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FUSO DE POTNCIA

Estevo dos Passos


Luiz Fernando Rigatti
Thiago Burnatt
Jos Luiz Damasceno
Processos de Fabricao II
Prof. Alexandre
Obteno da matria-prima:
Fluxograma matria-prima:

Processos de Fabricao:
Processo mais utilizado para fusos de potencia e o
processo de laminao a frio:

Vantagens:

Processo mais econmico,
Maior resistncia a fadiga,
Melhor resistncia ao degaste pois ocorre o encruamento
superficial do material,
Melhor acabamento,
Maior dureza superficial.
Materiais utilizados:
Aos Carbono
(1020)
(1045)
Obs: Preferencialmente retificado e polido.

Acos Inoxidveis:
(304)
(304L)
(316)
(316L)
Caractersticas Material
Ao Carbono:

Baixo custo,
Fcil obteno,
Grande gama de tratamentos trmicos,

Ao Inoxidvel:
Confere maior dureza,
Faixa de temperatura de trabalho maior,
Maior resistncia a corroso.

Dados construtivos Fuso
Formulas
Formulas (Torque)
Dados construtivos Colar
Formulas Torque Requerido
Torque para girar parafuso contra
a carga
Vdeo Laminao
Fuso Trapezoidal (Rosca mtrica com 30 de ngulo),
Fuso Acme (Rosca polegada com 29 de ngulo)
Sistema de Laminao de Roscas
Para desenvolver uma rosca no sistema de laminao
preciso partir de um material com acabamento
usinado, trefilado, polido ou retificado a partir do
dimetro primitivo ou dimetro mdio no qual existem
tabelas com a tolerncia para cada tipo de rosca. No
sistema de laminao o material conformado a frio
onde um par de ferramentas rolos penetram no
material a ser laminado, conformando de forma a ser
desenhada a rosca atravs de presso hidrulica das
mquinas laminadoras.
A ferramenta penetra no parafuso, pea ou barra e
desloca o material para a parte interna, onde formar
a parte externa da rosca na pea. A grande vantagem
no sistema de laminao de roscas que o material
no cortado, danificando as molculas do ao. Na
laminao o material conformado a frio,
compactando as molculas do ao, aumentando a
qualidade e resistncia da rosca com acabamento
liso de aspecto polido. Outra vantagem no sistema de
laminao o menor custo em relao usinagem
por causa da maior agilidade no processo de
desenvolvimento da rosca.
Fuso de esferas
Fuso de esferas
O fuso de esferas um sistema de acionamento de alta
eficincia, no qual a esfera realiza um movimento
helicoidal entre o eixo do fuso e a castanha com baixo
atrito. Comparado com fuso trapezoidal ou rosca
quadrada convencional, esse produto necessita de um
tero do torque de transmisso necessrio, tornando-o
mais adequado para economizar a energia de
acionamento.

Caractersticas
Um fuso de esferas pode apresentar dimetros de 3 at
80 mm, ou mais (o dimetro deve ser medido no centro
de rolamento das esferas), podendo ser retificado (de alta
preciso) ou rolado. Em comparao com fusos
convencionais, tendem a ser bastante volumosos, devido
necessidade de ter um mecanismo para a recirculao
das esferas.
Quando retificado a tolerncia varia entre 0,0035 a
0,5mm.
Aplicaes
So utilizados em avies e msseis para movimentar as
superfcies de controle. Eles tambm so usados em
mquinas-ferramentas, robs e equipamentos de
montagem de preciso. Fusos de esferas de alta preciso
so utilizados em esteiras para a fabricao de
semicondutores.

Principais vantagens
Pelo fato de reduzir o atrito, podem operar com pr-carga,
eliminando efetivamente folga entre a entrada (rotao) e
sada (movimento linear). Esta caracterstica essencial
quando eles so usados em sistemas controlados por
computador de controle de movimento, por exemplo,
mquinas-ferramentas CNC e aplicaes de alta preciso de
movimento.
O baixo atrito dos fusos de esferas resulta em alta eficincia
mecnica em comparao com alternativos. Um fuso de
esferas convencional pode ter uma eficincia de 90%, contra
50% de eficincia de um fuso de rosca trapezoidal de mesmo
tamanho. O custo mais elevado dos fusos de esferas pode,
portanto, ser compensado por menores exigncias de energia
para o mesmo desempenho geral.

Fabricao
Os eixos roscados dos fusos de esferas podem ser
fabricados por laminao, sendo assim menos precisos,
mas um produto mais barato e ainda assim,
mecanicamente eficiente. Fusos laminados podem ter
uma preciso de posicionamento de alguns centsimos
de milmetro.

Defeitos x Solues:
Quebra de filete de rosca:
Processo de construo do filete por Laminao: Confere
maior resistncia mecnica.

Trinca da barra:
Estrutura interna no alterada, conferindo assim maior
absoro de vibraes e possveis ressonncias.

Degradao por ambiente agressivo:
Utilizao de aos inoxidveis.


Fabricao em ampla escala:
Material utilizado Ao 1045:

Maior dureza que aos 1020 e menor custo que aos
inoxidveis. Assim atingindo grande parcela do mercado.

Pensamos em fazer um produto que possa atender casos
mais comuns da indstria que geralmente exigem
qualidade aliada a custo, para casos especficos seria
aconselhvel utilizar o material cabvel para tal.
Fabricao em ampla escala:
Laminao a frio:

Considerando que a barra bruta chegue com acabamento
usinado, trefilado, polido ou retificado pode-se partir para
laminao, a qual aliada a grande escala se torna mais
barata que usinada devido a agilidade, e principalmente
formara um fuso de maior resistncia mecnica em relao
ao usinado.
Quais a s vantagens em comparao
com outros tipos de processos de
fabricao para fusos e suas principais
caracteristicas
Aumento em cerca de 10% na resistncia a trao;
Aumento na Tenso de cisalhamento devido a
conformao;
Aumento na resistncia a fadiga na escala de 50 a 75%
em comparao com outros mtodos que esto abaixo
de 25%;
Aumento na dureza Entre 36 e 40 HRC;
Mais preciso;
Uniformidade;

Quais a s vantagens em comparao
com outros tipos de processos de
fabricao para fusos e suas principais
caracteristicas
No h perda de material atravz de cavados, retalhos ou outros;
Melhor acabento superficial;


Porque no utilizar o processo de
usinagem (remoo de material) ?
Processo que depende muito do
operador;
Depende da habilidade do operador;
Possui baixa produo;
Perda de material entre 10 e 25 %;
Processo demorado;
Baixa Preciso;
No apresenta encruamento na
superficie usinada;
Fica sucetvel a ruptura por
cisalhamento;
Necessita ser retificado posteriormente.
Tipo de instrumento de fabricao,
(maquina).

Laminadora Plana Alternativa;


Planetria Rotativa;


Maquina de Matriz Cilndrica.
Dois cilindros;
Trs cilindros.
Tipo de instrumento de fabricao,
(maquina).







Maquina de Matriz Cilndrica.
Dois cilindros;
Trs cilindros.
Viso Geral conformao de fusos
laminados e tempo de fabricao
Tempo para fabricao de fusos
por laminao radial
extremamente baixo. Alm disso
a ferramenta usada na operao
tem uma vida extremamente
longa se fabricada com os
materiais corretos.

Velocidade de laminao entre 20
e 90m/min.
Velocidade de Usinagem de no
mximo 10m/min
Comparativo na velocidade de produo
de fusos entre como usinados e como
laminados
1. Segundo o Catlogo FETTE, empresa de fabricao de matrizes para
laminao de roscas.
1
Tipo de rosca Usinagem Laminao por rolos
5/8 UNF 4,8 0,8
Usinagem Laminao Diferena (%)
6000 36000 600
Tempo Mdio (s)
Quantidade de peas fabricadas em um dia (8 horas)
E
s
c
o
l
h
a

d
o

t
i
p
o

d
e

M
a
t
e
r
i
a
l

Que tipos de materiais sero empregados
e por que?
Ser empregado na manufatura o uso do SAE 1045

Devido a:

Melhor capacidade de encruamento em relao ao 1020;
Ao de mdio teor de carbono;
Boas caracteristicas mecnicas;
Passivel de tratamento trmico de tmpera.

Que tipos de materiais sero empregados
e por que?
AISI 1045
AISI 1020
Existe demanda para isso?
Utilizao crescente na industria;
Sistemas de automao cada vez mais complexos e
variados;
Utilizado em larga escala na movimentao de maquinas
ou componentes mecnicos

Quais so os procedimentos de
adaptao de uma unidade laminadora
de fusos?
As maquinas de Laminao de fusos com dois cilindros
so consideravelmente pequenas,no necessitando de
grandes reas, salvo linhas de produo com sistemas
de tratamento trmico.

Em geral as maquinas de laminao de roscas possuem
um consumo de potncia menor do que as maquinas
ferramentas modernas.

Custo entre U$ 3000,00 e U$15000,00