Gestin de Inventarios

Contenido:
Inventarios, Definicin, Poltica de Stocks
Clasificacin funcional.
Costos de inventarios
Gestin de inventarios
Criterios ABC
Nivel de Servicio
Diagramas de Reposicin
Centralizacin de Inventarios
Inventarios
Definicin: Los inventarios incluyen todos los bienes
y materiales utilizados en los procesos de
produccin y distribucin. Forman parte del
inventario las materias primas, partes,
componentes, y productos terminados y los
elementos auxiliares que no se integran en
productos.

Inventarios
Los inventarios inmovilizan capitales, requieren de espacio de
almacenamiento y manipuleo, sufren obsolescencia, tributan
impuestos, requieren seguros, y pueden perderse o robarse.
An as deben ser mantenidos para asegurar la continuidad de las
operaciones absorbiendo in-eficiencias en la cadena de abastecimiento
o a raz de la variabilidad de la demanda.
Una inadecuada administracin de inventarios no solo origina un alto
costo de mantenimiento sino que tambin oculta in-eficiencias
administrativas, ya sea pronsticos errneos, fallas de abastecimiento,
gestin de compra, procesos de fabricacin e incluso atencin
insuficiente.
En todos estos casos aumentan los costos sin que se vean incrementados
los ingresos netos.

Inventarios
Sin embargo, los beneficios de los inventarios administrados
correctamente superan los costos de mantenerlos. La carencia de un
inventario puede ocasionar demoras en la cadena de manufactura, y lo
que es peor an

Prdida de clientes

De todo esto surge que el xito de una adecuada gestin radica en
mantener un nivel de servicio satisfactorio (ya sean clientes internos o
externos), con la mnima inversin posible lograda a travs de una
correcta administracin de inventarios.
Esto implica tener el material en el tiempo justo, en el lugar justo, al
mnimo costo.
Poltica de stocks
Administracin de inventarios:
Desde el punto de vista operacional, la administracin de inventarios
se efecta a travs de lo que conocemos como sistema de
administracin de inventarios, este a travs de herramientas
informticas y alimentado por un juego de reglas de decisin, permite
determinar la naturaleza de los problemas a medida que se suceden en
el horizonte de planeamiento.
Vale la pena aclarar que no existen modelos de inventarios, reglas de
decisin o sistemas de administracin adecuados para todas las
situaciones, an dentro de la misma organizacin.
Recordemos que para la toma de una decisin intervienen varios factores,
entre ellos, demanda, plazos y acuerdos de entrega, costos, tiempos de
aprovisionamiento, procesos de fabricacin, etc. que junto con las
decisiones estratgicas conforman la poltica adecuada.

Clasificacin funcional
de inventarios
La funcin primaria de un inventario es desacoplar los procesos
productivos y de distribucin, estableciendo una suerte de
amortiguador entre:
Demanda y capacidad de produccin.
Tiempo de aprovisionamiento.
Materiales intermedios en los procesos de fabricacin. Etc.
Una clasificacin generalizada incluira los siguientes tipos de Inventarios:
De anticipacin.
Por lotes (Cclico)
De seguridad
En trnsito o en viaje.
De servicio
Clasificacin funcional
de inventarios
Inventario de Anticipacin:
Idealmente debieran consistir en elementos que tengan un alto
contenido de trabajo y un bajo contenido de material.
Deben considerarse los productos que requieran usos crticos en
mquinas y capacidades de la fuerza laboral.
Deben considerarse en los casos que involucren:
- Cierres por vacaciones
- Perodos picos de ventas
- Posibilidades de huelgas
- Promociones especiales de ventas
Es preciso distinguir los inventarios de anticipacin, de los inventarios de
especulacin.

Clasificacin funcional
de inventarios
Estos ltimos se fabrican o adquieren para obtener ventajas de los precios
actuales o evitar incrementos sustanciales.
Las decisiones de adquirir inventarios de especulacin involucran, como
caracterstica distintiva, un riesgo que puede o no ser estimado.

Clasificacin funcional
de inventarios
Inventario por lotes:
La economa de la manufactura lleva a la adquisicin
o la produccin intermitente de bienes y materiales en cantidades
suficientes para satisfacer una demanda relativamente estable durante
un perodo extendido.
En estos casos se trata entonces de determinar el tamao de lote
ptimo. Ello requiere reducir los costos fijos al punto en que sea
econmicamente factible la produccin de pequeos lotes.
Clasificacin funcional
de inventarios
Inventario de Seguridad:
En la realidad existen fluctuaciones en la oferta y la demanda, a travs
de datos histricos y un enfoque de clculo probabilstico, se puede
estimar con cierta precisin un rango de posibles variaciones.
Dentro de lmites aceptables de economicidad, los inventarios proveen
una forma de absorber las fluctuaciones de productos terminados,
como as los requisitos de materias primas, componentes y elementos
auxiliares.
El inventario de seguridad o de reserva permite atender necesidades
comerciales o de fabricacin, cuando superan el promedio o cuando la
entrega o distribucin insume ms tiempo de lo usual.


Clasificacin funcional
de inventarios
Inventarios en viaje:
Se denominan Inventarios en viaje o inventarios de transporte a los
productos terminados, materiales, partes y componentes en
movimiento hacia la planta de manufactura o desde ella hacia los
consumidores o centros de distribucin.
Existe una tendencia a no prestar la debida atencin a los inventarios,
pero estos existen y cuestan dinero que puede medirse con aceptable
aproximacin.
El costo de inventario en viaje (CIEV) puede calcularse mediante la
siguiente frmula:
CIEV = k . R . C . T

Clasificacin funcional
de inventarios
donde:
k: Costo de mantener el inventario en viaje, tambin
conocido como Carrying Cost.
Este factor no incluye el costo de transporte.
R: demanda por un perodo determinado.
C: costo unitario de la mercadera en trnsito.
t: tiempo de viaje.



Clasificacin funcional
de inventarios
Inventarios de servicio:
Se denominan as a los inventarios de partes y componentes utilizados
como repuestos de equipos operativos.
Tres razones sugieren una clasificacin especial para ellos:
a) Demanda muy baja y de carcter errtico.
b) El costo de no tener es frecuentemente muy alto.
c) Por estas dos razones se prefiere un inventario en exceso ya que el
costo de escasez justifica el carrying cost.




Clasificacin funcional
de inventarios
En general se mantienen inventarios de servicio en los siguientes casos:
- Usuarios de equipos
- Fabricantes de equipos que proveen repuestos
- Fabricantes de repuestos
- Proveedores de repuestos
Costos de inventarios
Si consideramos la organizacin tradicional, fuera de la visin Just In
Time (JIT), los inventarios cumplen la funcin de amortiguar
desacoples en la cadena del ciclo empresario.
Podemos distinguir dos aspectos de este desacople:

1) Inventarios necesarios debido al tiempo que insume concluir una
operacin y transferir producto a las siguientes.

2) Inventarios debido un propsito de la organizacin, para independizarse
de los distintos sectores del sistema operativo.

Costos de inventarios
Las decisiones que privan en ambos casos pueden ser de dos clases;

a) El punto de pedido es conocido y debe especificarse la cantidad.

b) Se desconoce tanto la fecha como la cantidad.
El desafo consiste en plantear ecuaciones analticas que permitan
determinar la mejor decisin al mnimo costo.
Para ello debemos empezar por plantear los costos asociados a las
decisiones que involucran el mantenimiento de inventarios.
Costos de inventarios
Podemos decir que se pueden distinguir cuatro tipos de costos:

1) Costo de obtener la mercadera; (Preparacin).-

2) Costo de mantener cada unidad; (Carrying Cost).-

3) Costo de Escasez; (Stock Out).-

4) Costo relacionado con la capacidad.-
Costos de inventarios
1) Costo de obtener la mercadera; (Preparacin).-
Involucran las actividades asociadas a la emisin del pedido hasta que se
obtiene la orden de compra o de produccin.
Estas actividades involucran;
Emitir la orden, preparar las especificaciones, registrar la orden,
seguimiento, procesamiento de factura o informes de fabricacin,
preparacin de pago a proveedores.
Las Ordenes de produccin o tambin llamadas de taller o fabricacin,
son ordenes de tipo internas, mientras que las ordenes de compra hacen
referencia a la adquisicin de mercadera a travs de terceros.


Costos de inventarios
Usualmente las ordenes de fabricacin requieren de una preparacin de
mquinas, que incluye montaje de equipos o dispositivos, ajuste, calibrado,
control de las primeras unidades producidas, estos costos son tambin
conocidos como costos de Set up .
Se imputan a este tipo de costos los costos de mquina y de mano de obra
directa, este ltimo podra calcularse de la siguiente forma:
Multiplicando el tiempo de preparacin por el factor de eficiencia aplicable
por el costo horario del personal directo.
Veamos un ejemplo:
Costo de mano de obra de preparacin: $7/hora.
Tiempo de Set up: 2 h
Eficiencia de la tarea: 90%
Costo de mano de obra de preparacin: $15,6.
Costos de inventarios
El costo de mquina no surge de manera tan sencilla.
A los efectos del costo de preparacin, no deben incluirse los costos de
depreciacin ni los costos hundidos.
Los costos de mquina implican los lucros cesantes y prdidas de
contribucin a gastos generales ocurridos cuando un equipo es
preparado en vez de operar.
Es decir, de no requerir la preparacin, no hubiramos dejado de producir.
Costos de inventarios
El proceso de determinar costos de preparacin de mquinas implica:
Establecer un punto de corte de utilizacin y definir las secciones que
no incurren en estos costos.-
Agregar los tiempos de preparacin a las secciones que se encuentren
por encima del punto de corte.-
Multiplicar las horas totales de preparacin por la contribucin horaria
en los gastos generales y utilidades.
Ejemplo, cada dlar de mano de obra requiere $2 de gasto general de
manufactura y debe generar utilidades de 50 centavos.
Como regla prctica se sugiere que durante perodos de no muy intensa
actividad, deberan procesarse las ordenes de fabricacin con tiempos
de preparaciones mayores.
Costos de inventarios
2) Costo de mantener una unidad; (Carrying Cost).
Son los costos que surgen como consecuencia de mantener una unidad en
stock.
Incluyen:
Costos de capital invertido (Capital inmovilizado).
Costo de deterioro.
Obsolescencia.
Robos.
Seguros.
Impuestos.
Costos de inventarios
Almacenaje. - Manipuleo.
- Vigilancia.
- Espacio, (m2 o m3).
- Requisitos de registros.
Si una firma posee utilidades promedio de 15% antes de impuestos, los
costos de oportunidad de la inversin en inventarios puede tomarse por
lo menos en esa cifra.
Costos de inventarios
3) Costo de Escasez, (Stock Out).
Es el que deriva de la falta de existencias para satisfacer una demanda.
Si bien estos costos son fciles de identificar, no resultan fciles de calcular.
Puede deberse a dos causas:
a) Que exista una orden demorada.
b) Que no exista una orden.
En el primer caso, el cliente (interno o externo), acepta la espera para recibir
su pedido.
En el segundo caso, el cliente no espera y la orden se pierde.
La repeticin de estas situaciones genera una prdida de confianza, de
reputacin, y de negocios.
Costos de inventarios
Ante la imposibilidad prctica de determinar el costos de escasez, el
enfoque ms coherente es enfocar el Nivel de Servicio como meta.
Una vez especificado el Nivel de Servicio, debemos calcular el Costo
Marginal de aumentarlo.



Costos de inventarios
4) Costo relacionado con la capacidad.
Se incurre en costos de ampliar o reducir la capacidad
operativa como resultado de decisiones directivas en mediano o largo
plazo.
Veamos que ocurre con los costos ante un incremento y una disminucin
de la capacidad.
Incremento de capacidad:
- Incorporar y capacitar mano de obra.
- Incorporar y capacitar supervisores.
- Aumentar personal de recepcin, almacenes, etc.
- Curva de aprendizaje.
- Equipos de compra.

Costos de inventarios
Disminucin de la capacidad:
- Despidos, (implica el pago de salarios e indemnizaciones).
- Absorcin de gastos fijos en un volumen de produccin menor.
- Ineficiencia temporaria por prdida de ritmo y reasignacin de
personal.
- Baja moral.
Gestin de inventarios
Los sntomas de una poltica de gestin de inventarios insatisfactoria son
segn Walter Zinn:
Stock alto y faltantes frecuentes.
Transferencia de stock entre unidades de la misma empresa.
Excesiva demora para encontrar artculos.
Rotacin de stocks por debajo de los standares de la industria o de los
niveles histricos de la empresa.
Prdidas elevadas por robo y/o deterioro.
Liquidaciones frecuentes para bajar el stock.
Proveedores con plazos de entrega largos y/o inconsistentes.
Compras basadas en descuentos por cantidad del proveedor.
Comprador evaluado nicamente por el precio de compra.
Gestin de inventarios
Planeamiento de Inventarios
Es preciso contar con pronsticos de demanda, y establecer en que
momento se deben incrementar los inventarios y con que recursos.
El planeamiento consiste en seleccionar objetivos mensurables y
decidir como obtenerlos. (Indicadores)
Horizontes de planeamiento
De acuerdo con los tiempos requeridos para su ejecucin, los
horizontes de planeamiento pueden ser de: Corto, mediano y largo
plazo.
Los distintos plazos de planeamientos definen la metodologa y las
tcnicas por emplear, de acuerdo con lo que sugiere la siguiente lista.

Gestin de inventarios
- Largo Plazo
- Pronsticos Comerciales
- Productos y ventas
- Produccin
- Recursos fsicos y humanos
- Finanzas
Gestin de inventarios
- Mediano Plazo
- DRP (Distribution Resourse Planning)
- Demanda
- Programacin Maestra de Produccin (MPS)
- Planeamiento de capacidad
- Planeamiento de Requisitos de Materiales (MRP)
Gestin de inventarios
- Corto Plazo
- Programa de Armado Final (FAS)
- Planeamiento y Control de la Produccin
- Planeamiento y control de compras
- Direccin de proyectos unitarios
- Just in time (JIT)
- Control Total de la Calidad (TQM)
- Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- Manufactura Sincronizada
Gestin de inventarios
- Clculo de Lotes Optimos
Los problemas de inventarios que requieren determinar el nivel
ptimos implican la consideracin de dos tipos genricos:
1) La fecha en que debe emitirse la orden es conocida y debe calcularse la
cantidad correcta
2) Debe determinarse la fecha y la cantidad
El Objetivo consiste en encontrar la funcin que minimice los costos
asociados a cada nivel de inventarios.

Gestin de inventarios
El Lote Optimo se define como la cantidad ms econmica que debe
adquirirse o producirse dentro de condiciones dadas.
Modelo de Wilson:
Es el modelo ms elemental para describir y evaluar la condicin de stock.
Parte de algunas hiptesis simplificativas que rara vez se presentan el la
prctica.
Gestin de inventarios
El clculo de esa cantidad se basa en las siguientes premisas:
- El Lead time es constante y conocido.
- La demanda ocurre a un ritmo relativamente constante.
- No hay Stock Out
- Los costos de preparacin y carrying cost son constantes y
conocidos.
- La reposicin es tericamente instantnea.
- Los items ordenados llegan a un ritmo infinito en un momento dado.
La condicin ptima econmica se alcanzar cuando
las compras se hagan en cantidades tales que hagan mnimas las
sumas de los gastos de adquisicin de la mercadera y los gastos de
mantenimiento de unidades en stock.
Gestin de inventarios
Si representamos la variacin de stock a lo largo del tiempo en ejes
cartesianos tenemos:
S
q A




B

Dt t
Gestin de inventarios
Para el tiempo tB, si no se produce la reposicin del artculo, ocurre la
Rotura de stock
Suponiendo que la operacin es ideal, tal que no se acepta que ocurra
agotamiento, al tiempo tB, se repondr una cantidad q igual a la
cantidad inicial y el ciclo se repite.
La representacin grfica es clsica de los modelos de Stock y se conoce
como Diente de Sierra.
Gestin de inventarios
Grfico Diente de Sierra

S
q



Dt T t
Gestin de inventarios
En un perodo elemental Dt la variacin regular y continua del Stock
entre un nivel mximo y un nivel mnimo Cero es equivalente, desde el
punto de vista del gasto de almacenamiento, a la tenencia de un nivel
de mercadera q/2 en forma constante.
Dicho nivel se denomina Stock Medio para el perodo considerado.

Gestin de inventarios
Si representamos grficamente el Stock Medio tenemos:
S
q A

A B
q/2
o B
Dt t
Gestin de inventarios
El objetivo es determinar el tamao de lote optimo.
Para esto debemos plantear la expresin del Costo que relaciona el
almacenamiento, la obtencin y el valor intrnseco del material.
El Costo total esperado ser:
CTE : 1/2 q.C.T + K.R/q + b.R
CTE: (1) + (2) + (3)
Donde:
(1) Almacenamiento
(2) Obtencin
(3) Valor intrnseco del material
Con esta expresin determinamos la cantidad ptima.



CTE


q C T

CTE



CTE
0
KR/q


b R


q
0
q



q
0
= 2 K R
CT

Expresin que permite determinar el tamao de lote ptimo.

Gestin de inventarios
Curva abc
Es una relacin entre la cantidad de tems o de artculos que componen un
inventario, con su consumo anual y su costo unitario.
Su ventaja reside en el hecho de permitir determinar cuales son los tems o
artculos que son verdaderamente representativos, en funcin de la
inversin total a efectuar.
Este anlisis es conocido como anlisis 80-20, curva ABC o Pareto (en
honor a Wilfredo Pareto).
Permite:
Identificar rpidamente segmentos importantes de un inventario e
inversin.
Ayuda a determinar las tcnicas, sistemas y procesos que deben
aplicarse.
Asegura la utilizacin eficaz del tiempo y el esfuerzo empleado en la
gestin del inventario.

Curva abc
Construccin del diagrama:
Elementos necesarios.
- Lista de todos los artculos o tems que normalmente se consumen (en
adelante esta lista recibir el nombra de inventario).
- Precio unitario de adquisicin de cada tem.
- Demanda anual de cada tem.
- Monto total del capital invertido anualmente en estas adquisiciones.
Se determina entonces el consumo o la demanda anual valorizada
multiplicando el precio de cada tem por su demanda anual.
Se comienza colocando el artculo o tem, cuya demanda anual valorizada
sea mxima, continuando con el que le sigue segn este criterio.
Curva abc
Se suma el valor de este al anterior manteniendo as la suma acumulada de
ambos tems. Se prosigue de esta forma hasta llegar al artculo de
menor demanda anual valorizada.
Naturalmente, la suma acumulada deber ser, para este artculo, igual al
monto total invertido.
Curva abc
Determinacin de las zonas ABC.
Conocido el monto total, se calcula el 80% del mismo, y se verifica en el
listado, cuantos artculos o tems han sido necesarios para que su suma
acumulada alcance este valor del 80%. Relacionando esta cantidad con
el total de tems se halla su porcentaje.
El criterio ABC establece que, en general el 80% del monto invertido
est controlado aproximadamente por el 20% de los tems del
inventario.

Curva abc
Este razonamiento nos indica que controlando el 20% de los artculos, se
controla el correcto desembolso del 80% del monto total.
Los tems que caen dentro de esta categora son llamados tems clase A
Si se prosigue el anlisis y se calcula el 90% del monto invertido, se
comprobar que solo un 40% de los artculos del inventario son
responsables de el. Estos son lo tems de clase B.
Finalmente, que un 10% del monto invertido, el anlisis ensea que esta
pequea parte est manejada por el 40% de los tems, Estos son los
llamados tems de clase C

Curva abc
Monto total %

100%
90%

80%




A B C


20 40 100 Items %

Nivel de Servicio
El nivel de servicio influye directamente en el stock de seguridad,
aumentando a medida que se pretende mayor nivel.
Podemos definir al nivel de servicio de varias formas como ser:
La posibilidad de rotura de stock en el ciclo de
aprovisionamiento.
El nivel de faltantes de unidades respecto a la demanda total de
las mismas
La cantidad de pedidos satisfechos a tiempo respecto del total.
Nivel de Servicio
A mayor dispersin de la variabilidad de la demanda, mayor ser la
desviacin tpica y por ende mayor el stock necesario para lograr
un determinado nivel de servicio.
Considerando artculos de movimiento rpido, podemos suponer
que el modelo de distribucin de datos alrededor del valor medio
tiene una disposicin simtrica conocida como distribucin normal.
Para establecer el nivel de servicio es necesario establecer primero
la probabilidad de que un valor de demanda pueda caer fuera del
rango del valor de la media aritmtica ms o menos un determinado
nmero de desviaciones tpicas.





Nivel de Servicio
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

Valor Medio
Media + s
Media + 2s
Media + 3s
Donde el 68% de las veces el valor estar entre la media + 1 s, el 95% entre la
media + 2 s y el 99% de las veces el valor estar entre la media + 3 desviaciones
tpicas.
Nivel de Servicio
Desviaciones Probabilidad que Proteccin
de la media la demanda exceda del nivel de
la media servicio
0,00 0,50 50%
0,52 0,30 70%
0,67 0,25 75%
0,84 0,20 80%
1,04 0,15 85%
1,28 0,10 90%
1,64 0,05 95%
1,75 0,04 96%
1,88 0,03 97%
2,05 0,02 98%
2,33 0,01 99%
2,57 0,005 99,5%
2,88 0,002 99,8%
3,09 0,001 99,9%
Nivel de Servicio
Para gestionar el stock, debemos tener en cuenta las demandas que
tienen un valor que supera la media, ya que las demandas con
valores inferiores a la media sern satisfechas fcilmente.
Fijando el nivel de servicio, podemos determinar para una previsin
de demanda y variabilidad cualquiera la cobertura de stock
necesaria.
Ejemplo:
Demanda: 170
Variabilidad: 45
Nivel de servicio: 98%
Cobertura de stock requerida: 170 + (45 * 2,05) = 262
Nivel de Servicio
Debemos tener en cuenta que conforme aumenta el nivel de
servicio, lo hace el costo de mantenimiento de stock.
40 50 60 70 80 90 100
Nivel de Servicio %
100
95
90
85
80
75
70
Cobertura de Stock
Punto de pedido
A los efectos del anlisis debemos modelizar la realidad
suponiendo una demanda continua, uniforme, lotes de compra
uniformes y un stock de seguridad que servir para evitar con cierta
probabilidad rotura de stock.
Si el aprovisionamiento fuera instantneo, al agotarse el stock,
repondramos el lote de compra. No requeriramos en este caso el
stock de seguridad. Operamos con stock de seguridad porque media
un tiempo entre que detectamos la necesidad de reponer el
inventario (comprar o producir) y que este lote de compra o
produccin este efectivamente disponible.

Punto de pedido
El Lead Time es una suma de distintos tiempos, por ejemplo:
Desde que un cliente detecta un stock por debajo de su punto de pedido y que hace
su pedido.
Desde que una persona del rea comercial de la compaa proveedora recibe el
pedido y lo ingresa al sistema.
Verificaciones crediticias, de inventarios, etc. Del proveedor.
Preparacin del pedido.
Carga.
Transporte.
Descarga.
Ingreso del producto al cliente.
Aprobacin de control de calidad del cliente, e ingreso del producto al stock.
Punto de pedido
El punto de pedido ser, el stock de seguridad mas la demanda
esperada durante el Lead Time.
Punto
de
pedido
Stock
Stock de
Seguridad
Lead Time Tiempo
Volviendo al diagrama de Diente de sierra
PP = SS + D x LT
Stock de Seguridad
Si la demanda fuera perfectamente uniforme a lo largo del tiempo,
no necesitaramos stock de seguridad.
Este surge por la incertidumbre de la demanda, ms precisamente,
durante el Lead Time.
Es decir que cuanto ms incierta es la demanda, mayor ser el
Stock de Seguridad, al igual que cuanto mas incierto sea el Lead
Time.


Esta es la frmula principal que utilizaremos para analizar el stock
de seguridad, donde el factor k, es funcin del nivel de servicio.
SS = K T s
d
2
+ D
2
s
t
2

Centralizacin de
Inventarios
Llamamos localizaciones a los depsitos regionales, locales de
venta u otros en donde se mantienen los stocks de seguridad
descentralizados.
Llamamos Centro de Distribucin al lugar en el cual se centralizan
los inventarios para luego enviarlos a las localizaciones.
Factores que favorecen la Centralizacin:
Demandas estables.
Lead times cortos del Centro de Distribucin a las localizaciones.
Similares variaciones de la demanda.
Demandas en cada localizacin independientes de las de otras
localizaciones (una suba de la demanda en una localizacin no
implica una afectacin similar en la otra.
Centralizacin de
Inventarios
Implicancias:
El stock de ciclo (asociados al tamao de lotes de produccin o
compra) no se modifica.
Mayores manipuleos.
Mayor aprovechamiento de vehculos.
Simplicidad administrativa.
Reduccin de costos operativos.
Liberacin de espacios en las localizaciones.
Necesidad de inversiones en los centros de distribucin.
Conclusiones
Cada caso presenta particularidades que deben ser analizadas.
No existen recetas vlidas para cada caso, es necesario operar con
criterios que se adapten a cada caso. Para fijarlos es fundamental.
Definir objetivos de nivel de servicio.
Fijar niveles de inventarios mnimos compatibles con estos
objetivos.
Medir el nivel de servicio ofrecido y el percibido (este ltimo
servir para redefinir los objetivos).
Analizar todos los factores que pueden quitar validez a los
tratamientos analticos vistos anteriormente y considerar sus efectos
racionalmente.
Conclusiones
Realimentar la intuicin con el conocimiento de la teora y el
anlisis de las circunstancias concretas de la gestin de inventarios
que se tiene a cargo.