Gilmar Masiero

Administrao de Empresas
Teoria e Funes com Exerccios e Casos
1 Edio | 2007
Captulo 4
Administrao da Produo e de
Materiais
Captulo 4


Administrao da Produo e de
Materiais
Captulo 4
Administrao da Produo e de
Materiais
Sistema de Produo?
Sistema de produo o conjunto dos sistemas de informao,
planejamento, controle e avaliao do desempenho de homens e mquinas
empregados em atividades econmicas relativas gerao de valor.

O propsito principal de se analisar os sistemas de transformao
maximizar a eficincia (orientao de custo) ou efetividade (qualidade,
tempo de entrega, flexibilidade) das operaes.

Sistemas bsicos:
Processo contnuo;
Linhas de montagem;
Postos funcionais ou produo por lotes;
Clulas de produo;
Projetos.
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Elementos de um Sistema de Produo
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Caractersticas bsicas
Eficincia: corresponde relao entre o resultado obtido e os
recursos utilizados para alcan-lo, seguindo orientaes prvias.

Mesmo quando os resultados no so atingidos, pode haver eficincia
no desempenho de tarefas e atividades, realizadas de acordo com o
solicitado.

Efetividade: diz respeito execuo correta de um conjunto de
atividades para alcanar determinado objetivo previamente
estabelecido.

A efetividade est presente quando o objetivo alcanado de forma
eficiente, ou seja, os objetivos foram bem estabelecidos e alcanados
da forma prescrita.
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Caractersticas bsicas
Capacidade de produo: a possibilidade de utilizao das
instalaes industriais e/ou comerciais, considerando equipamentos e
ferramentas empregados na transformao de matrias-primas em
produtos acabados;

Qualidade: significa a concretizao de padres previamente
estabelecidos como necessrios para atender s demandas dos
clientes.

Aps o correto estabelecimento de padres, o conceito de qualidade se
resume em canalizar esforos para produzir dentro das normas e dos
prazos solicitados.
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Caractersticas bsicas
Tempo de resposta: o tempo necessrio para uma empresa
atender a uma demanda.
Quando um cliente exige uma modificao no produto ou no servio, o
tempo de resposta se transforma no prazo para a produo da
primeira unidade solicitada.
Flexibilidade: possibilidade de realizar, sem grandes dificuldades,
mudanas no sistema de produo para criar diferentes ou novas
linhas de produtos.
As empresas tm de prover produtos e servios que superem as
expectativas do mercado, no menor tempo possvel.
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Formas de Aumentar a Produtividade
Situao 0: Produo = = Resultados
= recursos
= R
= r

Situao 1 Produtividade = + Resultados
= recursos
+ R
= r

Situao 2 Produtividade = = Resultados
recursos
= R
- r

Situao 3 Produtividade = + Resultados
recursos
+ R
r

Situao 4 Produtividade = ++ Resultados
+ recursos
++ R
+ r

Situao 5 Produtividade = Resultados
recursos
R
r

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Customizao
A palavra customization (customizao, em portugus) de origem
inglesa.
Customer significa cliente e implica atender s necessidades particulares
dos clientes com respostas extremamente rpidas para seus pedidos e
excelente qualidade, constituindo-se como o principal diferencial
competitivo neste milnio.
Ao ofertar ao cliente diferentes possibilidades de obter um produto e um
servio, a customizao requer flexibilidade do produtor, emprego de
tecnologias avanadas e trabalhadores altamente qualificados.
Pela flexibilidade, os produtores podem obter as seguintes vantagens
competitivas: atender mais rpido s necessidades dos clientes, porque o
tempo de produo e entrega so menores; fornecer os artigos
demandados nos volumes solicitados; oferecer uma linha completa de
produtos, sem custos adicionais, com elevados estoques; e propiciar
maior conhecimento do mercado e da sua administrao.
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Representao de Linha de Montagem
E
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Expedio
S
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Organizao do Trabalho Funcional
Prensa
Matria-prima
Soldagens
Tornos
Fresas
Trat ament o
Trmico
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Clula de Produo
Tornos
Soldagens
Trat amento
Trmico
Matria-prima
Prensa
Clula 1
Clula 3
Tornos
Soldagens
Prensa
Clul a 3
Tornos
Soldagens
Prensa
Clula 2
Fresas Fresas
Fresas
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Clula de Produo
Uma clula de produo combina as vantagens da organizao funcional
com as das linhas de montagem para reduzir custos e tempos de
fabricao.

As clulas so formadas, a partir de um grupo de tecnologias, visando
explorar as similaridades existentes em uma famlia de produtos
(peas e componentes) que requer processamentos similares.

Algumas clulas podem ser formadas com uma nica mquina
manufaturando um produto ou servio por inteiro, ou com muitas pessoas
trabalhando em vrias mquinas.

A organizao das clulas com base em times ou grupos de trabalho
permite maior responsabilidade pela conduo e inspeo do trabalho
dentro da clula.

A reduo dos tempos de troca de ferramentas ou de mquinas
uma das mais importantes vantagens da organizao do trabalho em
clulas de produo.
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Funil de Seleo de Novas Idias de Produtos
1 Produto
6
0

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Projetando Produtos e Servios
Ajuste ou adequao: como novos produtos ou servios se ajustam
aos existentes no mercado? Se novas produes da empresa focam
corretamente os mercados, ento pode haver ganhos de sinergia com
os atuais produtos e servios comercializados e, dessa forma,
aumentar a exposio e aceitabilidade deles. Se no estiverem, a
empresa pode prejudicar suas atuais foras competitivas.


Material: que tipos de materiais devem ser escolhidos para um novo
produto? Materiais afetam a fora, desempenho, durabilidade, custo,
manufatura e longevidade de um produto ou um servio. Se a
produo tem qualidades particularmente altas, os materiais
provavelmente sero diferentes dos escolhidos, se uma estratgia de
minimizao de custos que indica a utilizao de materiais mais
baratos for perseguida.
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Projetando Produtos e Servios
Trabalho: quais so as habilidades funcionais necessrias? Para
servios e produtos de alta qualidade ou de variados tipos, uma bem
treinada e educada fora de trabalho necessria. Para produo de
altos volumes em mquinas especializadas, automatizadas, os nveis
de habilidade exigidos so significativamente menores.


Equipamento: qual equipamento e mquinas so adequados? Na
produo de elevados volumes, o equipamento automatizado
responde de forma mais apropriada para uma estratgia de
minimizao de custos e possibilita a manufatura de produtos
padronizados. Equipamento flexvel mais indicado quando
trabalhadores qualificados fabricam produtos custumizados, seguindo
uma estratgia de segmentao de mercado.
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Projetando Produtos e Servios
Operaes: quais operaes ou processos de produo devem ser
empregados? O projeto do produto ou servio afeta fortemente as
operaes de produo. Sistemas automatizados de inspeo so
cada vez mais comuns no interior das fbricas e estes devem ser
projetados quando do desenvolvimento dos produtos.


Financiamento: Qual o montante de capital necessrio? Se a
produo projetada para altos volumes de produtos baratos, nos
quais os ganhos de escala so priorizados, mquinas e
equipamentos de elevado valor so necessrios. Mas, se so
produzidos volumes customizados com trabalhadores altamente
qualificados, o equipamento pode at ser de valor reduzido, porm
os salrios sero mais elevados.
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Principais Atividades de Programao
Checagem do
Plano com a
Capacidade
Plano
Agregado
Plano de
Produo
Plano
Mest re
Plano de
Prioridades
Pedidos
Reais
Previso
da
Demanda
Planejamento
da Produo
Alocao
Seqencia-
mento
Plano
Det alhado
Despacho Expedio Implementao
Planejamento
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Diferentes Tipos de Estoques
Estoques de matrias-primas so objetos, materiais, peas,
utilizados na elaborao de determinado produto final;
Estoques de produtos em processo so todos os produtos em
suas diferentes fases de processamento;
Estoques de produtos finais so os produtos j manufaturados
e prontos para serem consumidos;
Estoques de manuteno normalmente compem uma gama
muito grande de peas, componentes e outros materiais
utilizados na preservao de mquinas e equipamentos, em
perfeito estado de funcionamento.
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Custos de Manuteno de Estoques
H dois tipos de custos associados aos estoques: um associado
obteno externa de material e outro, busca interna de
fabricao na prpria empresa.
Custos de ordenamento incluem escrever e processar ordens,
faturas, recepo, inspeo, testes e transportes.
Os custos de manuteno de estoques, mesmo que sejam os
estoques mnimos, necessrios para a continuidade das operaes,
so mais importantes que estes, e possuem trs componentes
principais: os custos do capital, de estocagem e de riscos
associados.
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Custos de capital incluem os juros do dinheiro investido nos
estoques, no terreno, nas instalaes e no equipamento necessrio
para adquirir e manter estoques.
Se esses investimentos no fossem necessrios, a empresa poderia
investir o capital em alguma outra opo mais rentvel.
A esses custos somam-se os de estocagem que so compostos de
aluguis, taxas, seguro contra incndio, depreciao do imvel e de
equipamentos, manuteno e reparos, energia, salrios do pessoal
da vigilncia e de movimentao dos materiais.
Alm destes, tm-se o custo relativo obsolescncia, perdas, roubos
ou mesmo deteriorao ou desgastes.
Custos de Manuteno de Estoques
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Estoques ao Longo do Tempo
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Tempo
Prazo de
Renovao
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Prazo de
Abastecimento
Estoque
Mximo
Estoque
Mdio
Estoque
Mnimo
Pedido
Quantidade
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Classificao ABC de Estoques
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O que um FMS?
Sistemas Flexveis de Manufatura (FMS Flexible Manufacturing System)
so processos de fabricao controlados por computador, adaptando-se
automaticamente s mudanas eventuais no projeto dos produtos.
O sistema procura aumentar a produo e reduzir o tempo de trabalho em
curso de fabricao, podendo agrupar um conjunto de clulas de fabricao
e minifbricas, ligando-as com sistemas de movimentao automatizados,
controlados por computador.
O sistema flexvel um sistema que combina a microeletrnica e a
engenharia mecnica de modo a tornar econmica a produo em lotes,
nos quais um computador central controla no s as mquinas-
ferramentas e outros postos de trabalho, como tambm a movimentao
de componentes e informaes.
O processo auxiliado pela utilizao do MRP desde a concepo do
projeto at a manufatura de produtos acabados.
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O que um FMS?
Essa combinao de flexibilidade e controle global torna possvel a
produo de uma grande variedade de produtos em pequenos lotes.
Um FMS consiste em um grupo de estaes de processamento,
interconectado com manuseio de materiais e sistemas de estoques
automatizados, tudo controlado por um sistema de computao.
A capacidade de processar uma variedade, de diferentes tipos de
peas, simultaneamente, de acordo com programas NC (Numeric
Control), em vrias estaes de trabalho, a principal caracterstica
do FMS.
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Componentes do FMS
1. Estaes de processamento: so postos de trabalho constitudos,
tipicamente, por mquinas-ferramentas de comando NC e CNC
(Computer Numeric Control).

2. Manuseio de materiais e estocagem: vrios tipos de equipamentos
de manuseio de materiais so usados para transportar peas e sub-
montagens entre as estaes de processamento. A movimentao de
materiais entre as mquinas, feita por meio de transportadores de
rolos, pontes rolantes, robs e veculos guiados automaticamente
(AGVs), controlada por computadores.

3. Sistema de controle computadorizado: usado para coordenar as
atividades das estaes de processamento e o sistema de manuseio
de materiais no FMS. Alm de controlar a movimentao de materiais,
a produo e as mquinas-ferramentas, armazena os programas NC e
os envia para as mquinas, quando necessrio, e realiza a gesto das
ferramentas.
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Benefcios do FMS
Respostas rpidas s mudanas de mercado;
Tempos de fabricao menores;
Espao e armazenagem aumentados;
Menor movimentao de materiais;
Melhor utilizao do equipamento;
Controle de componentes em tempo real;
Reduo dos custos de fabricao;
Maior flexibilidade na padronizao dos produtos;
Reduo de custos de energia;
Maior produtividade no trabalho;
Utilizao de CAD/CAM (Computeraided design and
manufacturing) e da Tecnologia de grupo.
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Desvantagens da Linha de Montagem
a) Constrangimentos do indivduo com o seu trabalho;

b) O fato de os ciclos de operao serem iguais, em todas as
estaes, limita a forma como o trabalho desenvolvido;

c) A produo altamente sensvel a quebras;

d) difcil mudar rapidamente o volume de produo;

e) A fabricao de vrios modelos de um produto resulta em
desequilbrio da linha (aumento de tempos de espera em algumas
estaes) e menor capacidade de produo.
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Vantagens dos Grupos Paralelos
a) Reduo do nvel de estresse ao qual o indivduo est preso ao
trabalho, pois, a cadncia deste pode ser varivel e no existem os
requisitos tcnicos para equilibrar as atividades nas diferentes
estaes;


b) Os ciclos de operao maiores e tarefas expandidas possibilitam
que cada trabalhador se responsabilize por maior nmero de
operaes, ou, at mesmo, a montagem completa de um
componente;
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Vantagens dos Grupos Paralelos
c) Possibilidade de realizao de trabalho em equipes e de sua
distribuio pelo prprio grupo;

d) Aumento da resistncia s quebras de produo. A interrupo da
produo de um grupo no influencia o trabalho dos demais;

e) O volume de produo pode ser alterado pelo aumento ou reduo
de grupos, em vez de reequilibrar todo o sistema. Outra sada
variar o nmero de pessoas em cada grupo;

f) A fabricao de vrios modelos de um produto no resulta em
menor capacidade, pois no h necessidade de reequilibrar a linha.
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Tecnologia de Grupo
Tecnologia de grupo uma filosofia de gesto da produo que
identifica e tira partido das similaridades dos produtos e
processos utilizados na fabricao.

Por meio desse sistema, os componentes com similaridades de
desenho ou de processo de fabricao so agrupados em famlias.

As mquinas so colocadas em grupos ou clulas para processar
uma famlia de componentes.

Tecnologia de grupo uma anlise de dois passos:

1) Organizar diferentes peas em grupos baseados nas
semelhanas de seqncia de produo, tipo de material,
dimenso e forma;
2) Determinar uma clula de trabalho que seja capaz de
produzir essa famlia de peas.
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CIM
A organizao funciona melhor quando existe fluxo de informao em
ambas as direes, incorporando realimentao dos tempos reais de
operao.

Essa realizao conduziu ao conceito de fabricao integrada por
computador Computer Integrated Manufacturing.

CIM um conceito que representa a ligao entre as vrias "ilhas" de
automao que existem na empresa, tais como mquinas-ferramentas
CNC, FMS ou sistemas robotizados.

Abrange a gesto, o projeto, a preparao do trabalho, a escolha de
ferramentas e das condies de usinagem, a fabricao, o controle das
condies de fabricao, a montagem, os armazns, os estoques, os custos
etc., enfim, tudo o que diz respeito produo.
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Produo em Massa X CIM
Estrutura organizacional
Amplitude de controle: ampla-estreita.
Nveis hierrquicos: muitos-poucos.
Tipos de tarefas: rotineiros e repetitivos-adaptveis e artesanais.
Nvel de especializao: alto-baixo.
Tomada de decises: centralizada-descentralizada.
Administrao geral: burocrtica, mecanicista-auto-reguladora, orgnica.

Recursos Humanos
Relaes interpessoais: independentes-trabalho em equipes.
Tipo de treinamento: especializado e espordico-generalista e freqente.
Tipo de conhecimento: manual e tcnico-cognitivo e social.

Relaes interorganizacionais
Demanda do cliente: estvel-instvel.
Fornecedores: muitos e competidores-poucos e parceiros.
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Funes do Controle de Estoques
Atualizar registros de estoque: cada vez que uma transao
acontece (como a venda de um item), a posio, o status.


Gerar pedidos: a deciso de quanto pedir ser tomada
automaticamente. Os sistemas automaticamente geram qualquer
documentao requerida, ou mesmo transmitem as informaes de
ressuprimento por um sistema eletrnico de intercmbio de dados, o
EDI (electronic data interchange).
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Materiais
Gerar registro de estoque: os sistemas de controle de estoques
podem gerar relatrios regulares de valor de estoque para os
diferentes itens armazenados, que podem ajudar a gerncia a
monitorar o desempenho do controle de estoque.

Prever: todas as decises de estoque so baseadas na previso da
demanda futura. O sistema de controle de estoque dois pr-
requisitos: roteiro da produo e planejamento da capacidade. O
primeiro informa como o produto ser montado e como as peas
sero fabricadas. O segundo consiste no acerto de um programa de
produo que concilie as perspectivas de vendas com a capacidade
de fbricao.
Funes do Controle de Estoques
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Materiais
Vantagens da Terceirizao
a) Reduo de custos por meio da transformao de determinados custos
fixos em variveis;
b) Reduo do tamanho e complexidade da organizao, tornando-a mais
gil;
c) Maior concentrao por parte da alta administrao nas funes e
atividades ligadas misso da empresa, permitindo mais flexibilidade e
eficcia em sua atividade principal;
d) Obteno de produtos intermedirios e/ou servios de igual, ou melhor,
qualidade, ao compr-los de especialistas com mentalidade de
parceria, com flexibilidade quanto a volumes adquiridos e garantia de
desenvolvimento tecnolgico.
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Materiais
Riscos da Terceirizao
Perda de flexibilidade: por se tratar de maior aprofundamento da
empresa no seu atual campo de atuao, a terceirizao reduz
sensivelmente sua flexibilidade econmica e produtiva, em funo da
maior amarrao ao seu atual mercado, negcio ou processo produtivo.


Aumento de custos: a empresa ter custos se a terceirizao no
permitir uma escala mnima que a coloque em situao de igualdade
ante aos produtores externos. Quando no h plena utilizao da
capacidade instalada, a terceirizao irradia um aumento de custos
para toda a cadeia produtiva, fazendo que o negcio como um todo
perca produtividade.
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Administrao da Produo e de
Materiais
Vinculao a um tipo de matria-prima: em funo da mudana de
hbitos dos consumidores e, principalmente, do desenvolvimento
tecnolgico, constantemente surgem novos insumos, que representam
efetiva possibilidade de substituir, com vantagens, os insumos velhos.
Se a empresa for terceirizada, dificilmente ter condies de adaptar-
se rapidamente, passando a produzir o novo insumo ou mudando o seu
perfil produtivo para compr-lo de terceiros.
Riscos da Terceirizao