INGENIERIA DE MTODOS

UNIVERSIDAD
TECNOLOGICA DEL PERU
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA TEXTIL
INGENIERIA DE METODOS Ing. Efrain Rodriguez
El nico camino para que un negocio o empresa pueda
crecer y aumentar su rentabilidad es aumentando su
productividad.
Por incremento en la productividad se entiende el
aumento en al produccin por hora de trabajo.
El instrumento fundamental que origina una mayor
productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de
tiempos y un sistema de pago de salarios.
Las oportunidades que existen en el campo de la
produccin para los ingenieros industriales son amplias

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Es en el departamento de produccin donde se solicita y se
controla el material que se va a trabajar, se determina la
secuencia de las operaciones, las inspecciones y los
mtodos , se piden las herramientas se asignan tiempos se
programa y se distribuye y se lleva el control del trabajo, y
donde se logra la satisfaccin de los clientes, es aqu donde
se determina si un producto se va a producir
competitivamente
El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es
elaborar un producto de calidad, oportunamente y al menor
costo posible, con inversin mnima de capital y con un
mximo de satisfaccin de sus empleados.
El gerente de mtodos, estudio de tiempos y sistemas de
salarios se ocupa principalmente de combinar el costo mas
bajo posible de la produccin con la mxima satisfaccin de
los empleados.

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Los trminos anlisis de operaciones,
simplificacin del trabajo e ingeniera de
mtodos se utilizan con frecuencia como
sinnimos
Se refieren a una tcnica para aumentar la
produccin por unidad de tiempo y, en
consecuencia, reducir el costo por unidad.

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La Ingeniera de Mtodos incluye disear, crear y
seleccionar los mejores mtodos, procesos, herramientas,
equipo y habilidades de manufactura para fabricar un
producto basado en el diseo.

El procedimiento global de la ingeniera de mtodos
incluye: definir el problema, desglosar el trabajo en
operaciones, analizar cada operacin para determinar los
procedimientos de manufactura mas econmicos para la
cantidad dada, con la debida consideracin de la
seguridad del operario y su inters en el trabajo, aplicar
los valores de tiempo adecuados, y despus dar
seguimiento para asegurar que opera el mtodo prescrito.

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Se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por
unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de
produccin.

La ingeniera de mtodos implica el anlisis en dos
momentos diferentes de la historia del producto. Primero, es
responsable de disear y desarrollar los diversos centros de
trabajo en donde se fabricar el producto. Segundo, debe
estudiar de manera continua los centros de trabajo para
encontrar una mejor manera de fabricar el producto y
aumentar su calidad.

Como una de las ventaja de utilizar la ingeniera de
mtodos se encuentra el tener mejoras en la productividad
sin limite.

Cuanto ms completo sea el estudio de mtodos en la
etapa de planeacin, menos necesidad habr de estudios
adicionales durante la vida de un producto

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1.- Mejorar los procesos y procedimientos.
2.- Mejorar la disposicin y el diseo de la fbrica,
taller, equipo y lugar de trabajo.
3.- Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga
innecesaria.
4.- Economizar el uso de materiales, mquinas y mano
de obra.
5.- Aumentar la seguridad.
6.- Crear mejores condiciones de trabajo.
7.- Hacer ms fcil, rpido, sencillo y seguro el
trabajo.
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1.- Seleccionar el trabajo que debe mejorarse.

2.- Registrar los detalles del trabajo.

3.- Analizar los detalles del trabajo.

4.- Desarrollar un nuevo mtodo para hacer el trabajo

5.- Adiestrar a los operarios en el nuevo mtodo de
trabajo.

6.- Aplicar el nuevo mtodo de trabajo.

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SELECCIONAR REGISTRAR
APLICAR
DESARROLLAR
ANALIZAR
ADIESTRAR
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o
proporcionar un servicio, el ingeniero de mtodos debe seguir un
procedimiento sistemtico:
Seleccionar el proyecto: representan nuevos productos o
productos con altos costos.

Obtener y presentar los datos: Reunir todos los hechos relacionados
con el producto o servicio.

Analizar los Datos: Se utilizan los enfoques bsicos del anlisis de
operaciones para decidir que alternativa dar como resultado el
mejor producto o servicio.

Desarrollar el mtodo ideal: Se selecciona el mejor procedimiento
para cada operacin.

Presentar y establecer el mtodo: Se debe explicar el proposito del
mtodo con el minimo detalle a los responsables de su operacin y
mantenimiento.

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Desarrollar un anlisis del trabajo: Se realiza un
anlisis del mtodo establecido para asegurarse la
buena eleccin y capacitacin de los operarios.

Establecer tiempos estndar: Se establece un
estndar justo para el mtodo implementado.

Dar seguimiento al mtodo: Se audita el mtodo
para asegurarse que di los resultados esperados.
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Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un
mtodo de operacin existente, la experiencia ha demostrado que
a fin de lograr los mximos rendimientos, hay que seguir un
procedimiento sistemtico similar al propuesto para el diseo del
centro de trabajo inicial

Para un anlisis de operaciones, propugna los siguientes pasos
para asegurar
la obtencin de los resultados mas favorables:
1. Hacer una exploracin preliminar
2. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis
3. Elaborar diagramas de procesos
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4. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis
de operaciones
5. Realizar un estudio de movimientos cuando se
justifique
6. Comprar el mtodo en uso con el nuevo mtodo
7. Presentar el mtodo nuevo
8. Verificar la implantacin de ste
9. Corregir los tiempos
10. Seguir la operacin del nuevo mtodos

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