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La empresa Almacenes Universales S.A. busca incrementar su rentabilidad anual en un 5% mediante la renovación de su flota de equipos logísticos. Actualmente la empresa tiene tres centros de distribución y planea abrir un cuarto. Evaluó tres propuestas de alquiler de equipos nuevos y determinó que la propuesta del Proveedor 3 es la más rentable, con un valor actual neto de $1,298,350.55 y una tasa interna de retorno del 93%.
La empresa Almacenes Universales S.A. busca incrementar su rentabilidad anual en un 5% mediante la renovación de su flota de equipos logísticos. Actualmente la empresa tiene tres centros de distribución y planea abrir un cuarto. Evaluó tres propuestas de alquiler de equipos nuevos y determinó que la propuesta del Proveedor 3 es la más rentable, con un valor actual neto de $1,298,350.55 y una tasa interna de retorno del 93%.
La empresa Almacenes Universales S.A. busca incrementar su rentabilidad anual en un 5% mediante la renovación de su flota de equipos logísticos. Actualmente la empresa tiene tres centros de distribución y planea abrir un cuarto. Evaluó tres propuestas de alquiler de equipos nuevos y determinó que la propuesta del Proveedor 3 es la más rentable, con un valor actual neto de $1,298,350.55 y una tasa interna de retorno del 93%.
DEL AO 2013 La empresa Almacenes Universales S.A, con una trayectoria de ms de 15 aos en el mercado est posicionada como un operador logstico lder en el pas, el nivel de facturacin el ao 2010 fue de US$ 20 MM/ao y ha tenido un crecimiento constante de 20% de forma anual, lo que refuerza la necesidad de muchas empresas en tercerizar sus operaciones logsticas, cuenta con una infraestructura compuesta por dos CD en el Callao con espacio de 52,000 m 2 en los dos CD, en Huachipa se cuenta con otro CD de 15,000 m 2 y en Lurn se proyecta tener un CD para atender la demanda de las empresas del cono sur determinndose la adquisicin de un almacn de 5000 m 2 . RESUMEN EJECUTIVO Objetivo General El objetivo que se plantea como parte de la solucin es Incrementar la rentabilidad en un 5% anualmente de la empresa Almacenes Universales SA, tomando como parmetro el 4% que se deja de facturar anualmente.
Objetivos Especficos Cumplir con el 100% de los servicios de almacenamiento que solicitan los clientes. Mitigar el problema de las paradas de mquina que se tiene actualmente. Proponer un plan de mantenimiento para los equipos.
Objetivos Alcance: Se plantea como propuesta de solucin dos alternativas puntuales: Renovar los equipos en su totalidad, de tal manera que se tenga un ahorro en cuanto al costo ocioso de mantenimiento y paradas de mquina. Se cuenta con tres alternativas de propuestas para alquilar los equipos.
Supuestos: Se toma como Costo de Oportunidad el 21% como porcentaje referencial del costo de mantenimiento de los equipos. Se plantea como valor de los equipos nuevos la valorizacin de US$ 864,000.00. Se asume el costo de mantenimiento de los equipos de 0.05% anualmente sobre las ventas.
Limitaciones El estudio tiene presenta limitaciones en cuanto a que no tenemos ms datos relacionados con los costos fijos que tiene cada uno de los equipos, como por ejemplo gastos de combustibles, repuestos, entre otros.
Estadstica 20,000,000 24,000,000 28,800,000 34,560,000 - 5,000,000 10,000,000 15,000,000 20,000,000 25,000,000 30,000,000 35,000,000 40,000,000 2010 2011 2012 2013 Tendencia Histrico de las Ventas US$ Parada de mquina - 200,000 400,000 600,000 800,000 1,000,000 1,200,000 1,400,000 1,600,000 2010 2011 2012 2013 Proyeccin de prdidas de parada de mquina Costo US$ Mantenimiento de equipo - 1,000,000 2,000,000 3,000,000 4,000,000 5,000,000 6,000,000 7,000,000 8,000,000 2010 2011 2012 2013 Mantenimiento de equipos Costo US$ Facturacin 2010: 20,000,000 US$ Crecimiento: 20% Nivel de ventas US$ 2010 2011 2012 2013 Ventas US$ 20,000,000 24,000,000 28,800,000 34,560,000 INFRAESTRUCTURA CD N CD Localizacin rea m2 Caracterstica 1 CD Callao 30,000 Racks Selectivo 1 prof 1 CD Callao 12,000 Racks Acumulacin Drive In 1 CD Huachipa 15,000 Almacn. Bloque Piso PROYECTO EN LURN (01) Arrendamiento 5000 m2 Proyeccin de ingreso Octubre 2013 FLOTA DE EQUIPOS
(*) Nota: Se toma en cuenta para Lurn la proporcin de equipos del CD Callao. COSTO DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS 2010 2011 2012 2013 Costo % 1% 18% 18% 21% Costo US$
200,000 4,320,000 5,184,000 7,257,600 Prdidas por parada de mquina 2010 2011 2012 2013 4% 4% 4% 4% Costo US$
800,000 960,000 1,152,000 1,382,400 Costo de los Equipos a Enero 2013/ 10 aos de vida til de la maquinaria 2.50%
864,000.00 US$ Costo de depreciacin proyectado para el resto de los 5 aos 2013 2014 2015 2016 2017 Activos 864,000.00 172,800.00 172,800 172,800 172,800 172,800 COSTO DE ALQUILER DE EQUIPOS PROVEEDOR 1
Horas /Maquina por equipo mes 200 Horas Mmtto preventivo Si Incluye equipo retn Si (Todos menos el Reach Retractil) Tiempo de alquiler 5 aos
EVALUACIN DE LA PROPUESTA DE ALQUILER DE LOS EQUIPOS EQUIPOS Huachipa Callao Lurn TOTAL Montacargas Contrabalance 6 1 7 Reach Retractil 12 18 3 33 Transpaleta elctrica 24 4 28 Evaluacin en costos del proveedor 1: 2013 2014 2015 2016 2017 Montacargas Contrabalance 71,400 71,400 71,400 71,400 71,400 Reach Retractil 534,600 534,600 534,600 534,600 534,600 Transpaleta elctrica 139,440 139,440 139,440 139,440 139,440 Total US$ 745,440 745,440 745,440 745,440 745,440 Evaluacin en costos del proveedor 2: 2013 2014 2015 2016 2017 Montacargas Contrabalance 74,760 74,760 74,760 74,760 74,760 Reach Retractil 495,000 495,000 495,000 495,000 495,000 Transpaleta elctrica 159,600 159,600 159,600 159,600 159,600 Total US$ 729,360 729,360 729,360 729,360 729,360 Evaluacin en costos del proveedor 3 2013 2014 2015 2016 2017 Montacargas Contrabalance 79,800 79,800 79,800 79,800 79,800 Reach Retractil 586,080 586,080 586,080 586,080 586,080 Transpaleta elctrica 166,320 166,320 166,320 166,320 166,320 Total US$ 832,200 832,200 832,200 832,200 832,200 TOMA DE DECISIN 2013 2014 2015 2016 2017 PROVEEDOR 1 (US$) Alquiler 745,440 745,440 745,440 745,440 745,440 PROVEEDOR 2 (US$) Alquiler 729,360 729,360 729,360 729,360 729,360 PROVEEDOR 3 (US$) Alquiler 832,200 832,200 832,200 832,200 832,200 ANLISIS DE SENSIBILIDAD: De acuerdo a las alternativas planteadas, los resultados son los siguientes Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 VAN S/.1,143,609.62 1,104,725 S/.1,298,350.55 TIR 83% 81% 93% Evaluacin Proveedor 1 2013 2014 2015 2016 2017 Ventas US$ 34,560,000 41,472,000 49,766,400 59,719,680 71,663,616 Alquiler anual 745,440 745,440 745,440 745,440 745,440 Mantenimiento Anual 17,280 20,736 24,883 29,860 35,832 128,591 Utilidad Bruta 33,814,560 40,726,560 49,020,960 58,974,240 70,918,176 Valor de desecho de la maquina antigua 172,800 Inversin -992,590.85 745,440 745,440 745,440 745,440 918,240 Cok 21% VPN S/.1,037,336.19 TIR 71% Evaluacin Proveedor 2 2013 2014 2015 2016 2017 Ventas US$ 34,560,000 41,472,000 49,766,400 59,719,680 71,663,616 Alquiler anual 729,360 729,360 729,360 729,360 729,360 Mantenimiento Anual 17,280 20,736 24,883 29,860 35,832 128,591 Utilidad Bruta 33,830,640 40,742,640 49,037,040 58,990,320 70,934,256 Valor de desecho de la maquina antigua 172,800 Inversin -992,590.85 729,360 729,360 729,360 729,360 902,160 Cok 21% VPN S/.998,452.04 TIR 69% Evaluacin Proveedor 3 2013 2014 2015 2016 2017 Ventas US$ 34,560,000 41,472,000 49,766,400 59,719,680 71,663,616 Alquiler anual 832,200 832,200 832,200 832,200 832,200 Mantenimiento Anual 17,280 20,736 24,883 29,860 35,832 128,591 Utilidad Bruta 33,727,800 40,639,800 48,934,200 58,887,480 70,831,416 Valor de desecho de la maquina antigua 172,800 Inversin -864,000.00 832,200 832,200 832,200 832,200 832,200 Cok 21% VPN S/.1,298,350.55 TIR 93% Conclusin: La evaluacin del proveedor 3 es la oferta ms atractiva y conveniente para el proyecto. Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 VAN S/.1,037,336.19 998,452 S/.1,298,350.55 TIR 71% 69% 93% a) Objetivos De crecimiento y desarrollo Proponer una estructura organizacional al rea de mantenimiento. Desarrollar y mantener un programa de formacin del personal de mantenimiento.
Procesos Desarrollar y mantener un programa de mantenimiento. Reducir las demoras mediante la Implementacin de las 5 S para el rea de mantenimiento. Implementacin de documentos de gestin de mantenimiento.
Estrategias de seguridad e higiene industrial Garantizar la seguridad e higiene industrial del rea de mantenimiento.
Financieros Demostracin de los beneficios econmicos de la implementacin del plan de mantenimiento Sugerir un plan de mantenimiento para los equipos de manipulacin. METAS De crecimiento y desarrollo Mayor productividad del rea de mantenimiento alcanzando que la maquinaria funcione en un 99% eliminando reprocesos de actividades. Cumplir un mnimo de 95% del programa anual de formacin del personal de acuerdo al plan de carrera.
Procesos Cumplir como mnimo 95% de los programas de mantenimiento. Reducir en un 95% las demoras por fallas de equipos en los dos primeros aos. Cumplir a un 100% con los documentos de gestin administrativa.
Estrategias de seguridad e higiene industrial Establecer una poltica de seguridad de cero accidentes en el segundo ao.
Financieros Desarrollar un programa de reduccin de costos en el rea de mantenimiento. Sugerir un plan de mantenimiento para los equipos de manipulacin. De crecimiento y desarrollo Las estrategias que permitirn cumplir con el objetivo estratgico son las siguientes:
Estructura organizacional del rea de mantenimiento Se deber contar con el siguiente personal:
Tcnico - Mecnico Las condiciones de este personal, es contar con la experiencia y conocimientos en cadenas, rodamientos, piones, levas, ejes, etc.
Practicante Mecnico Encargado de apoyar las labores de mantenimiento bsico e intermedio en sistemas mecnicos Estrategias y polticas Capacitaciones internas El objetivo es reforzar los conocimientos del personal en temas de neumtica, hidrulica, mecnica industrial; asimismo se propone afianzar los conocimientos de herramientas de gestin de calidad y diversos tipos de mantenimiento.
Neumtica Este trabajador deber contar con estudios de sistemas neumticos requiriendo conocimientos de su funcionamiento, as como la interconexin entre estos.
Hidrulica En el mantenimiento de un equipo es necesario tener conocimientos estructurales, lgicos y funcionales de los componentes para realizar diagnsticos certeros y tomar medidas apropiadas. Desarrollo de programas de formacin de personal Para este tipo de capacitacin se utilizar el servicio de instituciones que brinden clases tcnicas, entre los temas se considera el rebobinado de motores, variadores de velocidad, PLC, sistema hidrulico y sistema neumtico.
Rebobinado de motores El personal encargado de esta actividad, debe tener los conocimientos suficientes en el rebobinado de motores, ello tiene mltiples ventajas, entre las que cabe citar la economa, limpieza, comodidad y seguridad de funcionamiento.
Capacitaciones brindadas por los proveedores Esta tercera forma de capacitacin es eficaz y de cero costos ya que se aprovecha los servicios del proveedor y sus conocimientos no solo tericos sino en el campo, en las mismas mquinas, los temas son: cilindros neumticos e hidrulicos, rodamientos, sistemas de lubricacin y sensores.
Es importante enfatizar que cada tema propuesto viene de un previo anlisis de la necesidad que los tcnicos tengan para dar una respuesta de calidad y rapidez ante las fallas que se presentan. Capacitaciones externas Los temas comunes de desmotivacin son el bajo incentivo de superacin y los bajos salarios que tienen los trabajadores; ante ello se darn charlas motivadoras a travs de videos relacionados con temas de motivacin y superacin personal que permitan cambiar la mentalidad negativa que tiene el trabajador. Por otro lado, se sugiere el incremento de los sueldos que actualmente se encuentran en un bajo nivel de escala salarial.
Motivacin a) Nivel de Mantenimiento Preventivo Sugerir que KPIs son los adecuados para controlar este issue. NMP = # de trabajos de mantenimiento Preventivo # Total de trabajos realizados b) Nivel de Cumplimiento del Programa de Mantenimiento NCP = # Labores ejecutadas del programa # Labores totales programadas c) Operatividad OPERATIVIDAD = # de fallas en operacin # De rdenes atendidas Se establecern cuadros de costeo, donde se deber tomar en cuenta el costo de los materiales, el costo de las piezas que se cambian, el costo de los tiempos muertos, etc. De esta manera poder tener un estimado de los costos en que incurre la empresa, cuando las mquinas se paralizan o sufren algn desperfecto.