Análisis de Fallas en Endulzamiento

Ingenieros Consultores y Asociados, C.A.
Prof. Marcas J. Martnez

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Endulzamiento
Anlisis de fallas
ENDULZAMI ENTO
SECCI N N 1
Ttulo Pg.
1. Razones para remover los contaminantes del gas natural. 287
2. Variables que afectan la seleccin de procesos para el
endulzamiento del gas natural. 287
3. Principales equipos de una planta de amina. 289
4. Parmetros en los cuales se puede apoyar para controlar
la planta. 294
5. Contenido de gas cido en la solucin de amina pobre. 295
6. Capacidad de absorcin de la MEA
+
.

295
7. Concentracin de la solucin y cantidad de gas cido
removido 295
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8. Prdidas de amina. 296
9. Operacin de la planta. 297
10. Prdida de la solucin. 297
11. Causas de la degradacin de la amina. 298
12. Prdida de agua en la planta. 298
13. Mtodo para la remocin de agua. 299
14. Cmo localizar fallas en el sistema?. 299
15. Formacin de espuma. 299
16. Producto fuera de especificaciones. 302
17. Demanda energtica excesiva en el rehervidor del
regenerador. 303
ENDULZAMI ENTO
SECCI N N 1
Ttulo Pg.
Atrs
Siguiente
18. Gas cido residual en la solucin pobre, en exceso. 303
19. Operaciones rutinarias. 304
20. Cmo medir la concentracin de amina en la
solucin?. 304
21. Proceso de arranque de la planta de amina. 305
22. Solventes formulados (MEA
+
). 306
23. Temperatura de la solucin pobre. 307
24. Caudal de la solucin en cada torre. 307
25. Temperatura del rehervidor con solventes formulados. 308
26. Los solventes formulados pueden formar sales
trmicamente estables. 308
ENDULZAMI ENTO
SECCI N N 1
Ttulo Pg.
Atrs
Siguiente
27. Filtracin. 309
28. Corrosin. 313
ENDULZAMI ENTO
SECCI N N 1
Ttulo Pg.
Atrs
1. RAZONES PARA REMOVER LOS CONTAMI-
NANTES DEL GAS NATURAL

Seguridad.
Control de la corrosin.
Especificaciones de los productos.
Para impedir la formacin de hidratos.
Para disminuir los costos de compresin.
Evitar el envenenamiento de los catalizadores.
Satisfacer las exigencias ambientales.
ENDULZAMI ENTO
Anlisis de Fallas . Seccin 1
Pg. 287
V A ndice S
2. VARIABLES QUE AFECTAN LA SELECCIN
DE PROCESOS PARA EL ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
2.1 REGULACIONES AMBIENTALES.
2.2 VOLUMEN DEL GAS QUE SE VA A
PROCESAR.
2.3 COMPOSICIN DEL GAS.
ENDULZAMI ENTO
V A S ndice
Pg. 287
2.1. REGULACIONES AMBIENTALES:

Contenido de los contaminantes que se descargan a la
atmsfera.
El tipo y concentracin de impurezas en el gas cido.
Las especificaciones del gas tratado.
Condiciones de presin y temperatura.
Del gas que se va a tratar.
Del gas tratado.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 287
V A S ndice
2.2. VOLUMEN DEL GAS QUE SE VA A PROCESAR

Volumen a condiciones normales.
Volumen a condiciones de operacin.
Cambios con el tiempo del volumen, la presin y
la temperatura.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 288
V A S ndice
2.3. COMPOSICIN DEL GAS
2.3.1. Componentes del gas natural

Hidrocarburos:

Metano CH
4

Etano C
2
H
6

Propano C
3
H
8

Butano C
4
H
10

Gases cidos:

Dixido de carbono CO
2

Sulfuro de hidrgeno H
2
S
Sulfuro de carbonilo COS
Disulfuro de carbono CS
2

Mercaptanos RSH

ENDULZAMI ENTO
Pg. 288
V A S ndice
2.3.1. Componentes del gas natural (Cont.)

Inorgnicos:
Agua H
2
O
Nitrgeno N
2

Oxgeno O
2

Cloruros NaCl

Ocasionales:
Inhibidores, antiespumantes, slidos, etc.
Agentes y cidos de fracturamientos.
Aceites de compresores.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 288
V A S ndice
2.3.2. EL COS, CS
2
, los mercaptanos y otros compuestos
de azufre, pueden tener un impacto considerable en
el diseo.

Del proceso como tal.
De las instalaciones aguas abajo del proceso.
Adicionalmente, si las impurezas afectan los
productos lquidos se debera instalar un proceso
de tratamiento.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 289
V A S ndice
3. PRINCIPALES EQUIPOS DE UNA PLANTA DE
AMINA

Separador:
de entrada.
de salida.
Absorbedor.
Tanque de venteo.
Intercambiador de calor.

Regenerador.
Acumulador.
Rehervidor.
Recuperador.
Tanque de abastecimiento.
Filtros.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 289
V A S ndice
3.1. SEPARADOR
El separador de la entrada debe estar muy bien
diseado. A tal efecto, se debe considerar:
La presencia de fluidos cidos.
La capacidad para manejar acumulaciones de lquido:
* Agua.
* Hidrocarburos.
* Qumicas.
La capacidad para retener slidos.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 289
V A S ndice
3.2. ABSORBEDOR

Es una de las unidades fundamentales en la planta
de amina.

Trabaja a la presin del gas.

La temperatura de entrada de la solucin debe estar
10F, por encima de la temperatura del gas, para
evitar condensacin de los hidrocarburos.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 290
V A S ndice
Est diseado para tratar el caudal total, a las
condiciones de trabajo de la torre, ms el volumen
de la solucin.

Cuando cambia el caudal se deben ajustar las
condiciones de flujo de la solucin.
3.2. ABSORBEDOR (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 290
V A S ndice

El operador debe estar bien informado sobre la
cantidad de gas cido que se va a retirar del gas. Si
aumenta la concentracin de gas cido en la
alimentacin se debern hacer los ajustes
correspondientes.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 290
V A S ndice
Uno de los problemas ms comunes en el
absorbedor es la formacin de espuma. Su
presencia se puede determinar con los cambios de
la presin diferencial entre el tope y el fondo del
contactor.
La Fig. No. 4-1 presenta un ejemplo del gradiente
de temperatura en la torre. Cuando este gradiente
se invierte ello indica que se est formando
espuma
ENDULZAMI ENTO
Pg. 290
V A S ndice
3.3. TANQUE DE VENTEO

La amina rica que sale del absorbedor debe pasar
por un tanque de venteo o "flash tank".

Para remover los hidrocarburos.

Para disminuir la cantidad de gas cido que se
desprende al descender la presin.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 290
V A S ndice
Con el tanque de venteo instalado en la planta:

* Se reduce la corrosin en los intercambiadores
de calor.

* Se disminuye el contenido de hidrocarburos en
el gas cido.
3.3 TANQUE DE VENTEO (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 290
V A S ndice
* Se disminuye la demanda calorfica del
regenerador.
* El gas que se recupera podra utilizarse como
combustible.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 290
V A S ndice
Tiempo de retencin en el tanque de venteo:
* El tiempo de retencin normal es de 5 a 30
minutos.
* Si solamente hay metano y etano, el tiempo de
retencin puede ser corto.
* Los gases ricos requieren de un tiempo de
retencin ms largo.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 290
V A S ndice

3.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR

El principal intercambiador de la planta es el de
amina rica / amina pobre.
Introduce ahorros energticos apreciables.
Tiene como factor limitante la temperatura mxima
de la amina rica, la cual no debe desprender gases
cidos antes de entrar al regenerador.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 292
V A S ndice
3.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont)
Un segundo intercambiador de calor normalmente es
necesario para llevar la solucin pobre a la temperatura
mnima que sea posible. Normalmente 10F por encima
de la temperatura del gas de alimentacin.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 292
V A S ndice
3.5 REGENERADOR

Es el otro equipo de gran importancia en la planta.
Las condiciones de trabajo (presin y temperatura),
estn dadas por el diagrama de fases de la solucin,
con el porcentaje por peso que se requiera en el
sistema.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 292
V A S ndice
Trabaja a presin ligeramente por encima de las
condiciones atmosfricas. Cuando la presin es
demasiado alta, la solucin se degenera.

La presin mnima debe ser suficiente para pasar el
gas cido a travs de una planta de conversin
directa, donde se separa el azufre, as como, llevar la
solucin pobre hasta el tanque de abastecimiento.
3.5 REGENERADOR (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 292
V A S ndice
3.5.1. ACUMULADOR DE REFLUJO

Es un recipiente convencional, encargado de separar el
gas cido del agua que se lica al pasar por el
condensador.
Trabaja a una presin aproximada de 5 lpcm.
El agua condensada, o reflujo, depender de las
condiciones de trabajo del acumulador. Por ejemplo:
podra ser igual a 1,25 veces el nmero de moles de gas
cido que se retiran del sistema.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 292
V A S ndice
3.5.2. REHERVIDOR
Es el punto de entrada de calor al sistema. Suple las
deficiencias energticas y se encarga de balancear la
planta termodinmicamente.
Las condiciones de trabajo estn dadas por el punto de
burbujeo de la solucin a la presin del fondo de la
torre. Por ello es preciso estar seguro de cules son los
parmetros operacionales.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 293
V A S ndice

3.6. RECUPERADOR O RECLAIMER
Es un equipo auxiliar por lo cual no siempre se
incluye en el diseo. Puede utilizarse de manera
ocasional instalndolo provisionalmente.

Se usa para purificar la solucin, la cual se volatiliza
y se devuelve al regenerador dejando los depsitos
de sales y otras impurezas que daan la amina en el
recuperador.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 293
V A S ndice

3.7. TANQUE DE ABASTECIMIENTO

Se utiliza para almacenar la solucin de amina, la cual
no debe ponerse en contacto con el aire, porque se
deteriora.

Un colchn de gas natural o de gas inerte se usa para
proteger la solucin del contacto con el aire.
Normalmente se instala interrumpiendo el circuito, pero
puede hacerse de manera tal, que supla las deficiencias.

La solucin se debe agregar ya preparada, con el
porcentaje por peso que corresponda en el diseo.
El operador debe estar familiarizado con las temperatura
a las cuales puede trabajar la solucin.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 293
V A S ndice

3.8. FILTROS

Los filtros, en la planta de endulzamiento de amina, son
muy necesarios y producen ahorros considerables
porque mantienen limpia la solucin.
Se recomienda remover las partculas de hasta 5
micrones, para lo cual se podra requerir de dos etapas.
Un cartucho para 25 - 50 micrones.
Un filtro de carbn activado.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 294
V A S ndice
La limpieza en el filtro mecnico se hace eliminando
primero las partculas grandes y luego, las ms
pequeas: 50, 30, 10 y 5 micrones.

Los filtros se deben utilizar continuamente, desde el
primer da.
ENDULZAMI ENTO
3.8. FILTROS (Cont.)
Pg. 294
V A S ndice

4. PARMETROS EN LOS CUALES SE PUEDE
APOYAR PARA CONTROLAR LA PLANTA
4.1. PARMETROS FIJOS POR EFECTOS DEL
DISEO
Presin del absorbedor. Se considera fija, con el diseo.
P = 1200 lpcm.

Nmero de platos:
Absorbedor: 10 platos.
Regenerador: 22 platos.
Temperatura de entrada de la carga: 120F

ENDULZAMI ENTO
Pg. 294
V A S ndice

4.2. PARMETROS CONTROLABLES

La tasa de flujo de la solucin.

En la planta tipo
342 gpm en cada absorbedor, para 175 MM pcdn.
La concentracin de gas residual en la solucin
pobre.
0,005 moles de gas cido por mol de amina
(mol/mol).

ENDULZAMI ENTO
Pg. 294
V A S ndice
La concentracin de gas cido en la solucin rica.
0,30 moles de gas cido por mol de amina 3,85 pies
cbicos de gas cido por galn de solucin.
Absorcin de gas cido por mol de amina: 3,4 N.

4.2. PARMETROS CONTROLABLES (Cont.)

ENDULZAMI ENTO
Pg. 294
V A S ndice
5. CONTENIDO DE GAS CIDO EN LA SOLUCIN
DE AMINA POBRE

En algunos sistemas:
0,15 a 0,22 moles de gas cido por mol de
amina, sin inhibidores.
La mayora de las soluciones de amina slo necesitan
entre:
0,05 a 0,08 moles de gas cido por mol de amina
pobre.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 295
V A S ndice
Puede llegar a: 0,01, pero se requiere mucha energa.
Con una planta MDEA
+
se llega a 0,005 moles gas
cido/mol de amina pobre.
Se mide con un Espectrofotmetro con colector de
fibras pticas remotas.
ENDULZAMI ENTO
5. CONTENIDO DE GAS CIDO EN LA SOLUCIN
DE AMINA POBRE (Cont.)
Pg. 295
V A S ndice
6. CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA MDEA
+

Gas cido residual en la amina pobre:
= 0,005 moles de gas cido/mol de amina pura.
= 1,9 pie
3
de gas cido a CN/mol de amina pura.
= 0,065 pie
3
de gas cido/gal de solucin al
50% p/p.
Gas cido absorbido en el contactor:
= 3,85 pie
3
50% p/p.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 295
V A S ndice

Gas cido en la amina rica:

= 8,28 pie
3
de gas cido/gal de amina pura.
= 3,915 pie
3
50% p/p.
ENDULZAMI ENTO
6. CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA MDEA
+
Pg. 295
V A S ndice

7. CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN Y
CANTIDAD DE GAS CIDO REMOVIDO

Algunos indicadores se pueden usar como referencia:
SOLUCIN DE AMINA CONCENTRACIN
%P/P pie
3
/gal m
3
/litro
MEA 15 - 20 3 - 4 0,02 - 0,03
DEA 20 - 30 3 - 4 0,02 - 0,03
DGA 50 - 70 5 - 6 0,04 - 0,05
SULFINOL 50 - 70 5 - 6 0,04 - 0,05
MDEA+ 45 - 55 3 - 4 0,02 - 0,03
GAS CIDO REMOVIDO
ENDULZAMI ENTO
Pg. 295
V A S ndice
7.1. Sensibilidad de respuesta de una planta de MEA, al
15% p/p
CAUDAL DE LA SOLUCIN DE MEA H2S EN EL GAS TRATADO
gpm lts/min ppm,v
91 346 (comienzo) 2,5
89 338 2,8
87 338 3,1
85 322 3,4
83 314 3,7
81 306 4,0 (lmite mximo)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 296
V A ndice S
7.1.1. Sensibilidad de una planta de MEA. Mxima
concentracin permisible
17% POR PESO DE MEA CONCENTRACIN DE H2S
gpm ltrs/min ppm,v
81 306 3.0
79 298 3.5
77 290 4.0
ENDULZAMI ENTO
Pg. 296
V A S ndice
8. PRDIDAS DE AMINA

Normal: 1 a 3 lbs/MM pcn
De: 40 a 120 gals/da

Para 175 MM pcdn:
350 lbs/da
40 gals/da
Para 350 MM pcdn:
700 lbs/da
80 gals/da
ENDULZAMI ENTO
Pg. 296
V A S ndice

9. OPERACIN DE LA PLANTA

Al bajar la carga de gas en la alimentacin, debe bajar la
tasa de circulacin de la solucin de amina.
Si el gas tratado es de mayor calidad (Ej. 2,5 ppm,v de
H
2
S), usted puede bajar el "galonaje" llevando el
contenido de gas cido hasta el lmite permitido (Ej. 4,0
ppm,v de H
2
S).

ENDULZAMI ENTO
Pg. 297
V A S ndice
Al aumentar la concentracin de la solucin, sigue
bajando el galonaje, cuidando de no exceder la solucin
del 50% p/p.
Las condiciones ideales de operacin se logran cuando:
El H
2
S est en el mximo permitido.
El suministro de calor est en el mnimo.
La corrosin est dentro de lmites aceptables.
9. OPERACIN DE LA PLANTA (Cont)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 297
V A S ndice
10. PRDIDA DE LA SOLUCIN

10.1. CMO EVITAR LAS PRDIDAS DE AMINA?

Evitando y corrigiendo la formacin de espuma.
Manteniendo la temperatura de la amina en 130F.
Con un separador - recuperador de amina - en la
corriente de gas dulce.
Disminuyendo el arrastre en el gas cido del tanque de
expansin.
Con un separador - recuperador de amina - en la
corriente de gases de cola
ENDULZAMI ENTO
Pg. 297
V A S ndice

10.2. PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PRDIDAS DE
AMINAS:

Degradacin de la solucin.
Formacin de espuma.
Arrastre de la solucin.
Vaporizacin.
Trabajos de limpieza mal hechos.

ENDULZAMI ENTO
Pg.
297
V A S ndice
Al cambiar el filtro, sin drenar previamente la solucin.
Extractor de niebla del absorbedor: tapado o daado.
Arrastre de solucin en la corriente de gases de cola.
Arrastre en el venteo del tanque de expansin.
Temperaturas muy altas en el tope del regenerador.
(Por encima de 210F al salir de la torre, antes del
condensador y por encima de 120F despus del
acumulador).
ENDULZAMI ENTO
10.2. PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PRDIDAS DE
AMINA (Cont.)
Pg. 297
V A S ndice

11. CAUSAS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA

Permitir que la amina se ensucie.
Recircular la amina sucia que queda entrampada en
sumideros y drenajes, sin purificarla.
Se le ha agregado antiespumante en exceso.
Se le ha agregado un antiespumante que no
corresponde.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 298
V A S ndice
El uso de inhibidores de corrosin incompatibles con la
solucin.
Exponer la amina al contacto con el aire.
Se debe usar un colchn de gas inerte en el tanque de
abastecimiento con una presin de 1" a 2" de agua.

ENDULZAMI ENTO
11. CAUSAS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA
(Cont.)
Pg. 298
V A S ndice

12. PRDIDA DE AGUA EN LA PLANTA

Por efecto del trabajo que se realiza es necesario agregar
el agua que se pierde durante el proceso.

El agua que se agregue debe ser desmineralizada, para
evitar slidos que daan la solucin y depsitos de sales
que destruyen la planta

ENDULZAMI ENTO
Pg. 298
V A S ndice
El agua que falta y que debe ser agregada se va
absorbida con el gas natural, el cual la absorbe de la
solucin; con el gas cido y con el gas combustible del
tanque de venteo.

El agua de reposicin se puede agregar en el tanque de
abastecimiento, en los platos del tope del absorbedor o
en el recuperador, si hay uno instalado.
ENDULZAMI ENTO
12. PRDIDA DE AGUA EN LA PLANTA (Cont.)
Pg. 298
V A S ndice
13. MTODO PARA LA REMOCIN DE AGUA

En ocasiones, la solucin est muy concentrada por lo
cual podra aumentar la tasa de corrosin. En ese caso
habra que agregarle agua.

Otras veces la solucin se diluye porque absorbe agua
del gas natural.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 299
V A S ndice
Se recomienda trabajar con la solucin dentro de los
lmites fijados por el fabricante o diseador del
producto.

El agua en exceso se puede retirar en el condensador de
reflujo.
ENDULZAMI ENTO
13. MTODO PARA LA REMOCIN DE AGUA
(Cont.)

Pg. 299
V A S ndice
14. CMO LOCALIZAR FALLAS EN EL
SISTEMA?

Con la diferencia de temperatura a travs del
intercambiador de calor amina/amina.

Con la diferencial de presin entre el tope y el fondo de
las torres.

Con el perfil de temperatura del absorbedor.

Verificando el color de la amina pobre.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 299
V A S ndice
15. FORMACIN DE ESPUMA

Un cambio abrupto de la presin diferencial en el
absorbedor podra indicar que se est empezando a
formar espuma.

Cuando esto ocurre, el contacto entre el gas y la
solucin es pobre, con lo cual se reduce la eficiencia del
tratamiento o la capacidad de absorcin del sistema.

Y no se pueden satisfacer la especificaciones del gas
tratado.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 299
V A S ndice
15.1. PROBLEMAS QUE OCASIONA

Aumenta las prdidas de amina.

La amina puede salir por el tope de la torre.

Producto fuera de especificaciones.

Reduce la eficiencia de la absorcin.

Produce corrosin.

Aumenta el consumo de energa.

Contaminacin de los procesos aguas abajo de la planta.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 299
V A S ndice
15.2. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA

Sucio o fragmentos metlicos en la solucin.
Presencia de hidrocarburos lquidos en el sistema.
Exceso de productos de degradacin en la solucin.
Velocidades muy altas del gas y de los lquidos.
Formacin de sales trmicamente estables.
Mala seleccin del antiespumante o no se agreg
lentamente
ENDULZAMI ENTO
Pg. 300
V A S ndice
Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden
producir espuma en la solucin.
El petrleo, los productos que se utilizan para remover
el petrleo pueden producir espuma.
La lana virgen de los filtros y los blanqueadores del
algodn pueden producir espuma, si el fabricante no
sabe preparar el cartucho, antes de usarlo.
Problemas de tipo mecnico.

15.2. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA
(Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 300
V A S ndice
15.3. CMO DETECTAR LA FORMACIN DE
ESPUMA EN EL ABSORBEDOR?

El nivel de lquido en el tanque de abastecimiento
desciende inesperadamente.
Aumenta la diferencial de presin en la columna.
Observe una muestra de la solucin pobre tomada
despus del filtro y centrifguela.
Si est obscura, nublada o tiene partculas slidas limpie
los elementos del filtro o cmbielos, si fuere necesario.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 300
V A S ndice
Verifique que la temperatura del gas de alimentacin
est con 10F por debajo de la temperatura de la
solucin pobre que llega al absorbedor (Ej. 120F
menos).
Verifique que no hayan hidrocarburos lquidos en el
separador de salida.
Observe el nivel de los lquidos en el separador de
entrada.
Compruebe que la presin diferencial en el absorbedor
est dentro de los lmites recomendados.
15.3. CMO DETECTAR LA FORMACIN DE
ESPUMA EN EL ABSORBEDOR? (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 300
V A S ndice
15.4. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN
EL REGENERADOR

EL TANQUE DE VENTEO SE QUED SIN
SOLUCIN.
Asegrese de que el nivel de lquido no haya
descendido al punto de que permita la entrada de gas a
la lnea de lquido.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 301
V A S ndice
EL TANQUE DE VENTEO SE LLEN CON
HIDROCARBUROS LQUIDOS.

Verifique las facilidades de drenaje y compruebe que
estn funcionando de manera apropiada.

EL REGENERADOR (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 301
V A S ndice
Saque una muestra de la solucin rica del tanque de
venteo y compruebe que no tenga una capa de aceite. Si
tiene aceite ello indica que las facilidades de remocin
de los hidrocarburos no estn trabajando bien o que no
existen tales facilidades, por lo cual se han acumulado
hidrocarburos en el sistema. Compruebe que el
separador de la entrada est trabajando bien.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 301
V A S ndice
LA SOLUCIN RICA EST SUCIA.

En algunos casos la solucin rica est tan sucia, que
debe ser filtrada antes de introducirla al regenerador.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 301
V A S ndice
15.5. CMO ELIMINAR LA FORMACIN DE
ESPUMA?

Evitando que la amina se ensucie.

Localizando la razn del espumaje y corrigiendo la
falla.

Agregando antiespumante (Mtodo costoso).

Reduciendo la carga del gas de alimentacin.

Reduciendo momentneamente la tasa de circulacin de
amina.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 301
V A S ndice
15.6. CARACTERSTICAS DE LOS
ANTIESPUMANTES.

Normalmente no se recomienda el uso de
antiespumantes.
Con cualquier inhibidor o antiespumante que se utilice
se debe verificar previamente que sea compatible con la
amina de la planta.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 301
V A S ndice
De los antiespumantes utilizados los ms recomendados
son los que se hacen a base de emulsiones de silicona o
de polialquilnglicol

Dosificacin: 5 a 20 ppm.

Se agrega en forma ocasional y no de manera contnua.

El uso contnuo ayuda a la formacin de espuma.
Se debe agregar corriente arriba de los puntos de alta
turbulencia (Ej. aguas arriba del tanque de expansin).
15.6. CARACTERSTICAS DE LOS
ANTIESPUMANTES (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 301
V A S ndice
15.7. PRUEBA PARA DETERMINAR EL CARCTER
ANTIESPUMANTE.

En un cilindro de 1.000 ml., coloque 200 ml. de la
solucin.

Agregue varias gotas del antiespumante.

Burbujee aire a tasa constante, libre de grasas, durante
cinco minutos.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 302
V A S ndice
Corte el aire y mida con un cronmetro el tiempo
necesario para que desaparezca la espuma.

Al verificar varias marcas del antiespumante podr
seleccionar el mejor.

Evite la contaminacin. Limpie bien el cilindro entre
una y otra prueba.

15.7. PRUEBA PARA DETERMINAR EL CARCTER
ANTIESPUMANTE (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 302
V A S ndice
16. PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES
Observe si hay formacin de espuma y corrjala.

Compruebe que el caudal de gas que llega a la planta no
es mayor que el caudal de diseo: 175 MM pcdn en
cada absorbedor de la planta tipo.

Verifique la presin del absorbedor y compruebe que no
est por debajo de la condicin de diseo: 1.200 lpcm
en la planta modelo.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 302
V A S ndice
Verifique la temperatura del gas que llega a la planta,
para garantizar que no est por encima del punto de
diseo: ej. 120F.

Verifique el contenido de gas cido en el gas de la
entrada y compruebe que est dentro de los lmites del
diseo: 60 ppm,v.

16. PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES.
(Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 302
V A S ndice
Compruebe que la tasa de flujo de la solucin pobre
hacia el absorbedor es la cantidad apropiada: 342 gpm
en la planta modelo de MDEA
+
.

Asegrese de que el gas residual de la solucin pobre
est dentro de los lmites del diseo: 0,005 mol/mol,
en el ejemplo.
ENDULZAMI ENTO
16. PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES.
(Cont.)
Pg. 302
V A S ndice
Asegrese de que no existan roturas en el
intercambiador de calor amina/amina.
La solucin rica podra fluir hacia la solucin pobre,
en ese caso el contenido de gas cido en la solucin
pobre a la salida el intercambiador, ser mayor que
la cantidad medida a la entrada.

Inspeccione la torre por dentro, para ver los efectos de
corrosin, escarcha, etc.

16. PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES
(Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 302
V A S ndice
17. DEMANDA ENERGTICA EXCESIVA EN EL
REHERVIDOR DEL REGENERADOR

Observe si ha aumentado la tasa de flujo de la solucin
pobre: 342 gpm.

Observe si ha bajado la temperatura de la solucin rica a
la salida del intercambiador de calor: T < 200F.

Compruebe que el nivel de lquido del rehervidor est
por encima de los tubos de calentamiento.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 303
V A S ndice
Verifique el nivel de la corrosin en el calentador del
rehervidor, lo cual podra restringir la transferencia de
calor. Cuando la tasa de flujo es normal y la carga
calorfica es mayor que lo normal, se puede pensar en el
efecto de la corrosin. En ese caso se debe limpiar el
haz de tubos.

17. DEMANDA ENERGTICA EXCESIVA EN EL
REHERVIDOR DEL REGENERADOR (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 303
V A S ndice
18. GAS CIDO RESIDUAL EN LA SOLUCIN
POBRE, EN EXCESO
Verifique la carga calorfica del rehervidor.

Compruebe que no hayan fugas en el intercambiador
amina/amina.

Asegrese de que no haya aumentado la concentracin
de gas cido en la solucin rica.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 303
V A S ndice
Si las condiciones de operacin del regenerador son
normales, pero el gas residual es alto, las bandejas del
regenerador podran estar tapadas o daadas. Se
requiere una inspeccin interna.

18. GAS CIDO RESIDUAL EN LA SOLUCIN
POBRE, EN EXCESO (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Si las bandejas del regenerador tienen lneas de drenaje
hacia afuera, tome muestras de lquido y determine el
contenido de hidrocarburos. Si ese es el caso, la torre
debe ser cerrada para drenarle los hidrocarburos
lquidos.
Pg. 303
V A S ndice
19. OPERACIONES RUTINARIAS

La lista para verificar operaciones de rutina, es la
siguiente:

Compruebe el contenido de gas cido en el gas tratado
que sale del absorbedor y ajuste el caudal de la solucin
de amina o la cantidad de calor en el regenerador.

Verifique el nivel de cada recipiente y restituya el
controlador de nivel, cuando sea necesario.

Observe la cada de presin a travs de los filtros y
reemplace los elementos o lmpielos.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 304
V A S ndice
Mida la temperatura de la solucin pobre que sale del
intercambiador para comprobar que est 10F (6C), por
encima de la temperatura de entrada del gas al
absorbedor. Ajuste el flujo de amina a travs del
enfriador de aire.

19. OPERACIONES RUTINARIA (Cont.)

ENDULZAMI ENTO
Pg. 304
V A S ndice
Verifique la presin en el tanque de venteo y en el
regenerador para ver si estn en el nivel apropiado.
Ajuste los controladores de presin para mantenerla en
el punto recomendado por los fabricantes de la planta.

Garantice las tasas de flujo correctas de la solucin
pobre hacia los absorbedores.

19. OPERACIONES RUTINARIA (Cont.)

ENDULZAMI ENTO
Pg. 304
V A S ndice
20. CMO MEDIR LA CONCENTRACIN DE
AMINA EN LA SOLUCIN?

POR TITULACIN
Es el mtodo ms comn para determinar la
concentracin de amina en la solucin.
No es exacto - y se presta a errores graves -
cuando hay sales disueltas trmicamente estables
y/o amonaco en la solucin.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 304
V A S ndice
POR CROMATOGRAFA
Es exacto.
Ms costoso.
Requiere de habilidad y experticia del personal.

ENDULZAMI ENTO
20. CMO MEDIR LA CONCENTRACIN DE
AMINA EN LA SOLUCIN?

Pg. 304
V A S ndice
21. PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA
DE AMINA
El procedimiento de arranque de la planta, se compone
de tres etapas:
1. Establecer la circulacin de la solucin en la planta.
2. Aplicar calor al rehervidor del regenerador e iniciar
el reflujo en la torre.
3. Abrir la corriente de gas cido hacia el contactor y
empezar el proceso de endulzamiento.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 305
V A S ndice
A fin de circular la solucin a travs del sistema ser
necesario presurizar los recipientes, lo cual puede
hacerse con gas dulce o agrio. La presin en el
contactor, debe ser -por lo menos- 150 lpcm (10 bars),
la del tanque de venteo: 50 lpcm (3 bars) y la del
regenerador: 5 lpcm (0,3 bars). Despus que el sistema
haya sido presurizado, se procede de la siguiente
manera:
21. PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE
AMINA (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 305
V A S ndice
ESTABLECER LA CIRCULACIN DE LA
SOLUCIN EN LA PLANTA

Empiece a circular la solucin hasta lograr las
temperaturas correctas. Siga las instrucciones hasta el
aparte 7. Al poner al mximo la carga de vapor del
rehervidor se garantiza una solucin regenerada durante
el arranque.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 305
V A S ndice
1. Arranque el sistema de bombeo de la solucin pobre
que va al absorbedor.
2. Cuando aparezca el fluido en el fondo del
absorbedor, ponga el controlador de nivel del fondo en
servicio activo, para que el lquido pueda fluir hacia
el tanque de venteo.
3. Cuando la solucin aparezca en el tanque de venteo,
ponga el controlador de nivel en servicio de tal manera
que el lquido pueda fluir hacia el regenerador.

ESTABLECER LA CIRCULACIN DE LA
SOLUCIN EN LA PLANTA (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 305
V A S ndice
APLICAR CALOR AL REHERVIDOR DEL
REGENERADOR E INICIAR EL REFLUJO EN
LA TORRE
4. Cuando se observe el nivel de lquido en el
regenerador, ponga el controlador de nivel en servicio,
de tal manera que el lquido siga fluyendo hacia el
tanque de abastecimiento, si est instalado al sistema, o
al absorbedor.
5. Despus de estabilizar la circulacin a travs de la
planta abra la fuente de calor del rehervidor.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 305
V A S ndice
6. Ponga el condensador de reflujo en servicio.
7. Al aparecer lquido en el acumulador, arranque la
bomba de reflujo y ponga en servicio el controlador de
nivel del acumulador para regular la tasa de flujo.
Aumente el calor del rehervidor hasta que la tasa de
flujo llegue al nivel de diseo.
8. Ponga en servicio el enfriador de amina
APLICAR CALOR AL REHERVIDOR DEL
REGENERADOR E INICIAR EL REFLUJO EN
LA TORRE (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 306
V A S ndice
ABRIR LA CORRIENTE DE GAS CIDO HACIA
EL CONTACTOR Y EMPEZAR EL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO

9. Empiece a introducir, de manera gradual, el gas
cido a la torre de absorcin. y las tasas de
despojamiento por encima del nivel de diseo.
Los puntos 10 y 11, aplican en el caso de solventes
formulados

ENDULZAMI ENTO
Pg. 306
V A S ndice
10. Gradualmente reduzca el caudal de la solucin
hasta que los niveles de H
2
S y CO
2
se aproximen a las
especificaciones. En este momento aumente la tasa de
circulacin entre el 2% y el 10%, como factor de
seguridad.

ENDULZAMI ENTO
11. Despus de optimar la tasa de circulacin, reduzca
gradualmente la carga calorfica del rehervidor hasta
que se obtenga la temperatura ptima en el tope del
regenerador.

Pg. 306
V A S ndice

12. Verifique los niveles de lquido, temperaturas,
presiones y caudales hasta estabilizar las condiciones
del proceso.

13. Es importante medir y grabar los datos y el balance
de materiales alrededor del sistema, durante el proceso
de arranque y optimizacin de la planta y,
posteriormente, mantenga el registro. Estos datos son
tiles para localizar fallas y optimar el sistema.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 306
V A S ndice

22. SOLVENTES FORMULADOS (MDEA+)

Operan dentro de un rango del 50% p/p (5%).

Tienen menor potencial de corrosin.

Si se opera por encima del 50% p/p, pueden generar
los siguientes problemas:

Cambios de la viscosidad.

Poca eficiencia en la absorcin.

Incremento de la captacin de hidrocarburos.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 306
V A S ndice
Transferencia de calor pobre.

Mayores requerimientos de bombeo.

Operar con concentraciones ms bajas implica:

Tasas de flujo ms altas.

Cargas calorficas en el rehervidor ms altas.

Menor eficiencia para servicio selectivo con CO
2
.
ENDULZAMI ENTO
22. SOLVENTES FORMULADOS (MDEA+) (Cont.)
Pg. 306
V A S ndice
23. TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE

Debe estar 10F por encima de la temperatura del gas.
La temperatura de la solucin pobre debe estar por
debajo de 130F. Por encima de este valor disminuye
a capacidad de la solucin para retener el gas cido.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 307
V A S ndice

Con aplicaciones selectivas, la temperatura de la
solucin pobre debe estar tan baja como sea posible,
pero nunca por debajo de 80F, porque empiezan a
aparecer problemas con la viscosidad.

(Cont.)

ENDULZAMI ENTO
Pg. 307
V A S ndice

Para la remocin de CO
2
, la temperatura debe estar
entre 100 y 130F, por debajo se afecta la absorcin.

Cuando se trabaje con hidrocarburos lquidos, la
temperatura de la solucin pobre debera estar entre
145F y 160F.
ENDULZAMI ENTO
(Cont.)

Pg. 307
V A S ndice
24. CAUDAL DE SOLUCIN EN CADA TORRE: 342
GPM

24.1. EL AUMENTO INNECESARIO DEL CAUDAL DE
LA SOLUCIN SIGNIFICA:
No se satisfacen los requerimientos de diseo.
Corrosin.
Menor selectividad.
Prdidas del solvente.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 307
V A S ndice
24.2. LA DISMINUCIN DEL CAUDAL PUEDE
PRODUCIR:
Cargas altas de gas cido en la solucin.
Productos fuera de especificaciones.
Corrosin.
Con solventes formulados, la presin y la temperatura
en el tope del regenerador son muy importantes en el
control de la planta.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 308
V A S ndice
25. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR CON
SOLVENTES FORMULADOS:

Solucin al 50% p/p, a:
6 lpcm (1070,2 mm Hg) hierve a 238,54F
7,36 lpcm (1140,5 mm Hg) hierve a 242,10F
12 lpcm (1380,4 mm Hg) hierve a 253.10F

ENDULZAMI ENTO
Pg. 308
V A S ndice
Para evitar descomposicin, la temperatura debe ser
de 280F menos (Pv = 2137,95 mm Hg 26,65
lpcm).
En la superficie de los tubos del rehervidor no debe
ser mayor de 320F (Pv = 3823,54 mm Hg 59,26
lpcm).
La transferencia de calor en el rehervidor debe ser
menor de 7000 Btu/hr x pie.
Condicin de diseo: 4.081,5 Btu/hr x pie
Condicin de trabajo: 2.439,2 Btu/hr x pie
25. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR CON
SOLVENTES FORMULADOS (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 308
V A S ndice
26. LOS SOLVENTES FORMULADOS PUEDEN
FORMAR SALES TRMICAMENTE ESTABLES

26.1. LAS SALES ESTABLES CRECEN Y
OCASIONAN:

Formacin de espuma.
Endulzamiento pobre.
Corrosin.
Prdida excesiva de amina.
Producen gasto excesivo de energa.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 308
V A S ndice
26.2. LAS SALES ESTABLES SE ELIMINAN CON
NEUTRALIZADORES
Carbonato de sodio.
Hidrxido de sodio.
Los neutralizadores crean depsitos que obligan a
cambiar los cartuchos del filtro con ms frecuencia.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 309
V A S ndice
Los neutralizadores se deben calcular con exactitud.
Cuando se usan neutralizadores o hay amonaco
presente el proceso de titulacin no es confiable.
En ese caso se debe determinar la concentracin de
amina con un cromatgrafo.

ENDULZAMI ENTO
26.2. LAS SALES ESTABLES SE ELIMINAN CON
NEUTRALIZADORES (Cont.)
Pg. 309
V A S ndice
27. FILTRACIN

27.1. FILTROS MECNICOS
Los filtros estn disponibles de 1 a 50 micrones.
Cuando ms fino es el filtro ms cara es la filtracin.
Se debe comenzar filtrando las partculas grandes y
progresivamente las ms pequeas (50, 30, 10 y 5
micrones).
ENDULZAMI ENTO
Pg. 309
V A ndice S
27.2. TASA DE FLUJO EN UN FILTRO

DEPENDE DE:

Tipo de cartucho.
Tamao de la partcula, en micrones.
Viscosidad del fluido.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 309
V A S ndice
27.3. PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS SLIDOS
EN SUSPENSIN:
Ensucian la solucin.
Taponan los filtros.
Acortan la vida til del carbn activado.
Disminuyen la eficiencia del filtro.
Producen espumaje.
Corrosin.
Erosin.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 309
V A S ndice
27.4. EL FILTRO DEBE ESTAR COLOCADO:

Aguas arriba del filtro de carbn activado.
En algunas plantas lo colocan aguas abajo para
retener las partculas de carbn. Es ms barato
disear bien el filtro de carbn.
Del lado de la amina pobre, para proteger a los
operadores en el momento de cambiar el
cartucho.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 310
V A S ndice
27.5. LA SELECCIN DE UN CARTUCHO SE HACE
ATENDIENDO A:

La resistencia del cartucho a las qumicas.
Capacidad para retener slidos.
La tasa de flujo ptima a travs del cartucho.
La mxima presin diferencial que puede tolerar antes
de romperse.

ENDULZAMI ENTO
Pg.310
V A S ndice
27.6. FACTORES QUE AFECTAN EL CARTUCHO DEL
FILTRO

Un filtro nuevo, por lo general tiene de 3 a 8 lpcm de
cada de presin.
Cuando se tapa, la diferencial de presin excede de 15 a
25 lpcm y colapsa.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 306
V A S ndice
Los filtros deben ser limpiados o cambiados cuando la
diferencial de presin se acerque al mximo
recomendado por el fabricante.
Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden
producir espuma.
27.6. FACTORES QUE AFECTAN EL CARTUCHO DEL
FILTRO (Cont).
ENDULZAMI ENTO
Pg. 310
V A S ndice
27.7. ELEMENTOS QUE AFECTAN EL CARTUCHO
Slidos en suspensin causan ensuciamiento, formacin
de espuma y taponamiento.
Esto a su vez, produce: prdidas de amina, corrosin,
erosin y daos a las bandejas.
Filtros de papel o qumicamente tratados pueden
producir espumaje.
Los cartuchos que tienen goma pueden ser destruidos en
el servicio de amina.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 310
V A S ndice
27.8. FILTRO DE CARBN ACTIVADO
QU HACE?
Retiene los hidrocarburos disueltos en la amina.
Retiene los inhibidores de corrosin, aceite de
compresores, productos qumicos utilizados en el
tratamiento de los pozos y dems contaminantes que no
son removidos por los filtros mecnicos.
Reduce la formacin de espuma.
Ayuda a disminuir la corrosin.
Disminuye el consumo de amina.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 311
V A S ndice
27.8.1. UBICACIN
Es preferible que el filtro est colocado del lado de la
amina pobre.
Es peligroso ubicar el filtro de carbn en la lnea de
amina rica, debido a los problemas de seguridad
asociados a la presencia de H
2
S que surgen al tratar de
cambiar el carbn.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 311
V A S ndice
Debido a que la amina rica est cargada de gases
cidos, la cada de presin en el lecho de carbn
pudiera desprender gases (flashing). Esto podra
producir bolsillos de gas que, a su vez, bloquearan el
flujo de amina y aumentaran el potencial de corrosin.
La adsorcin se favorece en el rango de temperatura de
120 a 150F.
27.8.1. UBICACIN (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 311
V A S ndice
27.8.2. CARACTERSTICAS

La temperatura de operacin de la amina debe estar
entre 120F - 150F.
Por debajo de este rango la viscosidad de la amina
aumenta mucho.
Por encima del rango se reduce la capacidad de
adsorcin.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 311
V A S ndice
La entrada y salida de la solucin debe permitir el
aprovechamiento mximo de la altura del lecho.
La malla de soporte debe estar bien diseada. Se
requiere de varios lechos de soporte para mantener el
carbn dentro del recipiente.
Cuando los lechos de soporte no estn bien instalados,
el polvo de carbn se dispersa en la solucin y tapona
el sistema. Ej. los tubos de los intercambiadores.
27.8.2. CARACTERSTICAS (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 311
V A S ndice
27.8.3. CARACTERSTICAS DEL CARBN

No se debe utilizar carbn de madera.
El carbn activado instalado en la planta modelo
tiene las siguientes especificaciones:
Origen:lignito o bitumen
Tamao:8 x 30 mesh.
% mayor que 8 mesh: 15% mximo.
% menor que 30 mesh: 4% mximo.
Densidad: 32,5 lbs/pie
3
.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 312
V A S ndice
La camada debe ser cambiada cuando la amina
empieza a ponerse obscura y la diferencial de presin
alcanza el nivel de diseo.
Se recomienda tratar entre el 5% y el 10% del flujo
total.
El tiempo de retencin en la camada debe ser de 20
minutos o ms.
La velocidad superficial debera estar en el rango de 2
a 10 gpm por pie cuadrado de seccin transversal.

27.8.3. CARACTERSTICAS DEL CARBN (Cont.)

ENDULZAMI ENTO
Pg. 312
V A S ndice
27.8.4. REGENERACIN DEL CARBN
Por lo general el vapor no puede remover los
contaminantes pesados. Para ello debe estar 50F por
encima del punto de burbujeo de los contaminantes.
La inyeccin de vapor debe hacerse en
contracorriente, para no daar la camada.
El procedimiento de llenado se hace cubriendo el
carbn con una solucin de agua al 5% p/p de amina.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 312
V A S ndice
Luego el agua se retira por arriba (punto de entrada de
la amina).
Tambin es factible lavar el recipiente con un
detergente, durante 6 a 12 horas, con el fin de remover
el aire.
De no removerse el aire se puede perder la camada,
porque se canaliza.
El agua de jabn se retira por el tope. Se bombea agua
pura hasta que salga toda la solucin jabonosa.
Recuerde que el jabn genera espuma.

27.8.4. REGENERACIN DEL CARBN (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 312
V A S ndice
28. CORROSIN

28.1. EL CO
2
EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE
FORMA CIDO CARBNICO

El cido ataca el hierro y forma un bicarbonato soluble
que - al calentarse - libera CO
2
y un xido de hierro
insoluble.
O se hidroliza como carbonato de hierro.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 313
V A S ndice
28. CORROSIN
28.1. EL CO
2
FORMA CIDO CARBNICO (Cont.)
Si hay H
2
S presente, reaccionar con el xido de hierro
para formar un sulfuro de hierro.
A su vez, el sulfuro de hierro, forma una capa protectora
y evita el progreso de la corrosin.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 313
V A S ndice
Pero la capa protectora puede ser eliminada debido a las
altas velocidades del fluido. El metal queda -de nuevo -
expuesto a la accin de los cidos.
El H
2
S ataca - nuevamente - y genera el sulfuro de
hierro. La pared metlica se va disminuyendo de manera
progresiva.
Cuando el H
2
S est en el orden de los ppm,v y el CO
2
es
mayor del 2% el sistema es particularmente corrosivo.

28.1. EL CO
2
ENDULZAMI ENTO
Pg. 313
V A S ndice
La corrosin es funcin de la temperatura.
La carga de gas cido en la solucin de amina tiene un
impacto fuerte sobre la corrosin.
Las velocidades altas de los fluidos pueden eliminar la
capa protectora de sulfuro de hierro y generar tasas altas
de corrosin.
En general, las velocidades de los fluidos agrios debera
ser la mitad de las que se usan con fluidos dulces.
28.1. EL CO
2
ENDULZAMI ENTO
Pg. 313
V A S ndice
28.2. ZONAS DE ALTA CORROSIVIDAD
El rehervidor, debido a la temperatura.
El lado rico de los intercambiadores de amina.
Los tubos a la salida del regenerador.
Las concentraciones de gas cido en el gas producen
altas tasas de corrosin.
El H
2
S se disocia en el agua para formar cido
sulfdrico, el cual ataca el hierro y forma sulfuro de
hierro.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 313
V A S ndice
28.3. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA
DISMINUIR LA CORROSIN

Mantenga la temperatura del rehervidor lo ms baja que
sea posible.
Utilice sistemas de calentamiento medianos antes que
altos (fuego directo).
Garantice la filtracin efectiva y disminuya los slidos y
productos degradantes del sistema.
Elimine el oxgeno presente. Libere los vapores de los
tanques de almacenamiento y mantenga una presin
positiva en la succin de todas las bombas.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 314
V A S ndice
No permita la formacin de vaco.
Utilice agua desmineralizada o condensado de vapor de
agua.
Mantenga la concentracin de la solucin de amina, en
el mnimo requerido.
En los intercambiadores, la solucin rica deber pasar a
travs de los tubos.
Mantenga el nivel de la solucin de amina sobre los
tubos del rehervidor a una altura mnima de 6".

DISMINUIR LA CORROSIN (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 314
V A S ndice
Los inhibidores de corrosin que se utilizan en las
plantas de endulzamiento poseen aminas de alto peso
molecular y sales metlicas pesadas.
Existen inhibidores que permiten aumentar la
concentracin de la solucin y utilizar mayores cargas
de gas cido en presencia de H
2
S y CO
2

En estos casos especficos los inhibidores producen
ahorros potenciales tanto en los costos de capital como
en los de operacin.

DISMINUIR LA CORROSIN (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 314
V A ndice S
28.4. INDICADORES DE LA EXISTENCIA DE LA
CORROSIN

Demasiado gas cido en la solucin rica o pobre.
Productos de degradacin en la solucin.
La tasa de corrosin se mide en milsimas de pulgada
por ao (mpy).

ENDULZAMI ENTO
Pg. 314
V A ndice S
Una tasa de corrosin de 5 a 10 mpy se considera
tolerable. Con este desgaste los equipos deberan durar
entre 10 y 20 aos.
El punto ideal de operacin se alcanza cuando el
contenido de gas cido en la solucin se aumenta hasta
que la corrosin llegue al mnimo tolerable.

ENDULZAMI ENTO
28.4. INDICADORES DE LA EXISTENCIA DE LA
CORROSIN (Cont.)
Pg. 314
V A ndice S
28.5. COSTOS DE CORROSIN:

LOS COSTOS DE CORROSIN INCLUYEN:

El reemplazo de los equipos corrodos.
Paros no programados de la planta.
Cambios drsticos de las operaciones.
Contaminacin de la amina.
Prdidas de la amina debido a la corrosin.
Corrosin permisible.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 315
V A ndice S
ENDULZAMI ENTO
Mantenimiento preventivo innecesario.
Uso de metales ms costosos de lo necesario.
Aspectos de seguridad.
Peligros para la salud.
Impacto ambiental.
28.5. COSTOS DE CORROSIN (Cont.):

LOS COSTOS DE CORROSIN INCLUYEN:
Pg. 315
V A ndice S
28.6. MODUS OPERANDI Y LOS EFECTOS SOBRE
LA CORROSIN

Por temor a la corrosin se opera de manera
conservadora.
Con esos procedimientos se incrementan los costos
energticos.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 315
V A ndice S
28.7. FORMAS DE ACELERAR LA CORROSIN

Sobrecargando la amina rica con gas cido.
Al regenerar con una temperatura muy baja en el
rehervidor.
Al aumentar el caudal de gas dejando igual los otros
parmetros.
Fallas de laboratorio al medir la concentracin de
amina.
Al permitir la entrada de cloruros.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 315
V A ndice S
En el gas de alimentacin.
En el agua de reposicin.
Al permitir que la amina se oxide con el aire.
En el tanque de abastecimiento.
En los tanques de almacenamiento, exteriores.
El oxgeno reacciona con el H
2
S de la solucin y forma
azufre libre, el cual genera corrosin severa.

(Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 315
V A ndice S
El amonaco se forma en la amina, cuando sta se
degrada trmicamente o puede entrar con el gas. Luego
genera problemas serios de corrosin, especialmente en
el condensador del tope.

El SO
2
(dixido de azufre) en contacto con el agua de la
solucin forma cido sulfuroso, el cual es corrosivo.

Estos contaminantes se pueden alejar de la solucin con
un sistema de lavado con agua del gas de alimentacin.

(Cont.)
ENDULZAMI ENTO
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V A ndice S
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Los sistemas de aceite caliente normalmente causan
problemas de resbalamiento superficial y subsecuente
corrosin.
Los siguientes ejemplos pueden servirles de gua:
T = 450 a 550F Cambio de los haces de tubos tres
veces al ao.
T = 320F En servicio durante treinta aos, sin
reparaciones.
T = 245F El rehervidor de la planta modelo opera a
242 - 245F
(Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 315
V A ndice S
28.8. PRESIN EN EL REGENERADOR
Cuando la presin del regenerador es muy alta (25 lpcm
o ms), la regeneracin es pobre y la corrosin del lado
de la amina pobre y en el rehervidor es severa.
Cuando la planta tiene unidad recuperadora de azufre, la
presin recomendables es de 6 a 9 lpcm.
La vlvula de la solucin pobre nos indica la presin del
regenerador:
ENDULZAMI ENTO
Pg. 316
V A ndice S
Totalmente abierta: La solucin tiene dificultades para
fluir, se debe aumentar la presin.
Promedio de apertura:
Entre 1/4 a 1/2 Presin del regenerador muy alta y
debe bajarse.
Abierta 3/4 Normal.
28.8. PRESIN EN EL REGENERADOR (Cont.)
ENDULZAMI ENTO
Pg. 316
V A ndice S
28.9. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR
Para la mayora de las unidades de amina, una presin
de fondo en el regenerador de 0 a 15 lpcm y una
temperatura de 240F a 260F, es suficiente.

El rehervidor de la planta modelo trabaja a 8 lpcm y
242F.
Si esta temperatura se bajara a 230 - 235F, podra
aparecer corrosin, especialmente cuando hay CO
2
en el
sistema.
ENDULZAMI ENTO
Pg. 317
V A ndice S
Algunas veces se trata de sacarle mayor eficiencia al
intercambiador amina rica/pobre, aumentando la
temperatura de la amina rica que va al regenerador.

Cuando esta temperatura alcanza valores de 205F a
210F, se necesita acero inoxidable en los tubos del
intercambiador y en la parte superior de la carcaza del
regenerador.

28.9. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR (Cont.)

ENDULZAMI ENTO
Pg. 317
V A ndice S
28.10. MTODOS PARA MEDIR LA CORROSIN

28.10.1 MTODO DEL CUPN
Es lento.
Podra generar falsas interpretaciones.
La persona debe estar bien entrenada.
Mide la tasa promedio durante el perodo de prueba.
Es una gua relativa sobre la corrosin.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 317
V A ndice S
28.10.2.PRUEBA DE RESISTENCIA ELCTRICA

Es una informacin ms rpida.

Es ms exacta que el mtodo del cupn.

Puede suministrar registros contnuos.

Detecta la corrosin en el momento en que ocurre.

Le da al operador la informacin necesaria para hacer
los cambios que minimizan la corrosin.

ENDULZAMI ENTO
Pg. 317
V A ndice S
Ingenieros Consultores y Asociados, C.A.
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Endulzamiento
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