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Les Calculs :

Rendement = Quantité produite / Quantité à produire

Rendement = Minutes produites / minutes de présence

Activité = Minutes produites / minutes de travail

Présentéisme = MOD présent / MOD inscrit

Charge = Quantité x Tps unitaire / Rendement

Capacité = Effectif x Horaire x Présentéisme


Exemple de calcul de production :
Données : 3 ouvrières
Temps articles : 18 mn
OF : 40 articles à fabriquer

Temps théorique de production:

Capacités horaires : 3 x 60 mn = 180 mn

Charge de travail : 40 x 18 mn = 720 mn

Temps de réalisation : 720 / 180 = 4 heures


Exemple de calcul de production :
Données : 3 ouvrières
Temps articles : 18 mn
OF : 40 articles à fabriquer

Temps théorique de production autre calcul :

Base de fragmentation : 18 mn / 3= 6mn/ouvrière

Production horaire : 60 mn / 6 mn = 10 articles/heure

Temps de réalisation : 40 / 10 = 4 heures


Autres calculs de production :
Données : Attentes de travail : 60 mn
Temps de travail : 8H/jour
Production réalisée : 50
articles/jour
Arrêt machine : 2 Heures
Production à réaliser : 8x10 = 80 articles/jour
Minutes Produites : 50 x 18mn = 900 mn
Rendement : 50/80 = 62,5% ou 900 mn / (3x8x60) = 62,5 %
Temps de travail : 3x8x60 – 120 – 60 = 1260 mn
Activité : 900/1260 = 71,42 %
Équilibre charge / Capacité :
Données : Commande : 1000 articles
Absentéisme : 4,2 %
Rendement : 62,5 %

Charge de travail : 1000 x 18 / 62,5% = 28800 mn

Capacité/ jour : 3 x 95,8% x 480 = 1379,52 mn / jour

Équilibre Charge = Capacité :


Temps de travail = 28800/1379,52 = 20,87 jours
10 10

10 10 1 2 3

1ère H.

10

10 10 1 10 2 3

2ème H.

10 10 1 10 2 10 3
3ème H.

10 1
10 2
10 3 10

4ème H.

1
10 2
10 3 10 10

5ème H.

10
2 10 3 10 10

10 10
6ème H.
10 10
Prise en compte de l’encours :
Encours : Lot de 10 articles

Il faut prendre en compte le temps de passage de l’encours :


Ce dernier concerne le temps de passage d’un lot jusqu’à
l’avant dernière ouvrière, la dernière ouvrière réalisant
la production.
Nombre d’ouvrière jusqu’à l’avant dernière : 3 – 1 = 2

Production de chaque ouvrière : 10 articles/heure

Quantité d’article en encours : 2 ouvrières x 10 = 20 articles

Temps de passage de l’encours : 20 / 10 = 2 Heures

Production de la dernière ouvrière : 40 / 10 = 4 Heures

Temps total de fabrication : 2 heures + 4 heures = 6 heures


OF de 100 articles, Encours 10 articles/poste
Production de 10/Heure avec 6 ouvrières

Entrée H 1
90 1 10
80 2 10
70 3 10
60 4 10
50 5 10
Effectif : 16 Horaire jour : 7,8 H
Qté de L’OF : 1140 Temps unitaire : 24 mn
Rendement : 80% Nb /lot : 20 pièces

Temps par article = 24 / 80 % = 30 mn

Nombre d’ouvrière jusqu’à l’avant dernière : 16 – 1 = 15

Production de chaque ouvrière : 60x16/30 = 32 articles/heure

Quantité d’article en encours : 15 ouvrières x 20 = 300 articles

Temps de passage de l’encours : 300 / 32 = 9,375 Heures

Production de la dernière ouvrière : 1140 / 32 = 35,675 Heures

Temps total de fabrication : 9,375 + 35,625 = 45 Heures


Temps de montage inconnus

On reçoit une commande de 2000 vestes :


1/ chaîne de 20 personnes (R=65%) et un encours de 2
paquets de 20 pièces/Poste
2/ chaîne de 15 personnes (R=80%) et un encours de 2
paquets de 10 pièces/Poste

Sur quelle chaîne allez-vous lancer pour


livrer rapidement ?
LA MESURE DU TRAVAIL
Composition du temps normal
Facteur Majoration Majoration
Temps Observé de
d’Allure Machine
Repos

Incidents
Travail
( si la tâche est exécutée à une allure
supérieure à l’allure normale)

Temps de Base

Contenu du travail

Travail Normal
Evaluation de l’Allure
Description de
Echelle 0 - 100
l’Allure
0 Activité nulle
-- 125
150 --
- 100 -
- 75
50 -
50 Très rapide ; l’exécutant
Très lente, mouvement maladroits et hésitants, l’exécutant
Exceptionnellement
semble rapide;
être à moitié endormi et ne pas s’intéresser à sa tâche

fait
Gestes preuve
l’allure vifsd’une
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un effortd’un et
75 Trèssanslente,
Mesurée,
Mesurée, sans
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moyen
à celles d’un travailleur
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moyen expérimenté.
; l’allure demande un effort et une

150 expérimenté.
peuvent prétendre
concentration intenses et ne pourra vraisemblablement pas
être soutenus longtemps ; performance de « virtuose » à
laquelle seuls quelques travailleurs remarquables peuvent
150
prétendre
Evaluation de l’Allure

Description de
Echelle 0 - 100
l’Allure
0 Activité nulle

50 Très lente, mouvement maladroits et hésitants, l’exécutant


semble être à moitié endormi et ne pas s’intéresser à sa tâche

75 Mesurée, sans hâte, paraît lente, mais aucun gaspillage de


temps délibéré pendant l’observation

100 (allure de référence) Gestes vifs et précis d’un travailleur qualifié moyen ; les
normes prescrites de qualité et de précision sont atteintes
sans hésitation

125 Très rapide ; l’exécutant fait preuve d’une assurance, d’une


dextérité et d’une coordination des mouvements bien
supérieures à celles d’un travailleur moyen expérimenté.
Exceptionnellement rapide ; l’allure demande un effort et une

150 concentration intenses et ne pourra vraisemblablement pas


être soutenus longtemps ; performance de « virtuose » à
laquelle seuls quelques travailleurs remarquables peuvent
150
prétendre
Exercice : Équilibre Charges / Capacités

A - Une entreprise fabrique différents produits dont voici les temps de piquage et des
collections.

Robe Piquage : 30 min Rendement : 75 %


Jupe Piquage : 20 min Rendement : 95 %
Manteau Piquage : 80 min Rendement : 70 %
Veste Piquage : 60 min Rendement : 70 %
Pantalon Piquage : 40 min Rendement : 85 %
Collection Piquage : 50 min Rendement : 50 %
1 )Calculer les charges en heures par client, modèle et mois sur la
section piquage.

2 )Calculer la capacité sur la section piquage, sur les trois mois avec les
hypothèses suivantes :

 20 personnes travaillent dans la section piquage.


 Le taux d'absentéisme moyen est de 8%.
 L'horaire journalier est de 8 heures.
 Le nombre de jours travaillés dans le mois est de 20.
3 )Mesurer l'écart charges / capacités de la section piquage.

4 )Proposer une solution pour lisser la charge.


Voici le carnet de commandes par
client et par mois.
Quantités
Mois 1 Mois 2 Mois 3 Total
Client 1 Robe 345 877 190 1412
Jupe 223 543 189 955
Manteau 125 233 178 536
Veste 90 102 255 447
Pantalon 100 256 167 523

Client 2 Robe 377 988 633 1998


Jupe 290 376 266 932
Manteau 365 455 269 1089
Veste 344 233 378 955
Pantalon 95 100 89 284

Collections 50 70 30 150
B- La section piquage est organisée en groupes de fabrication. Ces groupes
sont spécialisés par famille de produit.

Groupe 1 (7 personnes) : Robe / Jupe


Groupe 2 (7 personnes) : Veste / Manteau
Groupe 3 (5 personnes) : Pantalon
Groupe Modèle (1 personne) : Collection
1 )Calculer les charges par groupe.

2 )Calculer la capacité par groupe avec les mêmes hypothèses que


précédemment.

3 )Mesurer l'écart charges / capacités par groupe.

4 )Proposer une solution pour lisser la charge.

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