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1- Naturaleza, origen e importancia del esmaltado.

2- Materias Primas para los esmaltes para baldosas.



3- Esmaltes para Baldosas.

4- Aplicacin de esmaltes en lnea de produccin de Baldosas para
Pavimentos y Revestimientos.

5- Defectos al cocer el esmalte.

6- Propiedades del Esmalte.
Esmaltado de baldosas

El esmalte es una sustancia de estructura vtrea, que se aplica en forma de una
fina capa (normalmente de 0,15 a 0,5 mm de espesor) sobre el soporte
cermico, que con la coccin funde la capa de polvo formando una masa
compacta.

El esmalte crudo es una composicin cermica ms fusible que el soporte,
constituido por ciertas materias primas (polvo) diluidas en una suspensin
generalmente agua, que despus de la coccin a temperaturas adecuadas funde
en un revestimiento vitrificado, dando el acabado final a la pieza.

Estn compuestos bsicamente por slice, almina, xidos fundentes y
colorantes.

Naturaleza, origen e Importancia

Naturaleza, origen e Importancia

Caractersticas del esmalte:
No sedimentar
Tener buena resistencia en crudo
Ser no txicos
Tener buena fusibilidad Recubrimiento satisfactorio
- Buena fluidez
- Poseer cierta viscosidad para evitar ngulos vivos
- Meseta de coccin amplia
Ser transparente sobre una base coloreada y opaco
sobre el soporte
Tener buen brillo


Naturaleza, origen e Importancia


Desarrollar bien los colores.
Buena resistencia a los ataques qumicos de cidos y
bases.
Buena resistencia al desgaste y al rayado.
Buena relacin entre el coeficiente de dilatacin del
esmalte y del soporte.
Tener bajo mdulo de elasticidad para disminuir las
tensiones.

Egipto: 4000 a.C. Esmaltes alcalinos y plmbicos

Siria: 1000 a.C. Previtrificado del esmalte

Mesopotamia: 1000 a.C. Esmaltes opacos (SnO)

China: Siglos II y III Esmaltes Feldespticos (Porcelana)

Europa: Siglo XI Esmaltado de pastas de gres (Sal)

A partir del siglo XVIII: Desarrollo Cientfico sobre el proceso
industrial.


Naturaleza, origen e Importancia

Naturaleza, origen e Importancia

Por las propiedades superficiales que el esmalte aporta a la pieza
acabada, cada da la aplicacin de este, adquiere gran importancia en los
diferentes procesos cermicos.

Las propiedades pueden ser de Tipo:
Tecnolgico Impermeabilidad al agua y los gases, mayor resistencia
mecnica del soporte, resistencia al rayado e inercia qumica.

Esttico o decorativo Textura, acabado y brillo.

Funcional Facilidad de limpieza.
MMPP de los esmaltes para
baldosas.
La base de un esmalte para baldosas es generalmente la frita.
La frita se obtiene mediante la fusin a altas temperatura (T 1500C) de
una mezcla de las diversas materias primas que componen el esmalte para
obtener una fase lquida homognea y fluida.

Ventajas del uso de Fritas:

Insolubilizacin de ciertos xidos transformndolos en compuestos
estables en combinacin con el Si y B.

Disminucin de la toxicidad.

Formacin de eutcticos complejos de bajo punto de fusin.

Formacin de un vidrio homogneo qumica y fsicamente imposible de
obtener a baja temperatura.

Obtencin de Fritas
Proceso de produccin de Fritas cermicas.
Obtencin de Fritas
Materia Prima en sacos
Molienda de las Materias Primas.
Obtencin de Fritas
Fusin de las Materias Primas.
Obtencin de Fritas
Obtencin de la frita
Clasificacin de las Fritas
1- En funcin de su composicin:
- Fritas plmbicas: Borosilicatos de plomo y silicatos de plomo
de altsima fusibilidad.
- Fritas sin plomo: Borosilicatos alcalinos y alcalinotrreos.

2- En funcin de sus caractersticas fsicas:
-Fritas transparentes brillantes
-Fritas opacificadas

3- En funcin de su intervalo de fusin:
- Fritas Fundentes
- Fritas duras.
xidos Materias primas Influencia en el esmalte
SiO
2

Arena blanca (99,5% SiO
2
)
Feldespatos
Silicatos alcalinos
Mejora la fluidez y la resistencia qumica a los cidos.
Aumenta la viscosidad, disminuye la dilatacin trmica.
Mejora la resistencia mecnica a la compresin.
Al
2
O
3

Feldespatos
Caoln y arcillas
Almina hidratada o
calcinada
Aumenta la viscosidad y tensin superficial. Aumenta la
refractariedad y opacidad de los esmaltes. Incide en el
mateado y el brillo. Aumenta la resistencia al ataque
qumico.
Na
2
O
Feldespato albita
Carbonato
Nitrato
Modificador del retculo vtreo. Disminuye el punto de
ablandamiento del esmalte. Aumenta el coeficiente de
dilatacin trmica.
K
2
O
Feldespato ortosa
Carbonato
Efecto anlogo pero menos intenso que el Na
2
O, por lo
que se usa cuando se requiere mayor viscosidad y un
intervalo de coccin ms largo.
Funcin de los principales xidos que componen el esmalte

Composicin de los Esmaltes
Funcin de los principales xidos que componen el esmalte

xidos Materias primas Influencia en el esmalte
CaO
Carbonato
Feldespato anortita
Wollastonita (CaO.SiO
2
)
Fundente a temperaturas superiores a los 1050C.
Mejora la resistencia qumica y mecnica. Reduce el
coeficiente de dilatacin trmica y mejora la adherencia al
soporte.
B
2
O
3

Brax (Na
2
B
4
O
7
10H
2
O)
cido brico
Disminuye el coeficiente de dilatacin trmica y la
tendencia al cuarteo. Mejora la resistencia a los cidos.
Mejora la dureza al rayado del esmalte.
MgO
Oxido
Carbonato
Talco
Similar al CaO pero con mayor viscosidad.
Hasta los 1170C tiene efecto opacificante, pero a partir de
esa Temp. tiene efecto fundente.
Disminuye el coeficiente de dilatacin trmica y aumenta
la tensin superficial del esmalte. Un exceso de MgO
aumenta la Tf. Del esmalte.
ZnO
Oxido
Blenda (ZnS)
Mejora el brillo y tersura de la superficie esmaltada. Buen
desarrollo de colores excepto el azul y verde. Mejora la
resistencia qumica y mecnica. Disminuye el coeficiente
de dilatacin trmica.
Composicin de los Esmaltes
FeO: marrn oscuro y negro.
CoO: Siempre coloraciones azules
MnO: marrn-negro intenso (en presencia de Pb-Si) violeta (en vidrios
alcalinos sin plomo)
Fe
2
O
3
: amarillo y marrn oscuro.
Cr
2
O
3
: verde (condiciones oxidantes y reductoras), marrn (en
esmaltes ricos en ZnO), amarillo (en esmaltes alcalinos sin plomo).
CuO: rosado (en condiciones reductoras), verde (en vidrios Pb-Si),
turquesa (en vidrios alcalinos sin plomo) y verde azulado (en vidrios
alcalino-bricos).
NiO: azul (en esmaltes ricos en ZnO), violeta (al disminuir el ZnO y
agregar CaO o BaO)
Colorantes
Composicin de los Esmaltes
Aditivos: son todas aquellas sustancias que facilitan la aplicacin
y/o almacenaje del esmalte al modificar su reologa.

Se dividen en:
- Suspensantes Arcillas (bentonita) y caolines
- Defloculantes Silicato de sodio y polifosfatos sdicos
- Ligantes Carboximetilcelulosa (CMC)
- Fijador Disoluciones de alcohol polivinilico
- Vehculos Serigrficos Glicoles y poliglicoles etilnicos.
Composicin de los Esmaltes
Distintas capas y superficies que componen una baldosa cermica
Esmaltes para Baldosas
Los esmaltes para baldosas incluyen una variedad muy extensa debido a
los distintos procesos empleados en la fabricacin de las mismas:

Bicoccin Tradicional:
Soporte: Temp.
mx.
: 900 980 C Tiempo: 20 40 hrs.
Esmalte: Temp.
mx
: 900 980 C Tiempo: 6 8 hrs..

Bicoccin rpida:
Soporte: Temp.
mx
: 900 980 C Tiempo: 35 50 min...
Esmalte: Temp.
mx
: 1040 1060 C Tiempo: 40 60 min..

Monoporosa:
Temp.
mx
: 1060 1100 C Tiempo: 35 50 min...

Monococcin gresificada (pasta roja):
Temp.
mx
: 1140 1150 C Tiempo: 30 60 min...




Esmaltes para Baldosas


Monococcin gresificada (pasta blanca):
Temp.
mx
: 1070 1200 C Tiempo: 40 60 min...


Gres Porcelnico:
Temp.
mx
: 1200 1240 C Tiempo: 40 60 min...




Esmaltes para Baldosas

Esmaltes Transparentes Brillantes:






Esmalte Transparente
Soporte (arcilla)
Los esmaltes transparentes para bicoccin 100 % Frita.

Los esmaltes transparentes para monococcin Fritas + compuestos
cristalinos
Esmaltes para Baldosas
Composicin Tpica de una frita transparente:
Slice
Caoln
Feldespato
Wollastonita
Oxido de Zinc
Esmaltes para Baldosas

Esmaltes Opacificados Brillantes:






Esmalte Opaco
Soporte (arcilla)
Los esmaltes opacificados para bicoccin 90 % Frita al circonio.

Los esmaltes opacificados para monococcin 40 70 % Fritas +
compuestos cristalinos

Esmaltes para Baldosas
Composicin Tpica de una frita opacificada al circonio:
Slice
Arcilla
Feldespato Sdico
Wollastonita
Circn Micronizado
Almina hidratada
Esmaltes para Baldosas
Esmaltes Mates: Estos se pueden obtener mediante:

- Desvitrificacin en el ciclo de coccin de fritas mates al calcio y/o al cinc.

- Introduccin de compuestos cristalinos a una formulacin base con fritas
brillantes hasta lograr una saturacin de la misma.

Fritas Mates
Fritas transparentes
Fritas alcalinas
Fritas opacificadas
Wollastonita
Feldespatos
Almina
Circonio
Equilibrio entre aspecto mate, opacidad, fusibilidad
y exigencias fsico qumicas de las baldosas
Molienda, espesor del esmalte y ciclo de coccin
Esmaltes para Baldosas
Esmaltes rsticos: su finalidad esttica es la imitacin de piedras naturales.

- Aplicacin sucesiva de varios esmaltes y colores serigrficos.

- Intervencin sobre el soporte superficie de relieve y rugosidades.

- Introduccin de % significativos de materiales gruesos (arenas de circonio,
cuarzo, rutilo, esmaltes granulados, etc.)


Esmaltes Satinados:

Bicoccin Fundentes Plmbicos + ZnO + TiO
2

Monococcin Fritas transparentes alcalinotrreas y mates con PbO

Esmaltes para Baldosas
Esmaltes cerosos y perlados: Son esmaltes con caractersticas
intermedias de brillo, opacidad y fusibilidad.

Cerosos - brillantes y semi transparentes.
- Compuestos opacificantes + ZnO + TiO
2


Perlados - satinados y opacificados
- Compuestos opacificantes + ZnO + TiO
2


Esmaltes Cuero: Son esmaltes mates y satinados muy opacificados y
coloreados con mezclas de oxido de hierro y diversos colorantes.

Bicoccin Piro antimoniato de Plomo (Pb Sb Fe)


Monococcin Combinacin de colorantes estabilidad trmica y
qumica, coral (Zr-Fe-Si), amarillo (Zr-Pr-Si)

Esmaltes para Baldosas
Gres Porcelnico: Es un producto no esmaltado que se comercializa en su
forma natural o pulida.
- Mezcla de polvos atomizados de distintos colores.
- Mezcla de granulados de varios colores.
- Uso de sales solubles que se aplican con serigrafa o aergrafo.
- Doble carga de la prensa.
- Efectos rsticos prensado de 2 o ms polvos atomizados de
diferentes colores mezclados previamente.

* Ultima tendencia gres porcelnico esmaltado:
Fritas Transparentes u opacas: Al
2
O
3
(10 15 %)
SiO
2
( 55 65%)
xidos alcalinotrreos ( 12 17 %)
xidos alcalinos (Na
2
O K
2
O: 4 5 %)



Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Engobe: poseen una naturaleza
intermedia entre el cuerpo
cermico y el esmalte
Funcin:
- Ocultar el color del soporte.
- Minimizar el contacto entre el
soporte y el esmalte.
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Las combinaciones de diferentes tcnicas de esmaltado de baldosas
pueden dividirse en seis categoras:

1- Velo
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
2- Goteo: Esta tcnica consiste en una aplicacin de esmalte dividido en
gotas de dimensiones variables; el esmalte es sometido a elevadas
velocidades de corte y las gotas son lanzadas sobre la superficie de la
baldosa Superficie de relieve no uniforme
Esmalte poco extendido sobre la superficie.


3- Aergrafo: Tiene como objetivo la transformacin de una barbotina
acuosa de esmalte, en una neblina de partculas finas que se
deposita sobre el objeto a esmaltar.

Aire comprimido = 2 3 Kg/cm2
Velocidad de salida: 50 100 m/s

Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Entre las ventajas de esta tcnica tenemos:

Una amplia gama de efectos
Reduccin de aditivos en los ajustes reolgicos del esmalte
Ausencia de material nebulizado en el aire.
Reduccin de los tiempos de limpieza de las cabinas de aplicacin
Disminucin de los fangos de esmalte.
Eliminacin de defectos tales como: goteo y grumos.
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
4- Aplicaciones en seco Granillas
Granulados

Tcnicas electrostticas.
Tcnicas mecnicas cintas rotativas, platos y tamices vibratorios.

Ventajas ecolgicas: eliminacin del agua como vehculo de aplicacin
y eliminacin de los fangos de esmalte.

Recuperacin del esmalte en altos %

Disminucin de ajustes reolgicos del esmalte.
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Aplicacin FIJADOR
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
5 - Serigrafa
Pastas serigrficas



Colores serigrficos





Vehculo serigrfico


Pantallas serigrficas



Emulsin Fotosensible


a- Colores bajo cubierta (49 -60 hilos/cm)
b- Colores sobre esmalte (34 49 hilos/cm)
c- Colores especiales (25 34 hilos/cm)
* Aflorantes
* Reactivos
d- Colores de relieve (10 18 hilos/cm)
e- Colores de tercer fuego
Marcos

Telas (nylon, acero, polister metalizado)
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
5 - Serigrafa
Produccin de la pantalla









Tcnicas serigrficas

- Con mquina plana

- Con mquina rotatoria



Tensado
Limpieza de la tela
Aplicacin de la emulsin fotosensible
Exposicin y revelado
Endurecimiento y acabado

Serigrafa sobre soporte crudo.
Serigrafa sobre soporte crudo preparado
Serigrafa sobre esmaltes
Serigrafas mixtas
Serigrafas superpuestas
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Serigrafa con mquina plana
Produccin:
> 200 piezas/min.
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Serigrafa con mquina plana
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Serigrafa con mquina plana
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Serigrafa con mquina rotatoria
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Serigrafa con mquina rotatoria
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Serigrafa con mquina rotatoria
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Serigrafa con mquina rotatoria
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Serigrafa con mquina rotatoria
6 Monoprensado: Prensado simultneo del soporte y el esmalte.

Ventajas:

- Eliminacin de los fangos de esmalte.
- Disminucin de la utilizacin del agua.
- Empleo de menos personal, del rea de trabajo y del consumo elctrico.

Prensa de mesa rotativa
* 6 u 8 estaciones

* Carga de distintos polvos superpuestos

* Velocidad de rotacin: 2 6 r.p.m
Superficie del esmalte con alta resistencia a la abrasin y al rayado
(dureza de 6 7 en escala Mohs).
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas
Secuencia de una lnea de esmaltado
Alimentacin y preparacin del soporte
Control de fisuras
Cepillado del soporte
Cabina de humectacin
Secuencia de una lnea de esmaltado
Desbabado del esmalte y cepilladora
Serigrafa
Aplicacin fijador por aergrafo.
Aplicacin del esmalte por campana o disco

Aplicacin del engobe
Defectos al cocer el esmalte
CUARTEO
Causa: * Coeficiente de dilatacin del esmalte es ms alto
que el coeficiente de dilatacin del soporte.


Correcciones: * Temp. de coccin del esmalte.
* Mantener Temp. final de coccin por > tiempo.
* Sustituir el esmalte por uno de < coeficiente.
* Enfriar el horno ms lentamente.
* Modificar la composicin del soporte o sustituir por otra
con > cuarzo y < Feldespato.
* Utilizar cuarzo ms finamente molido en la formula de la
pasta.
* Elevar unos 20 30 C la Temp. Del soporte.

Defectos al cocer el esmalte
DESCONCHADO
Causas: * Coeficiente de dilatacin del esmalte es muy bajo
respecto al coeficiente de dilatacin del soporte.
* Alto contenido de cuarzo o cuarzo muy finamente
molido en la formula de la pasta.

Correcciones: * contenido de cuarzo en la composicin de la pasta.
* Utilizar cuarzo ms grueso.
* Reducir unos 20 30 C la Temp. Del soporte.
* Utilizar un esmalte con > coeficiente.
* Pasar papel lija por el soporte, con esto se logra
una mayor superficie de agarre para el esmalte.
* Cuando se retoca la pieza en verde con la esponja
hmeda, tener especial atencin de que el agua en
la cual se lava la esponja, este limpia, sin turbiedad.
Defectos al cocer el esmalte
RETIRO DEL ESMALTE
Causas: * Alta tensin superficial del esmalte.
* Exceso de esmalte.
* Excesiva molienda del esmalte.
* Presencia de sales solubles.
* Aplicacin sobrepuesta.
* Secado del esmalte.

Correcciones: * Cuidar de que el soporte a utilizar este limpio, sin
grasa o polvo suelto sobre su superficie.
* Utilizar esmalte menos molido.
* Agregar al esmalte C.M.C u otro tipo de goma
orgnica.
* Evitar el excesivo esponjeado de la pieza en verde.
* Pasar papel de lija sobre el soporte.
Defectos al cocer el esmalte
RETIRO DEL ESMALTE
Correcciones: * Asegurarse de que el soporte no contiene sales
solubles, en caso afirmativo un agregado de BaCO
3
a la frmula de la pasta puede remediar el problema.
* Reducir el espesor de la capa del esmalte.
* Aplicar el esmalte menos denso.
* Secar ms lentamente la pieza ya esmaltada.
* Evitar humedad dentro del horno.

Defectos al cocer el esmalte
PINCHADO DEL ESMALTE
Causas: * Contaminacin de pequeas partculas de suciedad
que no se aprecian a simple vista.
* Soporte excesivamente cocido.
* Caoln o arcillas utilizados como aditivos de
molienda contienen laminillas de mica.
* Agua muy dura.
* Presencia de azufre en la atmsfera del horno.
* Esmaltes muy viscosos.
* Presencia de gases en el horno de fritado.

Correcciones: * Antes de aplicar el esmalte, limpiar la pieza con
cepillo o pincel.
* Asegurarse de que el soporte/esmalte no contiene
impurezas orgnicas.
Defectos al cocer el esmalte
PINCHADO DEL ESMALTE

Correcciones: * Evitar enfriamiento rpido despus de la vitrificacin
del esmalte.
* Dejar reposar el esmalte durante 24 hrs. Despus
de haber sido puesto en suspensin
Eliminacin de burbujas.
* Aumentar el ciclo de coccin del esmalte.

Defectos al cocer el esmalte
REVENTADO DEL ESMALTE
Causas: * El soporte contiene granos gruesos de cal.


Correcciones: * Controlar rigurosamente las MMPP que entran en la
composicin de la pasta, eliminar los granos gruesos
de cal.
* Aumentar la molienda para facilitar una mejor
distribucin de la misma.

Defectos al cocer el esmalte
SUPERFICIE PIEL DE NARANJA
Causas: * El volumen del aire de atomizacin por unidad de
volumen de esmalte es el factor clave.
* El ngulo de incidencia es < a 60

Correcciones: * Aumentar la presin de atomizacin.
* Reducir el paso del esmalte.
* Aumentar la distancia entre pistola y pieza.
* Reducir la capa de esmalte.
* Reducir la Temp. Y ciclo de coccin.
Defectos al cocer el esmalte
PIEZAS CRUDAS
Causas: * Hervido incompleto del esmalte.
* Falta de maduracin del esmalte.

Correcciones: * Aumentar la temperatura y/o tiempo de coccin.
* Mantener ms tiempo la temperatura pico.
PIEZAS SOBRECOCIDAS
Causas: * Esmalte muy fluido.
* Exceso de Temperatura.
* Esmalte con altos contenidos de fundentes.

Correcciones: * Reducir la temperatura y/o ciclo de coccin.

Defectos al cocer el esmalte
SUPERFICIE MATEADA, FALTA DE BRILLO
Causas: * Alto nivel de SO
2
en la atmsfera del horno.
* Desvitrificacin del esmalte.

Correcciones: * Si se comprueba la presencia de azufre en el horno,
habr que revisar el estado de la mufla, controlar el
funcionamiento de los quemadores, cambiar de
combustible.
* Comprobar si la temperatura de vitrificado es la
adecuada.
Defectos al cocer el esmalte
PERDIDA DE BRILLO
Causas: * Absorcin del esmalte por el soporte.
* Volatilizacin de cualquier componente en el
esmalte.
* Formula del esmalte mal balanceada.
* Presencia de azufre en el soporte.
* Agua de suspensin o humedad en el horno.

Correcciones: * Eliminar toda posible presencia de azufre.

* Utilizar el esmalte adecuado (Reformulacin)
Defectos al cocer el esmalte
ESCURRIDO DEL ESMALTE
Causas: * Excesiva aplicacin del esmalte.
* Esmalte muy fluido.
* Excesiva Temp. De vitrificacin.


Correcciones: * Reducir la capa de esmalte.
* Utilizar esmalte ms viscoso.
* Reducir la temperatura de vitrificacin.
Propiedades del esmalte
Las propiedades del esmalte van a depender de la naturaleza y de la proporcin
de los diferentes xidos que lo constituyen, as tenemos que las principales
propiedades son:

Su acidez

Su dilatacin

Su tensin superficial

Su viscosidad y fusibilidad.
Propiedades del esmalte
A = Acidez = elementos cidos
elementos neutros y bsicos
A
1,25 1,45 1,9 2,5 2,9
Mates
utilizables
Mates
Mates a
brillantes
Brillantes
OK
Brillantes a
desvitrificados
Desvitrificados
ACIDEZ DE UN ESMALTE
Propiedades del esmalte
ACIDEZ DE UN ESMALTE
- xidos Bsicos o fundentes:
RO: CaO, MgO, PbO, ZnO, BaO, SrO
R
2
O: K
2
O, Na
2
O, Li
2
O

- xidos Neutros:
R
2
O
3
: Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, B
2
O
3
, Sb
2
O
3
, As
2
O
3


- xidos cidos:
RO
2
: SiO
2
, TiO
2
, ZrO
2
, SnO
2

R
2
O
5
: P
2
O
5
, Sb
2
O
5


Propiedades del esmalte
Ejercicio: Obtener frmula Seger a partir de frmula de M.P.
Composicin del esmalte
Feldespato 40%
Caoln 10%
Calcita 20%
Slice 30%
Expresarlo en frmula Seger

Material Frmula Cantidad (%) Peso molecular Peso molecular calculado
Feldespato
K
2
O.Al
2
O
3
.6SiO
2

40 / 556.8 0.0718
Caoln
Al
2
O
3
.2SiO
2
2H
2
O
10 / 258.2 0.0387
Calcita
CaCO
3

20 / 100.1 0.2
Slice
SiO
2

30 / 60.1 0.499
Se divide la cantidad individual de cada xido por el P.M. de cada material y se agrupan
de acuerdo al tipo de xido.
Propiedades del esmalte
Material P.M.C. K
2
O CaO Al
2
O
3
SiO
2

Feldespato
0.0718 0.0718 0.0718 6x0.718 = 0.4308
Caoln
0.0387 0.0387 2x0.387 = 0.0774
Calcita
0.2 0.2
Slice
0.499 0.499
TOTAL
0.0718 0.2 0.1105 1.0072
Fundentes (RO/R
2
O) Neutros (R
2
O
3
) Formadores vtreos (RO
2
)
K
2
O 0.0718 Al
2
O
3
0.1105 SiO
2
1.0072
CaO 0.20
TOTAL 0,2718
Fundentes (RO/R
2
O) Neutros (R
2
O
3
) Formadores vtreos (RO
2
)
K
2
O 0.264 Al
2
O
3
0.406 SiO
2
3.7
CaO 0.736
TOTAL 1
Propiedades del esmalte
A = Acidez = 3,7 = 2,63
1,406



Esmalte brillante con tendencia a desvitrificarse.


Propiedades del esmalte
DILATACION DE UN ESMALTE
El esmalte se dilata por el calor y se contrae al enfriarse, y al tener una composicin
distinta al soporte, se comportan dilatometricamente de modo diferente y esto genera
tensiones entre ambos.
Si la dilatacin del soporte es mucho mayor que la del esmalte, y la tensin de
compresin sobre el esmalte es superior a su adherencia Saltado
Si el coeficiente dilatomtrico del esmalte es mayor que el del soporte, y la
tensin de traccin sobrepasa la resistencia de la capa vtrea Cuarteado

Los xidos bsicos R
2
O introducen una fuerte dilatacin
Los xidos bsicos RO introducen una dilatacin menos elevada pero todava
sensible.
Los xidos tipo R
2
O
3
, R
2
O
5
y RO
2
introducen dilataciones muy dbiles.

Propiedades del esmalte
TENSIN SUPERFICIAL ()
Manifestacin energtica de los cuerpos, por la cual estos tienden a
presentar una superficie exterior mnima.
La capacidad de una gota fundida de un esmalte de mojar la superficie
del soporte, constituye un importante requisito en los procesos de
esmaltado.
PbO B
2
O
3
K
2
O Na
2
O Li
2
O TiO
2
SiO
2
Fe
2
O
3
SrO BaO NiO Cr
2
O
3
SnO
2
CaO ZnO MnO ZrO
2
Al
2
O
3
MgO


Disminuye Aumenta
Propiedades del esmalte
Si el esmalte tiene baja tensin superficial, moja las paredes del soporte y el
mecanismo es cncavo.
Si el esmalte tiene alta tensin superficial, no moja las paredes del soporte
y el mecanismo es convexo.
Propiedades del esmalte
FUSIBILIDAD: expresa el grado de fluidez alcanzado por el cuerpo vtreo a la
temperatura de maduracin, donde el esmalte se desliza por las paredes del
soporte para formar una cubierta homognea.
Est determinado por:
* Aspectos estructurales y qumicos
* Granulometra de las M.P.
* Historia trmica velocidad de calentamiento
VISCOSIDAD: depende del contenido de slidos, de la proporcin de materias
primas plsticas y de los aditivos defloculantes y floculantes.
Se mide por copa Ford y viscosmetro Brookfield.
Est determinado por:
* Aspectos estructurales y qumicos
* Temperatura y Tiempo.

Li
2
O B
2
O
3
Na
2
O K
2
O PbO MnO CoO BaO SrO ZnO MgO CaO TiO
2
Fe
2
O
3
NiO SnO
2
Cr
2
O
3
SiO
2
ZrO
2
Al
2
O
3

Disminuye Aumenta
Propiedades del esmalte