2004 by Pearson Education

Sistemas de Produo
Enxuta e J ust in Time
(J IT)
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Just in Time (JIT)
Tcnica de gesto fabril japonesa dos
anos 40 e 50.
Meados da dcada de 70 teve sua ideia
bsica e seu desenvolvimento
creditados Toyota Motor Company
coordenar a produo com a demanda
especfica de diferentes modelos de
cores e veculos com o mnio de atraso.
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Filosofia Just in Time (JIT)
Eliminar perdas diminuindo o estoque
desnecessrio e eliminando as
atividades que no agregam valor s
operaes.
Metas: produzir bens e prestar servios
conforme sejam necessrios e melhorar
as vantagens do valor agregado das
operaes.
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Sistema Just in Time
Organizao de recursos, fluxos de
informao e regras de deciso que
permitem a uma organizao obter os
benefcios de uma filosofia Just in Time.
Exemplo bsico dos sistemas de produo
enxuta, concentra-se em reduzir ineficincias
e tempo improdutivo nos processos, a fim de
aperfeioar continuamente o processo e
qualidade dos produtos fabricados ou dos
servios prestados.
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Caractersticas dos sistemas de
produo enxuta: just-in-time
Mtodo de puxar o fluxo de materiais: o
material somente processado em uma
operao se ele requerido pela operao
subsequente do processo, que envia um
sinal operao fornecedora.
Enquanto sistemas do tipo MRP II procuram
atacar o problema da coordenao entre
demanda e obteno de itens, aceitando
passivamente as incertezas, o sistema JIT
ataca prioritariamente essas incertezas e os
problemas de coordenao
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Empurrado:
Condies para
disparar produo:
1. Disponibilidade do material
2. Presena da ordem no programa definida
a partir de previses
3. Disponibilidade do equipamento
Demanda
Puxado:
Condies para
disparar produo:
1. Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban
com menos de dois produtos (no exemplo)
2. Disponibilidade do equipamento
3. Disponibilidade do material
Diferena entre
sistemas
puxados e
empurrados
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As empresas que tendem a apresentar
processos de fabricao altamente
repetitivos e fluxo de material bem
definido usam os sistemas Just in Time,
porque o mtodo de puxar a produo
permite um maior controle de inventrio
e da produo nas estaes de
trabalho. Empresas que produzem uma
grande variedade de produtos em
volumes reduzidos com pouca
repetio no processo de produo,
tendem a usar um mtodo de empurrar
a produo, como o MRP.
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Qualidade alta e consistente
Conformidade s especificaes do
produto ou servio e a implementao
dos mtodos comportamental e
estatstico de gerenciamento da
qualidade total (GQT).
Controle de qualidade na fonte, com
funcionrios atuando como seus
prprios inspetores de qualidade.
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Lotes de pequeno tamanho
Reduzem estoque mdio
Ajudam a diminuir os tempos de espera e o
estoque de material em processo, porque o
tempo total de processamento em cada estao
de trabalho maior para lotes grandes. Se
forem descobertos itens com defeito, lotes
grandes provocaro atrasos maiores, porque
todo o lote precisar ser inspecionado
Lotes pequenos ajudam a obter uma carga
uniforme do sistema operacional e que as
estaes de trabalho produzam diversos
modelos.
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Tamanho do lote e estoque cclico
Tamanho do lote = 100
E
s
t
o
q
u
e

d
i
s
p
o
n

v
e
l

5 10 15 20 25 30

Tempo (horas)
100


75


50


25


0
Estoque cclico
mdio
Figura 1
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Tamanho do lote e estoque cclico
Tamanho do lote = 100
E
s
t
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q
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5 10 15 20 25 30

Tempo (horas)
100


75


50


25


0
Figura 1
Estoque cclico
mdio
2004 by Pearson Education
Tamanho do lote e estoque cclico
Estoque cclico
mdio
Tamanho do lote = 100
Tamanho do lote = 50 E
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5 10 15 20 25 30

Tempo (horas)
100


75


50


25


0
Figura 1
2004 by Pearson Education
Tamanho do lote e estoque cclico
Estoque cclico
mdio
Tamanho do lote = 100
Tamanho do lote = 50 E
s
t
o
q
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p
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5 10 15 20 25 30

Tempo (horas)
100


75


50


25


0
Figura 1
2004 by Pearson Education
Tamanho do lote e estoque cclico
Estoque cclico
mdio
Tamanho do lote = 100
Tamanho do lote = 50 E
s
t
o
q
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i
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l

5 10 15 20 25 30

Tempo (horas)
100


75


50


25


0
Figura 1
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Custos
Tamanho do lote Lote Econmico
(Tamanho de lote
que minimiza custo
total)
Abordagem tradicional: determinao
passiva do tamanho dos lotes econmicos
L
DA C
C
E
f
e

2
Custos
Tamanho do lote
Lote Econmico reduzido
Abordagem J IT:esforos contnuos na reduo
do tamanho dos lotes.
L
DA C
C
E
f
e

2
Reduzir!
Filosofia JIT aplicada aos lotes
de produo
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necessrio reduzir o tempo de
preparao das mquinas para obter
vantagens de produo de pequenos
lotes.
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Cargas uniformes das estaes de
trabalho
Por exemplo, suponha que a Toyota
precise de 450 automveis (200
Camrys, 150 Avalons e 100 Siennas)
por turno (8 horas = 480 minutos),
precisando montar um veculo a cada
480/450 = 1,067.
Grandes lotes: 200 Cs, 150 As e 100 Ss
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Cargas uniformes das estaes
de trabalho
Pequenos lotes: Divide-se as
necessidades de produo do modelo
pelo maior divisor comum (50), fazendo
com que o planejador da Toyota
desenvolvesse um ciclo de produo
composto por nove unidades: 4 Cs, 3
As e 2 Ss, se repetindo 9(1,067) = 9,60
minutos em um total de 50 vezes por
turno (480 minutos/9,60 minutos = 50)
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Layout para JIT
Celular: linearizao do layout funcional
ou por processo. O layout linear, no qual
os equipamentos esto dispostos
segundo o roteiro de produo dos
produtos, o arranjo mais eficiente, pois
reduz ao mnimo a movimentao de
materiais, assim como as filas e tempos
gastos com preparao, j que os
equipamentos so dedicados a um ou
poucos produtos similares.
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Caractersticas dos sistemas de
produo enxuta: just-in-time
Componentes padronizados e dos mtodos
de trabalho
Relaes prximas com os fornecedores
Fora de trabalho flexvel
Produo automatizada
Manuteno preventiva
Melhoria contnua
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Figura 2
Melhoria contnua com
sistemas enxutos
Retalhos Retrabalho
Fornecedores no
confiveis
Desbalanceamento
da capacidade
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OBJETIVO
Qualidade e Flexibilidade
Duas metas de gesto: a melhoria
contnua e o ataque incessante aos
desperdcios.
Reduo de estoques, pois apesar de
evitar descontinuidades do processo
produtivo, tendem a camuflar os
problemas nesse processo.
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Problemas
Filas
Quebras
Entregas
atrasadas ou
defeituosas
Operadores
destreinados Retrabalho
Refugo
Ataque
seletivo aos
problemas
Estoques
Melhoria
contnua
Demanda instvel
Analogia do lago para abordagem
JIT
Figura 3
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O Sistema Kanban
Kanban: carto ou registro visvel em
japons, refere-se aos cartes usados
no controle do fluxo de produo em
uma fbrica.
Existe o sistema Kanban com um
carto.
Sistema Kanban com dois cartes
kanban de produo e kanban de
transporte.
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rea de
armazenagem
Contenedores vazios
Contenedores
cheios
O sistema kanban de um nico carto
Painel
Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Clula de
produo
O
1

O
2

O
3

O
2

Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
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rea de
armazenagem
Contenedores vazios
Contenedores
cheios
O sistema kanban de um nico carto
Painel
Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Clula de
produo
O
1

O
2

O
3

O
2

Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
2004 by Pearson Education
rea de
armazenagem
Contenedores vazios
Contenedores
cheios
O sistema kanban de um nico carto
Painel
Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Clula de
produo
O
1

O
2

O
3

O
2

Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
2004 by Pearson Education
rea de
armazenagem
Contenedores vazios
Contenedores
cheios
O sistema kanban de um nico carto
Painel
Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Clula de
produo
O
1

O
2

O
3

O
2

Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
2004 by Pearson Education
rea de
armazenagem
Contenedores vazios
Contenedores
cheios
O sistema kanban de um nico carto
Painel
Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Clula de
produo
O
1

O
2

O
3

O
2

Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
2004 by Pearson Education
rea de
armazenagem
Contenedores vazios
Contenedores
cheios
O sistema kanban de nico carto
Painel
Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Clula de
produo
O
1

O
2

O
3

O
2

Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
2004 by Pearson Education
rea de
armazenagem
Contenedores vazios
Contenedores
cheios
O sistema kanban de um nico carto
Painel
Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2
Figura 13.3
Clula de
produo
O
1

O
2

O
3

O
2

Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
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O sistema kanban de um nico carto
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3

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:

W
S

1
1
6

Cada caixa precisa ter um carto
A linha de montagem sempre retira materiais
da clula de produo (mtodo de puxar
o fluxo de materiais)
Os contenedores no podem ser
movimentados sem um kanban
Os contenedores devem conter o mesmo
nmero de peas
Somente peas sem defeito so transferidas
A produo total no deve ultrapassar a
quantidade autorizada
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Clculo do nmero de
Kanbans
X = Nmero total de kanbans
D = demanda do centro consumidor por unidade de
tempo
Te = tempo de espera do lote no centro produtor
Tp = tempo de processamento do lote n o centro
produtor
C = tamanho do lote ou capacidade do continer
(peas por Kanban)
F = fator de segurana
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Just in Time II (JIT II)
O fornecedor trazido para a fbrica, para
ser um membro ativo do departamento de
compras do cliente:
Emitir ordens de compra a sua prpria
empresa;
Trabalhar com ideias de projeto para ajudar a
economizar custos e aperfeioar os
processos de manufatura;
Gerenciar os programas de produo de
fornecedores, supridores de materiais e
outros empreiteiros.
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Sistemas de produo
enxuta em servios
Alta qualidade consistente
Nvel de ocupao uniforme das instalaes
Mtodos de trabalho padronizados
Relaes prximas com os fornecedores
Equipe de trabalho flexvel
Automao
Manuteno preventiva
Mtodo de puxar o fluxo de materiais
Fluxos em linha
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Vantagens operacionais
Reduzem a necessidade de espao
Diminuem o investimento em estoques
Reduzem os prazos de entrega
Aumentam a produtividade da
mo-de-obra
Aumentam a utilizao do equipamento
Reduzem a papelada e requerem sistemas
de planejamento simples
Determinam prioridades vlidas para
a programao
Participao da equipe de trabalho
Aumentam a qualidade do produto
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Questes de implementao
Consideraes organizacionais
Custos humanos dos sistemas J IT
Cooperao e confiana
Sistemas de remunerao e
classificao de cargos
Consideraes sobre o processo
Estoque e programao
Estabilidade do MPS
Preparaes de mquinas
Compras e logsticas
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Qualidade Total e Just in Time
Controle de processo;
Visibilidade da qualidade;
Paralisao da linha;
Correo dos prprios erros;
Inspeo;
Lotes pequenos;
Organizao e limpeza da fbrica;
Verificao diria dos equipamentos
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Referncia Bibliogrfica
CORRA, Henrique L.; CORRA,
Carlos A. Administrao de produo
e operaes: Manufatura e servios:
uma abordagem estratgica. So
Paulo: Atlas, 2005 (Cap. 17)
RITZMAN, Larry P.; KRAJEWSKI, Lee
J. Administrao da produo e
operaes. So Paulo: Pearson
Prentice Hall, 2004, 431 p.