Trabajo en equipo:

Equipo #6
Integrantes:
Daniel Alejandro Lpez Loredo
La mejor manera de simplificar una operacin, es formular
una manera de obtener los mismos resultados o mejores,
sin costo adicional.
En la actualidad se realiza demasiado trabajo innecesario.
En muchos casos la tarea o el proceso no deben
simplificarse o mejorarse, sino eliminarse por completo.
Con frecuencia, las operaciones innecesarias son el
resultado de una planeacin inadecuada al establecer el
trabajo. Una vez establecida la rutina del trabajo, es difcil
cambiarla, aun cuando el cambio elimine una parte del
trabajo y lo haga mas sencillo.
Para mejorar el diseo, deben
tomarse en cuenta las siguientes
bases para obtener diseos de
menor costo para cada
componente y subensamble:
1. Simplificar los diseos para reducir el
numero de partes.
2. Reducir el numero de operaciones y las
distancias recorridas en la fabricacin,
ensamblando mejor las partes y facilitando el
maquinado.
3. Utilizar mejores materiales.
4. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en
las operaciones clave, en lugar de aplicar
una serie de limites estrechos.
5. Disear para la fabricacin y el ensamble.
De la misma manera existen
oportunidades de mejorar la
productividad con un mejor diseo
de producto:
1. Mantener la sencillez en su diseo,
minimizando la cantidad de informacin.
2. Proporcionar espacio suficiente para cada
dato que permita distintos mtodos para
asentarlo (escritura, maquina de escribir,
procesador de palabras).
3. La secuencia de informacin de entrada
debe tener un patrn lgico.
4. Codificar con colores la forma para facilitar
la distribucin y las rutas.
5. Proporcionar mrgenes adecuados para
ajustarse a procedimientos e instalaciones
de archivo estndar
6. Limitar las formas de computadora a una
hoja


Las especificaciones son establecidas para mantener
cierto grado de calidad.
Las tolerancias y especificaciones no pueden ser
aceptadas a simple vista.
Investigar las tolerancias y especificaciones :
Las tolerancias y especificaciones deben ser correctas
Corregir la causa de un rechazo
Mejorar la inspeccin
Se relacionan con la calidad del producto, a veces se tiende a
incorporar especificaciones ms rgidas de lo necesario. Esto se
debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los
productos.
Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y
fijacin de tolerancias.
Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo
debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del
diseo.
Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la
tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud,
planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad,
perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y
posicin real.
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele
ser difcil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible.
Los analistas de mtodos deben de examinar las siguientes posibilidades
para los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso .
1. Buscar el material menos costoso.
2. Encontrar materiales mas fciles de procesar.
3. Emplear materiales en forma mas econmica
4. Utilizar materiales de desecho.
5. Usar mas econmicamente los suministros y herramientas.
6.Estandarizar los materiales.
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista de precio y surtido
disponible.
Reorganizacin de las operaciones.
Mecanizacin de las operaciones manuales.
Utilizacin mas eficiente de la maquinaria en operaciones
mecnicas.
Operacin mas eficiente de la maquinaria.
Fabricacin cercana a la forma final del producto.
Automatizacin por medio de robots.
Reorganizacin de las operaciones
Se obtienen ahorros.
Reduce costos.
Mecanizacin de las operaciones manuales.
Reduccin de inventario en proceso.
Menos partes daadas por manejo.
Menor desperdicio.
Disminucin de espacio en la planta.
Reduccin del tiempo de produccin.
Utilizacin mas eficiente de la maquinaria en operaciones
mecnicas.
Si una operacin se hace de forma mecnica. Siempre existe la
posibilidad de un medio mas eficiente de mecanizacin.







La cantidad de herramental que proporciona las
mayores ventajas depende de:
La cantidad de produccin.
Lo repetitivo del negocio.
La mano de obra.
Los requerimientos de entrega.
El capital necesario.
Cuando se habla de tiempo de preparacin se incluyen elementos como:
llegar al trabajo.
Recibir instrucciones.
Dibujos.
Herramientas.
Material.
Preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin de en la forma
prescrita.
Desmantelar la preparacin.
Regresar las herramientas.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar,
cantidad y espacio.
Se debe asegurar que las partes, la materia prima, los
materiales en proceso, los productos terminados y los
suministros se muevan peridicamente de un lugar a otro.
Como la operacin requiere materiales y suministros en un
tiempo especifico, el manejo de materiales asegura que
ningn proceso de produccin o cliente se detenga por la
llegada temprana o tarda de materiales.
Se debe garantizar que los materiales se entreguen en el
lugar correcto.
El objetivo principal es desarrollar un sistema de produccin que permita la
manufactura del numero deseado de productos, con calidad deseada al
menor costo La distribucin fsica es un elemento importante del sistema
de produccin que comprende instrucciones de operacin, control de
inventarios, manejo de materiales, programacin, determinacin de rutas y
despacho Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos
importantes.
Tipos de Distribucin
La distribucin por produccin tiene algunas desventajas. Debido a que una
gran variedad de oficios estn representados en un rea relativamente
pequea, la insatisfaccin de los empleados puede ser grande.
La distribucin por proceso es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu
se agrupan las maquinas de un tipo en una misma seccin, departamento o
edificio. Las desventajas es la posibilidad de transportes largos y recesos
constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias
maquinas.
Graficas de Recorrido: Antes de disear una nueva distribucin de planta o corregir la
anterior, el analista debe reunir datos de lo que puede influir en ella. Las graficas de recorrido
pueden ayudar en el diagnostico de los problemas relacionados con el arreglo de los
departamentos y las aras de servicio, al igual que con la localizacin de equipo en un sector
dado de la planta.
Esta grafica s una matriz que presenta la magnitud del manejo de materiales que se realiza
entre dos instalaciones por periodo, la unidad que identifica este manejo puede ser libras,
toneladas, frecuencia de manejo u otros.
Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Muther
Un enfoque sistemtico para la distribucin de planta desarrollado por Muther (1973) se
denomina planeacin sistemtica de la distribucin (PSD). Su tema es localizar dos reas con ata
frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento de 6
pasos:
1. Relaciones en la grafica: Se establecen las relaciones entre las diferentes reas y se
grafica de una forma especial llamada diagrama de relaciones.
2. Requerimientos de espacio: Se establecen los requerimientos de espacio en pies o en
metros cuadrados.
3. Diagrama de relaciones de las actividades: Se dibuja una representacin visual de las
distintas actividades que se realizaran
4. Distribucion segn la relacin de espacio: Se elabora la representacin del espacio y se
dibujan las reas a escala en trminos de su tamao relativo, una vez que la distribucin se
ve bien se comprimen las reas en un plano de la planta
Debido a los nuevo reglamentos como (OSHA) y la
preocupacin por la salud.(se extiende el tema).
1. Trabajo manual.
2. Principios ergonmicos y el diseo de herramientas.
3. Condiciones de trabajo y ambientales.
4. Trabajo cognitivo.