurre?, mientras que una
consecuencia responde la pregunta Qu importancia tiene? La descripcin de los efectos de falla deben contener lo
siguiente: a) La evidencia de que se ha producido la falla; b) Las maneras en que la falla supone una amenaza para la
seguridad o el ambiente; c) Las maneras en que afecta el servicio; y d) Los daos fsicos causados por la falla.

Consecuencias de falla
La prioridad con la que se programan las tareas de mantenimiento est estrechamente relacionada con la importancia del
modo de falla que se desea prevenir. Si las consecuencias son serias entonces se harn esfuerzos considerables para
eliminar o minimizar su probabilidad de falla. Por otro lado, si la falla solo tiene consecuencias menores, es posible que no
se tome ninguna accin
proactiva y que la falla simplemente sea reparada una vez que sta ocurra.

El proceso RCM provee un marco estratgico de trabajo completo para manejar las fallas. Este marco, clasifica todas las
fallas basndose en sus consecuencias,
separando las fallas ocultas de las evidentes, y luego ordena las consecuencias de las fallas evidentes en un orden de
importancia decreciente. Adems, provee una base para decidir caso por caso, si se debe realizar el mantenimiento
proactivo. Finalmente, sugiere que accin debe tomarse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada.














Retroexcavadora

Muchos sitios de construccin requieren excavacin de cosas como cajas de
registro y zanjas de desage, y la carga de materiales sueltos en mquinas de
acarreo para su traslado. La mayora de este trabajo se realiza a menor escala.
La retroexcavadora/cargador de cucharn es la herramienta perfecta para
este trabajo. Consiste de un armazn rgido, un cucharn cargador y una
retroexcavadora
para el modelo de optimizacin para el mantenimiento proactivo de los equipos crticos en la empresa MECM PROFESIONALES
CONTRATISTAS, se escogi el activo fijo o equipo critico la retroescavadora, basados bajo los principios del mantenimiento
centrado en confiabilidad RCM, mediante el uso de herramientas, como anlisis de criticidad, anlisis causa raz, anlisis de
modos y efectos, monitoreo de condiciones; con el fin de optimizar la planeacin de las actividades del mantenimiento
preventivo.

Cabe destacar la importancia de la conformacin del equipo de trabajo interdisciplinario con conocimiento y experiencia en los
procesos, de tal manera que se puedan obtener resultados de manera efectiva al utilizar las herramientas y metodologa de
anlisis mencionada.

La conformacin del grupo bsico encabeza por el lder facilitador, es un especialista externo acompaados del personal de
operaciones y el personal de mantenimiento, garantizando que el anlisis de toda informacin obtenida sea de gran credibilidad
y profundidad. Es de aclarar que dependiendo de la criticidad del equipo y del proceso, se puede ampliar el grupo con integrantes
que se encuentren directamente relacionadad con las fallas y eventos cuestionados, tales como el personal de gestin y
aseguramiento de calidad. Ingenieros de proyectos y mejoramiento continuo.

EQUIPO BASICO DE TRABAJO RCM


Cules son las funciones del equipo?
De que forma puede fallar?
Qu causa que falle?
Qu sucede cuando falla?
Qu ocurre cuando falla?
Qu se puede hacer para prevenir el fallo?
Qu sucede si no puede prevenirse el fallo?
Es necesario hacer un buen mantenimiento y cambio de filtros y aceites de buna calidad
para que mantenga la temperatua en alta y bajas temperaturas.
Se para la maquinana generando un paro en la produccion y ocacionando inclumiento en
las entregas afectando al cliente Final.
CONTEXTO OPERACIONAL
El equipo puedes hace las funciones de excavacion en vias y zanjas que se requieren para
la construccion de canales, tambien tiene una funcion de cargador en su equipo de
trabajo delantero donde se pueden cargar todo tipo de materias les como arena, arcilla,
piedra tubos, etc.
Hay probabilidad que nos pueda fallar LA BOMBA del sistema hidrablico Principal ya que
puedes pasar contaminantes en el aceite pequeas particulas que hacen que se raye las
paredes de la bombay los sello y empaues, ella es la encargada de enviar el aciete a los
componentes del sistema Hidrablico para su movimiento y como el trabajo de esas
piezas es continuo d se requiere se una buena lubricacion y una buena calidad del aceite
que se usa, con el fin de que mantenga la temperatura adecuada debido a las altas
presiones a las cuales son sometidas estas piezas.
Que no haya una buena lubricacion ni un buen filtrado en el aceite.
Las piezas al no ser lubricadas se pueden fundir por la alta temperatura que alcanzarian al
rozar hierro con hierrro.
El sistema Hidrablico deja de funcionar y la maquina no mueve ninguna de las funciones
por tanto el quipo se para.
Fecha inicialFecha final
######## ########
Fecha inicialFecha final
1
PERMITIR QUE LOS SITEMAS HODRABLICOS DE
LA MAQUINA TRABAJEN BIEN.
A
No hay una buena
lubricacion en la bomba
debido al dao causado
en los empaques y
sellos por mugre en
sistema.
1
Mala calidad de aceites
y Filtros.
1
QUE LA BOMBA HAGA BIEN SU TRABAJO Y
BOMBEE EL ACEITE NECESARIO PARA
GNENRAR EL MOVIENTO DE LOS CILINDROS Y
LA MAQUINA DESARROLLE BIEN SU TRABAJO
A
Es necesario hacer
cambio de empaques y
sellos para que la
bomba genere la
presion del aceite
necesaria para que
genere movimiento en
los cilidros.
2 El sello se dao.
3
QUE EL SISTEMA HIDRAABLICO ESTE
REFRIGERADO
A
revisar que no hay
optruccion en el sistema
1
El filtro se tapo por
exceso de
contamienantes
6
QUE LA MAQUINA SE MANTENGA OPERAATIVA
TODO EL TIEMPO
A
que las mangueras
hidrablicas no este rotas
1
El aceite esta
contaminado por tanto
perdio sus propiedades
de lubricacion.
La maquina arroja un codigo de falla en el tablero indicando
daos en el sistema hidrablico y bloquea todas las funciones y
queda paralizada.
La bomba se paro, dejo de bombear el aceite hacia los
cilindros y controles del sistema Hidrablico
Los sellos y empaques no retiene el aciete, por tanto no se
genera la presion necesria para el bombeo.
No hay paso del aceite, por tanto se obtruyo el paso y hace que
la bomba al no recibir el aciete destruya los sellos y retenes.
COMPONENTE
Ref.
Revisad
o BOMBA HIDRABLICA
FUNCIN FALLO FUNCIONAL
MODO DE FALLA
(CAUSA DE LA FALLA)
EFECTOS DE LAS FALLAS
(QUE SUCEDE CUANDO FALLO)
ANLISIS DE RCM2 MECM PROFESIONALES CONTRATISTAS SAS
LNEA MAQUINARIA DE CONSTRUCCION
HOJA DE TRABAJO
DE INFORMACIN
RCMII
ELEMENTO
N
Realizad
o
AMPARO
CUEVAS RETRO EXCAVADOR 310D
FECHA REALIZACION
COMPONENTE: EXCAVACIONES
ITEM TAREA A REALIZAR FPREC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1
Desmontar y desarmar bomba hidrablica
S
Tecnico
X X X 0
2
Verificacin los sellos y estado del eje,
rodamientos, pistones y agujas y valvulas de
presion
S
Tecnico
X X X X X X X X X X 0 0
3
Verificar si hay limalla en los aceites y filtros del
sistema hidrulico
S
Tecnico
X X X X X X X X X X 0 0
4
Lavar tanque, cambiar filtros y aceites del
sistema hidrulico S
Tecnico
X X X 0
ESTADO TAREA FRECUENCIA TAREA
PROGRAMADO 0
CUMPLIDO X
S:SEMANAL
C:SEMESTRAL
Nov 19 2013
PLAN DE MANTENIMIENTO MPN001
REALIZO
Amparo Cuevas T
NOVEDADES ENCONTRADAS
ELEMENTO: SISTEMA: EXCAVACIONES
D;DIARIA
T:TRIMESTRAL
M:MENSUAL
A:ANUAL
MECm PROFESIONALES CONTRATISTAS promueve la responsabilidad y el sentido
de pertenencia aplicado en su gestin interna, contribuyendo de esta manera al
mejoramiento continuo, el cual redunda en el beneficio de todos los funcionarios y
cada uno de nuestros clientes y aliados.

MECm PROFESIONALES CONTRATISTAS se estimula la creatividad como aporte al
conocimiento individual y colectivo, aplicado a los productos y servicios, con el
objetivo de ampliar nuestros mercados y alcanzar el xito econmico de nuestra
organizacin.

El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico cuando se busca
incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en una empresa. Es por
ello que una empresa que aspire a ser ms competitiva y eficiente debe adoptar
tcnicas, sistemas y procedimientos que le permitan planear, organizar y actualizar su
mantenimiento as como procesar la informacin permanente que de l se deriva.


CANTIDAD
TIEMPO DE
MANEJO
VIDAD UTIL DE
LA MAQUINA
CONTRO
PROYECTADO
DE
RECONVERSION
Unidad de
referencia
gastos
realies (dia
o quicenal)
gastos
proyectado
s o
previstos
(dia o
quicenal)
Recurrencia
del uso ( cada
cuandot se
necesita)
TOTAL
$7,917 hora
tecnico
144 horas al
mes
1728
Hora/ao
1728 Hora/ao
1140048
$7,917 hora
Operario
144 horas al
mes
1728
Hora/ao
1728 Hora/ao
1140048
$7,917 hora
Operario
145 horas al
mes
1728
Hora/ao
1728 Hora/ao
5400000
$8,750 hora
Mecanico
12 horas al
mes
1728
Hora/ao
1728 Hora/ao
80004
Equipo 1750 horas
13 horas al
mes
1728
Hora/ao
1728 Hora/ao
80004
Herramienta
1875 hora
384
hora/mes
Reparaciones 17500 hora
Agua
Energia
436,36 kw 420kw/mes 450 kw/mes
6 dias a la
semana 24
horas 183271,2
Gas
Proteccion
equipo
Insumos
IDENTIFICACION DE PROCESO
Humano operativo
MAQUINA IDENTIFICADA COMO EQUIPO CRITICO
El costo de mantenimiento va estar ligado al
costo de operacin de la maquina, y este
depender del tipo o condiciones de
terreno, de la habilidad y experiencia en la
operacin, de la disponibilidad y calidad de
repuestos y lubricantes, y de las polticas de
renovacin de la flota. En el cuadro
siguiente podremos ver el costo de los
servicios de mantenimiento preventivo,
para una excavadora Caterpillar modelo
330CL, para las primeras 4000 horas de uso
De acuerdo a datos proporcionados por el representante de Caterpillar Colombia, llevando un buen control del monitoreo de
aceite, se pueden alcanzar frecuencias de ms de 500 horas para el caso de los motores de combustin interna y arriba de 4000
horas para sistemas hidrulicos.
Comparando los dos cuadros anteriores, podemos ver que utilizando el monitoreo de aceite en equipos crticos A, se puede lograr
cierto ahorro en el valor de los costos de servicios de mantenimiento. Utilizando el mismo procedimiento comparativo para las
distintas familias de equipos, se puede obtener un porcentaje de ahorro global, para lo cual es necesario calcular un promedio
ponderado del ahorro para los distintos equipos, ya que varan las cantidades de los mismos, como se puede apreciar en el
cuadro siguiente














Promedio ponderado
Promedio ponderado = 248.12 / 15 = 16.54%

Podemos apreciar entonces que utilizando el monitoreo de aceite en los equipos crticos A, se puede lograr un ahorro de hasta
16.54%, en el valor de los costos de servicios de mantenimiento. Se logr determinar que utilizando el monitoreo de ceite en los
equipos crticos A, se puede lograr un ahorro de hasta 16.54%, en el valor de los costos de servicios de mantenimiento.



Se pueden utilizar tcnicas estadsticas que se encuentran en el paquete de office 2007, SO Windows 7; estas
tcnicas son sencillas y por medio de graficas desarrolladas en hojas de clculo Excel, se pueden determinar topes
de gastos, horas de tiempo laboradas, horas de sobre tiempo, etc.

Entre las graficas que se pueden utilizar; recomiendo por ejemplo losgrficos llamados Histogramas y el grafico de
Paretto que nospermiten evidenciar donde se generan los mximos topes de los parmetros analizados y sus
frecuencia de ocurrencia.
Entre los indicadores a monitorear, se pueden trabajar puntos como daos ms frecuentes en cada una de las
unidades y su frecuencia.
Lo cual nos permitira:
Cambiar de marca del producto.
Cambiar de proveedor
Buscar ayuda tcnica y certificada y sustentada con los grficos.
Generar una queja ante los representantes del producto.
Verificacin de la baja calidad del artculo.
Existen otros paquetes estadsticos, mucho ms costosos y a la vez un poco ms complicados de manejar, lo que
implicara entrenamientos del personal y tiempo de entrenamiento.
Creemos que con tcnicas de muy buena calidad y bajo costo como son los paquetes de office MS, se pueden
diligenciar y monitorear los principales puntos de las necesidades de la empresa
TABLA DE INDICADORES CON METAS

SISTEMA DE CALIFICACIONES POR INDICADORES
TABLA DE INDICADORES CON METAS

SISTEMA DE CALIFICACIONES POR INDICADORES
TABLA DE INDICADORES CON METAS

SISTEMA DE CALIFICACIONES POR INDICADORES
El proceso RCM provee un marco estratgico de trabajo completo para manejar las fallas. Este marco, clasifica
todas las fallas basndose en sus consecuencias, separando las fallas ocultas de las evidentes, y luego ordena
las consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importancia decreciente. Adems, provee una base
para decidir caso por caso, si se debe realizar el mantenimiento proactivo. Finalmente, sugiere que accin debe
tomarse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada.


Para establecer un plan de mantenimiento, es necesario que los procedimientos del rea de responsabilidad
estn por escrito, y que toda la informacin generada por ellos sea registrada, para estandarizar los procesos en
todas las obras en ejecucin.

El mantenimiento de la maquinaria pesada se hace ms sencillo si se lleva el orden adecuado y los insumos
necesarios, utilizando una gua de mantenimiento.

Para poder llevar a cabo los objetivos del plan, adems de ponerle ms cuidado a los equipos crticos A, que es
el 35%, no se debe descuidar los crticos B, ya que en esta franja se encuentra la mayora de equipos con los
que cuenta la empresa y que en su momento tambin sern vitales para la conclusin de la obra.

Cada vez que se tiene la iniciativa de introducir innovaciones al sistema comn de mantenimiento, monitoreo de
condicin mediante el anlisis peridico de aceite para este caso, se debe tener la disciplina para analizar los
datos con cierta frecuencia, para que esta herramienta sea til para tomar decisiones y se refleje el esfuerzo de
este programa en beneficios.

Se logr determinar que utilizando el monitoreo de aceite en los equipos crticos A, se puede lograr un ahorro de
hasta 16.54%, en el valor de los costos de servicios de mantenimiento.

Finalmente, la teora aqu presentada y aplicada, se puede implementar en cualquier tipo de sistema de
potencia, de tal forma que las tareas de mantenimiento establecidas sirven para aumentar su confiabilidad





Prez, Mara Cecilia (2009). Mantenimiento Industrial. Bogot: Universidad Nacional
Abierta y a Distancia - UNAD.

Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolvar, Jorge. 2006. Gestin por Procesos Mxico:
Ediciones Continental. 2006, 389 p. 7.
ISO 9001: 2000: Gua para la Implementacin de Sistemas de Calidad.

REFERENCIAS EN INTERNET


http//es.wikipedia.org/wiki/mantenimiento industrial
Buscadores en internet:
http://www.google.com.co/
http://www.altavista.com/