FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

AGRARIAS
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA AGROINDUSTRIAL





Curso de DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

I Unidad
Ing. JHON IMER SALAZAR DOLORES
gedisasrlingenieros@Hotmail.com
Temas:
C.3. Tamao de Planta. Factores, metodologa,
seleccin, costos de inversin y de produccin,
niveles de capacidad.
Mayo, 2014
TAMAO VIABLE DE PLANTA
Capacidad apropiada.
Evaluacin de diferentes variables.
Estas variantes se estudian de acuerdo a diversos
niveles de produccin (inversin/rentabilidad)
Principalmente el tamao se define por la
demanda y el mercado.

Factores del Tamao de Planta
Tecnolgicos
Econmicos
Sociales
Polticos
Ambientales

La metodologa, aproximaciones sucesivas,
tamao mximo, tamao mnimo, anlisis
dentro de este rango.
TAMAO MXIMO
Relacin TAMAO - MERCADO
Demanda > Tamao mnimo.
TAMAO MXIMO MERCADO
Fraccin elegida de la demanda insatisfecha =
Tamao mximo
Estudio de mercado = pronostico cualitativo y
cuantitativo de la disposicin a conseguir un
bien o servicio determinado.
Permite decidir sobre: programa de ventas,
precios, canales de distribucin, estrategias de
mercado, costos de venta y almacenaje.






Tamao - mercado
Analizar capacidad de oferta potencial de
los competidores, esto limita el tamao
mximo.
Tamao conservador o agresivo.
Elegir un % de la demanda potencial.
TAMAO MNIMO
Relacin TAMAO PUNTO DE
EQUILIBRIO
Con datos preliminares.
Pto equilibrio, igualdad entre ingresos y costos
(todo se vende).








TAMAO MNIMO







Tamao mnimo es segn la cantidad
mnima de produccin para el equilibrio.
TAMAO ECONMICO MNIMO
Economas de escala.
Segn el lugar las industrias pueden estar
muy avanzadas, no se puede competir con
un tamao mnimo segn pto de
equilibrio, si no calcular con el sector
econmico.
En tecnologa y equipos (capacidades
normalizadas, sistemas continuos
compactos), adaptacin muy cara,
entonces limitarse.
ANLISIS DE TAMAOS
INTERMEDIOS
Decisin apropiada (relaciones):
Tamao - inversin
Escasos, plantear plantas si capacidad
ociosa (24 h/da)
ndices de inversin frente a la
produccin:




Decisin probable: T3, $1500 menos que
T1, y $500 mas que T5.

Tamao recursos productivos
Disponibilidad de:
Mano de obra
Materia prima
Insumos
Energa
Agua
Transporte
Se deber de realizar un cuadro
relacionando el tamao cada uno de los
recursos productivos en la zona.

Tamao - financiamiento
Contrasta inversin con posibles fuentes
de financiamiento.
Considerar costos financieros.
Utilidad > Cuota (capital + inters)
Evaluacin VAN, TIR. (actualizar el
balance proyectado y evaluar la
rentabilidad con un VAN = 0)
La financiara dispondr dinero en un
porcentaje de la inversin total, por el
riesgo que implica, y las garantas
presentadas.

SELECCIN DE TAMAO DE
PLANTA
Aproximaciones sucesivas.
Coeficientes:
Rentabilidad.
Costo unitario mnimo.
Utilidades
Relacin ingreso-costos
Factores:
Mercado
Tecnologa
Inversiones
Costos de produccin
Recursos productivos
Financiamiento
Localizacin
SELECCIN DE TAMAO DE
PLANTA
Incremento de utilidades (mercado global,
mantener la calidad reduciendo costos)
COSTO DE INVERSIN Y DE
PRODUCCION
COSTO DE INVERSIN Y DE
PRODUCCION (consideraciones)
- A menor capacidad instalada, los cu crecen.
COSTO DE INVERSIN Y DE
PRODUCCION (consideraciones)
- Si, capacidad no afecta los costos de venta .
COSTO DE INVERSIN Y DE
PRODUCCION (consideraciones)
- Si, producto cclico, demanda fluctuante.
NIVELES DE CAPACIDAD DE
PRODUCCION
a. Capacidad de diseo - CAPACIDAD
INSTALADA
Limitada por la capacidad de la tecnologa
implementada.
Definida, luego de restricciones y diseo
de proceso.
03 turnos de trabajo.
Para solo en mantenimiento (domingos,
feriados, refrigerios, etc)
Se expresan de tres diferentes formas:

Capacidad de diseo capacidad instalada
b. Capacidad del sistema
Reducida en base a mezcla de productos y
condiciones de mercado.
Puede ser causada por un diseo
ergonmico inadecuado (maquinaria
extranjera)
c. Capacidad de produccin real
Unidades/tiempo, y jornadas
Actitudes ante el incremento de la
demanda.

Capacidad de produccin real
Actitudes ante las fluctuaciones de la
demanda.

Capacidad de produccin real
Actitudes ante una disminucin de la
demanda.

Calculo de la capacidad de acuerdo con
el sistema productivo
Medicin de capacidades:
Instalaciones de un mismo producto,
capacidad de produccin (botellas/mes).
Mltiples productos, por recursos, capacidad
de procesamiento, mano de obra (horas-
hombre), maquina (horas-maquina) o de
centro de trabajo (horas-centro de trabajo).
Unidad de medida homognea:
Factor de utilizacin (U). No todas las horas de
trabajo son para producir (mantenimiento, refrigerio)
NHP (numero de horas productivas desarrolladas, Ejem: 0.8)
NHR (numero de horas reales, Ejem: 8)


Calculo de la capacidad de acuerdo con
el sistema productivo
Factor de eficiencia (E). Conocimiento, habilidades,
rapidez.
NHE (numero de horas estndar)


Ejemplo:
En un centro de trabajo se desarrolla cien veces una operacin que requiere
0,684 NHE por unidad, empleando 72 horas productivas, la eficiencia resultante
es:


En un centro de trabajo con 2 turnos de trabajo diario, de 8 horas cada uno
durante 5 das a la semana, con un factor de utilizacin de 0,9 y un factor de
eficiencia 0,95, la capacidad seria:
Capacidad para un sistema de
produccin intermitente
Gran capacidad de productos poco
estandarizados.
Departamentos de trabajo en los cuales se
agrupan maquinas de similares
caractersticas en trminos funcionales.
Es complicado determinar la unidad de
medida para el calculo, entrada (input)
horas-maquina de cada departamento,
salida (output), tcnica de unidades
equivalentes.
Capacidad para un sistema de
produccin intermitente
Entorno del sistema productivo esta
constituido por:
Relacin de productos y cantidades.
Departamentos productivos con sus respectivos
procesos.
Tiempo de operacin por unidad de produccin.
Secuencia de procesamiento de los productos.
Produccin por hora de cada proceso (P).
Factor de utilizacin (U)
Factor de eficiencia (E)
Horas reales por turno (H/T)
Das por semana (D/S)
Numero de maquinas (M)
Turnos por da (T)
Resolucin del modelo
Determinar la capacidad de produccin de
cada proceso usando el criterio de
unidades equivalentes.
Determinar la capacidad de produccin de
cada departamento usando el concepto de
cuello de botella entre los procesos
incluidos.
Determinar la capacidad de todo el
sistema usando el concepto de cuello de
botella entre los departamentos incluidos.

Para su resolucin
Fabrica de varios productos, en diferentes
cantidades pero utilizando maquinaria
similar.
Cada producto en particular requiere
diferentes tiempos de operacin.
La determinacin de la capacidad estar
expresada en unidades equivalentes a
aquel producto elegido como producto
estndar.
Ejemplo dictado, resolver con Excel.
Capacidad para un sistema de produccin
por producto (proceso continuo)
Elementos:
Cantidades entrantes segn balance de materia
(QE)
Cantidades salientes segn balance de materia
(QS)
Produccin por hora de maquinarias u operarios (P)
Numero actual de maquinas u operarios (M)
Das por semana (D/S)
Horas reales por turno (H/T)
Factor de utilizacin (U)
Factor de eficiencia (E)
Factor de conversin
Resolucin del modelo.
Elaborar el diagrama de bloque del proceso de produccin
del producto estandarizado.
Determinar el balance de materia en el cual se especifican
las cantidades entrantes y salientes en cada operacin, se
forma una secuencia en la cual las cantidades salientes de
una operacin resultan las cantidades de entrada de la
siguiente.
Calcular la capacidad de cada operacin en funcin de las
unidades de entrada o de salida segn conveniencia
(migrar unidades)
Homogenizar las capacidades parciales mediante un factor
de conversin (salida/entrada de toda el proceso) que las
exprese en unidades homogneas de producto terminado,
considerando para ello los cambios fsicos o qumicos
sufridos por el material de en cada operacin.
Establecer la capacidad de todo el sistema, determinando la
operacin cuello de botella, la cual corresponde a aquella
operacin que tiene el mayor tiempo de ejecucin, o lo que
es equivalente la menor productividad.
Ejemplo dictado, resolver con Excel.