Universidad del Valle de Mxico

Campus Villahermosa

Tema :
Procesos de Fundicin

Presenta:
Martin Remedios De La Fuente Prez
Keyla Selene Fernndez Surez
Deyanira Garca Cabrera
Jess Cadena Romo
Jess Alberto Nolasco Gmez

Profesor (a):
Ing. Miguel Humberto Moreno Carrillo

Materia:
Procesos de Manufactura


Jun/2014
Universidad del Valle de Mxico

















Universidad del Valle de Mxico









Martin Remedios De La Fuente Prez
PRESENTA







Jun/2014

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso
de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde,
donde se solidifica.
FUNDICION DE METALES
PUNTO DE FUSIN APROX. DE LOS METALES:
PROCESO DE FUNDICION



Los procesos de fundicin se pueden clasificar segn el tipo de
molde que utilicen: moldes permanentes o moldes desechables.

Los procesos de molde desechable: Implican que para sacar la
pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene, haciendo
de este un proceso con velocidades de produccin bajas. Gran
parte del tiempo de fabricacin se destina a realizar el molde y el
tiempo de fundicin es relativamente bajo en comparacin con el de
moldeo.
Fundicin en molde permanente: El molde esta fabricado en un material
duro como el metal o la cermica que permite usarlo repetidas veces; el
poder reutilizar el molde permite que el tiempo de produccin sea mas bajo
que en los procesos de molde desechable.
En este el metal fundido se vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la
fuerza de la gravedad para garantizar que toda la cavidad se llene del
metal.
COLOCACION DE METAL LIQUIDO Y RETIRO DE MOLDE

Un vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta
geometra para poder retirar el modelo, se procede al colado que no es otra
cosa, que el vertido de metal lquido la matriz que se ha construido, luego
viene el enfriado que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni
tensiones en la pieza formada.

El desmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del
molde y el reciclaje de la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se
suele someter a un proceso de desbarbado y pulido.
TIPOS DE HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho
en capacidad y diseo.


El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado
por los siguientes factores:

- Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de
tiempo)
- La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin
de su composicin. (Control de calidad)
- Produccin requerida del horno.(Productividad y economa)
- El costo de operacin del horno. (Productividad y economa)
- Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la
combustin. (Eficiencia):
TIPOS DE HORNOS
CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES
Las variables a
considerar, que
dan lugar a los
diferentes tipos,
son:
El contenido de carbono.
El contenido de elementos de
aleacin e impurezas.
La velocidad de enfriamiento
durante o despus de la
solidificacin.
El tratamiento trmico.
EL MEJOR MTODO PARA CLASIFICAR LAS FUNDICIONES ES
DE ACUERDO CON SU ESTRUCTURAS METALOGRFICA.
a) Fundiciones ordinarias.
Blanca:
Presenta todo o parte del carbono (entre un 2.5 y 3%) que
contiene en forma de carburo de hierro (Cfe
3
) o cementita,
es el ms duro de los aceros, pero es muy frgil.
Caractersticas
Dureza muy alta (300 a 400
Brinell)
Casi imposibles de mecanizar
Materia prima para la
obtencin de aceros y
fundiciones maleable

Piezas con fuertes desgastes.
Gris Presenta todo o parte del carbono en forma de finas
lminas de grafito, repartidas entre la masa de hierro.
Contiene entre un 3 y un 3.5 % de carbono.
Caractersticas
Posee propiedades
autolubricantes
Atruchada
Sus propiedades son intermedias entre la fundicin
blanca y la gris. Recibe este nombre por tener el
color parecido al de las truchas.
Dureza (200 y
250 unidades Brinell)
No se puede soldar ni forjar
Absorbe muy bien
vibraciones
Es fcil de mecanizar
FUNDICIONES ALIADAS
Se dice que una fundicin es aliada cuando se le aaden elementos como Ni,
etc. En proporciones suficientes para modificar las propiedades de la
fundicin.
FUNDICIONES ESPECIALES
Se obtienen a partir de fundiciones ordinarias,
mediante tratamientos trmicos adecuados o
aadiendo algn elemento qumico.
FUNDICIONES MALEABLES
Se obtienen a partir de la fundicin blanca y posteriormente se le da
un tratamiento trmico. El resultado es una fundicin no tan frgil
como la fundicin blanca y que conserva su tenacidad. Se pueden
clasificar en :
Maleable de corazn blanco:
material oxidante + 950 C unos
10 das
Maleable de corazn negro:
material neutro+ 875 C unos
6 das
Maleables de corazn perltico:
material neutro + 875C unos 6
das + enfriamiento rpido.
FUNDICIONES MALEABLES MODULARES
Consiste en la adicin de magnesio, nquel o cerio a la fundicin gris.
Estos hacen que el grafito adquiera forma nodular (esferoidal) que le
proporciona caractersticas similares a las de la fundicin maleable pero
con mayor resistencia mecnica.

Puede llegar a alcanzar propiedades cercanas a las de los aceros con un
costo de produccin mucho menor ( con un ahorro del 60% con
propiedades similares)
Universidad del Valle de Mxico












Keyla Selene Fernndez Surez
PRESENTA







Jun/2014
PROCESO DE MOLDEO
Definiciones
MOLDE
Un molde es un recipiente que presenta
una cavidad en la que se introduce un
material en estado lquido (punto de
fusin) que al solidificarse adopta la
forma de dicha cavidad.
MOLDEO
El moldeo es el procedimiento de
fabricacin que consiste en verter una
masa de material en estado lquido o de
fusin en el interior de la cavidad de un
molde.
Los Procesos de Moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican.
PROCESO DE MOLDEO
Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para
trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se
encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su
manejo es difcil y no pueden ser transportadas de
un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son
extremadamente grandes y para su alimentacin es
necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso
TIPOS DE MOLDES
Moldes desechables
y removibles
Moldes temporales Moldes metlicos
Los recipientes con la
forma deseada se
conocen como moldes,
stos se fabrican de
diferentes materiales
como: arena, yeso,
barro, metal, etc. Los
moldes pueden servir
una vez o varias.
La fundicin en moldes
permanentes hechos de
metal es utilizada para
la produccin masiva de
piezas de pequeo o
regular tamao, de alta
calidad y con metales
de baja temperatura de
fusin.
A los moldes que se
destruyen al elaborar la
pieza, se dice que son
disponibles o
desechables y si los
moldes sirven para
varias fundiciones se les
llama removibles.

VENTAJAS/DESVENTAJAS DE LOS MOLDES DESECHABLES
Ventajas de los
Moldes Desechables
Para la fabricacin de moldes sin mquinas de
moldeo se requiere menos tiempo.
- No requieren de tolerancia especiales.
- El acabado es uniforme y liso.
- No requiere de piezas sueltas y complejas.
- No requiere de corazones
- El moldeo se simplifica notablemente.
Desventajas de los
Moldes Desechables
- El modelo es destruido en el proceso de
fundicin.
- Los modelos son ms delicados en su
manejo.
- No se puede utilizar equipo de moldeo
mecnico.
- No se puede revisar el acabado del molde.
vaciado















Jess Alberto Nolasco Gmez
PRESENTA







Jun/2014
Universidad del Valle de Mxico
FUNDICIN EN MOLDES
PERMANENTES
PROCESOS
Se debe empezar a limpiar cada molde
Preparar la colada
Colocar pintura refractaria
Se debe hacer el precalentamiento
trmico y evitar imperfecciones
Una vez lista la colada, se coloca con
precaucin
Esperar a que solidifique
VENTAJAS
* Buen acabado de la superficie
* Control dimensional estrecho
* Genera una estructura de grano
ms fino
FUNDICION:
POR CENTRIFUGA
Es diferente, ya
que consta de un motor
rotatorio en cual esta
contenido la pieza,
adems consta de un
enfriamiento de agua y
no al del ambiente.
HUECA
La solidificacin
empieza en las paredes
relativamente fras del
molde y progresa con el
tiempo sin la parte de la
fundicin.
El espesor del
casco se controla por
el tiempo que
transcurre antes de
drenar.
A PRESION
La fundicin a
presin es un proceso
que necesariamente
utiliza moldes
permanentes y se
puede clasificar en:
fundicin a baja
presin, fundicin con
molde permanente al
vaci y fundicin en
dados.
FUNDICIN EN
MOLDES
DESECHABLES
MEZCLA DE
ARENA CON
AGLUTINANTES
ORGNICOS E
INORGNICOS
CAMARA
FRIA
MOLDE DE
ARENA
FUNDICIN EN MOLDE PERMANENTE
En general...
La fundicin en molde permanente se refiere en
general a las tcnicas de fundicin
en que el molde donde es vertido el material lquido a
solidificar, puede utilizarse reiteradas veces.
Procedimiento
Para llevar a cabo la fundicin en molde permanente,
se requiere
* La construccin de un modelo de material metlico
* La incorporacin de ambas mitades en un sistema de apertura y
cierre
* Ambas mitades del molde metlico se precalientan
* Se roca la superficie interna del molde con un recubrimiento que
ayuda tanto a la disipacin del calor durante la solidificacin como a
la lubricacin de la superficie
* Mediante el sistema mvil
*El metal o aleacin metlica lquida es vertida en el molde
*Tan pronto como la pieza solidifica, ambas mitades del molde se
separan rpidamente
DIFICULTADES
El uso de corazones es necesario
en la conformacin de una pieza
mediante fundicin en molde
permanente como en todas las
tcnicas.
Son necesarios sistemas de control
que permitan alejar la parte mvil
con rapidez una vez que la pieza
solidific, a fin de evitar la formacin
de grietas por contraccin debido al
enfriamiento, ya que los moldes
metlicos no se retraen.
Por ser de naturaleza metlica, el
molde requiere de la existencia de
orificios en su interior, que permitan
la evacuacin de gases.
La tcnica est limitada a
aleaciones de bajo punto de fusin y
a piezas de mediano volumen si se
requiere una buena eficiencia
econmica.
Es necesario precalentar el molde
antes de verter la colada.

VIRTUDES
un mismo molde se
puede utilizar reiteradas
veces para producir
muchas piezas* Buen
acabado superficial,
debido a que la superficie
del molde es metlica y
mecanizada.
Estrecho control
dimensional (tolerancias)
Estructura de grano fino
en pieza conformada,
debido a la rapidez del
enfriamiento causada por
la alta conductividad
trmica del metal.
Facilidad en el sistema
de llenado de los moldes.
TECNICA DE FUNDICION CON MOLDES
PERMANENTES
PIEZAS
FABRICADAS
CON MOLDE
PERMANENTE



















Deyanira Garca Cabrera
PRESENTA







Jun/2014
Universidad del Valle de Mxico
Colada Continua. Definiciones:
Colada: es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido
en una cavidad formada en un bloque de arena o molde y dejando que se
solidifique el lquido.

Colada Continua: Se produce cuando el acero liquido se vierte sobre
un molde de fondo desplazable cuya seccin tiene la forma que nosotros
deseamos que tenga el producto final "cuadrados, redondos, triangulares,
planchas. Se le llama colada continua porque el producto sale sin parar
hasta que se acaba el contenido de la cuchara, por lo tanto con este
mtodo se ahorra
mucho dinero ya que no
se necesita moldes,
se consume menos
energa, etc.
Elementos principales de una instalacin de Colada
Contina.
1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo).

2. Depsito distribuidor. (Asegura la perfecta separacin de la escoria).

3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo).

4. Seccin de refrigeracin. (Corriente de agua o agua pulverizada).

5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que
obligan a pasar la barra entre ellos).

6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con
varios sopletes para seccionar la barra).

7. Sistema de extraccin. (Avance
continuo, almacenamiento de barras).
Ventajas de la Colada Continua:
1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contraccin
se llena inmediatamente.

2. La colada continua es ms rpida y sencilla, se disminuye por eso su costo
de operacin, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los
lingotes y los trenes desbastadores.
















Jess Cadena Romo
PRESENTA







Jun/2014
Universidad del Valle de Mxico
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
TIPOS DE HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho
en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que
contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de
hasta varios centenares de toneladas de capacidad del horno.
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado
por los siguientes factores:

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y
de tiempo)
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin
de su composicin. (Control de calidad)
Produccin requerida del horno.(Productividad y economa)
El costo de operacin del horno. (Productividad y economa)
Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la
combustin. (Eficiencia):
La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustin.
(Hornos cubilote).

La carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos de la
combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin de acero).

La carga est aislada tanto del combustible como de los productos de la combustin.
(hornos de crisol calentado por combustin de gas, carbn pulverizado o petrleo).
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
HORNOS DE CRISOL MVIL Y HORNO DE CRISOL FIJO.
HORNOS DE CRISOL
Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento como el gas el cual
calienta el crisol que contiene el material a fundir. Tambin puede ser calentado
usando energa electica: horno de induccin.
El crisol se apoya sobre la peana que est hecha tambin en material refractario y
le da la posicin necesaria con respecto a la salida del gas.
Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este esta contenido entre unas
paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los gases de
combustin.
Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo. La diferencia entre estos es que el
crisol mvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de colada. Los
hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundicin.

TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
HORNOS ELCTRICOS

El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia, en el que se
genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un elemento resistivo
que rodea las paredes internas del horno.

El elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre
enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede consistir en un
tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo.
Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las que se
necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de forma
precisa.
HORNO DEL LABORATORIO: ELCTRICO A RESISTENCIA.
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
El alto horno es un Torrejn de ladrillos
refractarios, consiste de 2 conos
truncados, reunidos por sus bases.
Tienen un dimetro de 6 a 10 metros y
de 20 a 70 metros de altura estando
sostenido exteriormente por una
robusta armazn de hierro.

La carga del horno se hace con potentes
montacargas dotados de fuertes cajas,
cuya parte inferior se abre, o viene con
vagonetas volcables.

La forma del tragante permite que los
materiales que entra se distribuyan ms
uniformemente.
ALTO HORNO
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
ALTO HORNO
El funcionamiento del alto horno perdura hasta que resista la capa interna
refractaria (8 aos aproximadamente).
Su encendido inicial exige gran cantidad de lea y carbn.

La produccin es de 200 a 300 toneladas de hierro colado cada 24 horas,
variando segn el tamao del alto horno y la cantidad de aire soplada.

La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms.
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
ZONAS DEL ALTO HORNO Y SUS FUNCIONES:

Se suele dividir tericamente en zonas en reaccin a los distintos fenmenos
que en l operan.
Empezando de arriba podemos mencionar:

ZONA DE DESHIDRATACIN: O bien de desecacin (300). Los materiales
pierden la humedad y las substancias voltiles que contienen.

ZONA DE REDUCCIN: (400 600) El xido que se forma en la parte baja,
con el aire soplado y el carbn a alta temperatura, absorbe el oxgeno
contiene en el mineral y deja el hierro libre de la ganga (separacin del metal
del mineral). Al mismo tiempo el fundente y la ganga empiezan a
entremezclares, de modo que las partes de hierro puro, que quedan libres, se
aglomeran formando una masa de hierro esponjoso

TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
ZONA DE CARBURACION: (700 1000) El hierro esponjoso cuando llega aqu a
900 absorbe cierta cantidad de carbono y se transforma en fundicin de primera
fusin o arrabio. En la misma zona el fundente y la ganga se unen y origina las
escorias.

ZONA DE FUSION: (1200 1500) El gran calor de esta zona derrite
completamente la fundicin bruta, la cual va colando y se recoge en el crisol. Al
quedar este lleno, las escorias que son ms livianas, empiezan a desplazarse por
su propio orificio. Cuando el obrero advierte que con las escorias empieza a salir
tambin hierro fundido, rompe con un largo hierro aguzado le tapadera de la
dama, y la fundicin incandescente corre por surcos de arena y se distribuye por
los moldes de forma prismtica o semicircular, en donde se solidifica, formando
lingotes de 50kg. Ms o menos. Otras veces se recoge en cucharas armadas sobre
vagonetas, las cuales llevan el metal a los hornos, que han de transformarla en
aceros sin necesidad de fundirlo otra vez.

Para obtener fundicin gris se mantiene el alto horno muy caliente, en cambio
para obtener la fundicin blanca y atruchada se requiere un ambiente ms bien
fro.
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
HORNO DE HOGAR ABIERTO

Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin del acero.
Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en
su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la
carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su
combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos
tienen chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para
calentar al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos
regenerativos.
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
ALTOS HORNOS ELECTRICOS

El tratamiento descripto para la separacin del mineral de hierro, tambin
puede ser utilizado en altos hornos elctricos.

La estructura general de estos hornos es igual a la de los hornos comunes, la
nica parte que no se encuentra en el alto horno elctrico es la tobera para el
insuflado del aire, pues este no es necesario; en cambio es indispensable
colocar una tubera, la cual por medio de un ventilador centrifugo produce
una circulacin de xido de carbono, resultante de la reduccin.
HORNO DE ARCO ELCTRICO
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
HORNO BESSEMER

Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida
o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio
derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva
la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este
hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de
alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF.
Horno Bessemer
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO BSICO DE OXGENO

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este
horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con
lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo
muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de
refractario de la lnea bsica as como a la inyeccin del oxgeno. La carga del
horno est constituida por un 75% de arrabio procedente del alto horno y el
resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a
los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin
de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a
mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era
cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor
Bessemer.
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
HORNO BSICO DE OXGENO
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
HORNO DE AIRE O CRISOL
Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce
como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los
que son extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un
confinamiento que puede contener algn combustible slido como carbn o
los productos de la combustin.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de
metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg
HORNOS DE CRISOL PARA METALES NO FERROSOS
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
HORNO DE CUBILOTE

Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer
fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de
longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte
superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la
combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este
accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno.
Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o
pedacero de arrabio slido.

Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres
horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones
disminuyen notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus
equipos para el control de emisiones contaminantes es ms costoso que el
propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no
se autoriza su operacin.
TIPOS Y FUNCIONAMIENTOS DE HORNOS
Los Cubilotes son:
a) Los nicos Hornos de Fundicin en los
cuales la salida de metal puede ser continua.
b) De alta produccin horaria.
c) De relativo bajo costo de operacin.
d) Sencillos de operar.

Sin embargo estos hornos se han ido
sustituyendo por Hornos de Induccin, los
cuales permiten un mejor control del anlisis
qumico y temperatura del metal y, sobre
todo, son menos contaminantes.