LA AUTOMATIZACIN

Automatizacin: es la sustitucin de
personas por el uso de las mquinas.

La novedad en la empresa del siglo XXI, es
la de lograr que los objetivos de Eficiencia
y Flexibilidad sean compatibles en los
sistemas productivos mediante la
integracin de computadores y mquinas.
CAUSAS y EFECTOS
Liberacin de
recursos humanos
para que realicen
tareas que
requieran mayores
conocimientos.
Eliminacin de
trabajos
desagradables /
peligrosos.

Actuacin previa:
Simplificacin de la tecnologa de
proceso.
I mpacto en estructura
organizativa: la implantacin de
nuevas tecnologas requiere:

estructuras organizativas nuevas
nuevas formas de comunicacin
interdependientes.

CAUSAS
EFECTOS
Beneficios e inconvenientes de
la Automatizacin
Beneficios
Incremento de
productividad de mano de
obra
Incremento de calidad
Reduccin ciclo de
fabricacin
Incremento de capacidad
Reduccin de inventarios
Incremento de ventas
I nconvenientes
Incremento de costes
fijos
Incremento de
mantenimiento
Reduccin de
flexibilidad de
recursos
La automatizacin moderna
La automatizacin es
ms sencilla de
implantar en un flujo
lineal por: la alta
repetibilidad y el gran
volumen de produccin
Novedosa en entornos
de :

Una produccin en
lotes y en los
servicios.

Intenta compatibilizar
objetivos antagnicos:

FLEXIBILIDAD y
EFICIENCIA
Para conseguir alta
repetibilidad en
procesos de bajo
volumen se utiliza :

la Tecnologa de
Grupo

EN LA TECNOLOGA DE GRUPO
Se trata de organizar los componentes,
partes de los productos en grupos
Cada uno constituir una familia con
necesidades de fabricacin similares
Asignando grupos de mquinas (clulas)
para su produccin para minimizar el
cambio de stas.
Las mquinas de un grupo a su vez
requieren cambios menores para adaptarse
a diferentes lotes dentro de una misma
familia.


La TG
Es caracterizada por la explotacin
de similitudes en las actividades
vinculadas a la produccin

Busca descomponer los sistemas de
manufactura en varios sub-sistemas, o
grupos, controlables.
La TG
Es un conjunto de tcnicas manufactureras
que nos permite explotar las similitudes
bsicas de piezas y de procesos
manufactureros a partir de su clasificacin y
codificacin estructurada.
Con esta las familias pueden ser clasificadas
por tamao, forma, secuenciamiento de
fabricacin o por volumen.
Es usada con tcnicas de codificacin.
Codificacin en TG.
Cada parte recibe un cdigo estructurado
que describe las caractersticas fsicas de
la pieza.
Hace ms fcil determinar la secuencia
de fabricacin.
Es menor el nmero de partes usadas.
Las piezas con caractersticas similares
son agrupadas en familias.
La TG
Busca identificar:
Familias de partes con
caractersticas similares.
Grupos de mquinas para procesar
las partes de cada familia y a esta
agrupacin se le denomina clulas
de manufactura.
En la TG se usa la plataforma de
producto y familia de producto.
Una plataforma de productos
engloba el diseo y componentes
compartidos por un conjunto de
productos. Una plataforma efectiva es
el ncleo tecnolgico de una exitosa
familia de productos, sirviendo como
los cimientos para una serie de
productos fuertemente relacionados.
En las TG los productos que
comparten una comn plataforma pero
tienen especificaciones y
funcionalidades caractersticas para
satisfacer diferentes conjuntos de
clientes forman una familia de
productos.
Como agrupar familias de partes?
Segn sus semejanzas geomtricas o por
la similitud de los mtodos de proceso.
Los mtodos para la formacin de clulas
de manufactura pueden ser orientados por
el proyecto o por la produccin.
Agrupan partes basndose en caractersticas
de su proyecto.
Basndose en los procesos requeridos para
su produccin.
EN LA TECNOLOGA DE
GRUPO
Las clulas son
reas separadas
Pequeas lneas
de fabricacin en
las que:


Se consigue simplificar
la ruta de fabricacin:
Se reduce el tiempo del
producto en el taller.
Tambin las colas de espera
Programacin y Control de
la produccin ms sencilla.

Entrada
Salida
MEDIANTE DISTRIBUCIN EN FORMA DE U:
adecuada para las clulas
Mquinas Operarios
Desplazamiento
del operario
EN LAS CLULAS DE TRABAJO
Una operacin puede realizarse por ms de
una mquina
Las mquinas pueden realizar diferentes
tareas.
Las rutas se cambian /combinan para evitar
embotellamientos
Finalidad:
que la produccin siga
que pueda haber mquinas en mantenimiento
sin parar la produccin


Tipos de Automatizacin
Automatizacin
Fija

Automatizacin
Flexible o
Programable
Volumen de produccin alto
Diseo producto estable
Ciclo de vida producto largo
Objetivo: repetibilidad cuando
volumen de produccin baje.
Hay un programa para cada
producto y el operador
proporciona las instrucciones
apropiadas para cambiar de
proceso siempre que sea
necesario.

VARIACIN DE LOS NIVELES DE
AUTOMATIZACIN EN UN SISTEMA DE
PRODUCCIN:
Automatizacin dbil: por ej.:
acoplar a mquinas convencionales
intercambiadores automticos de
herramientas, mecanismos de parada y
arranque de mquinas, etc.
Robots
Mquinas de Control numrico
CAM (Manufactura Asistida por ordenador)
FMS (Sistemas de Fabricacin Flexible
CIM(Manufactura integrada por ordenador)

-
+
DESCRIPCIN DE LOS NIVELES DE
AUTOMATIZACIN
Aplicacin:
Tareas montonas
trabajos peligrosas
trabajos de gran precisin
operaciones en espacios
reducidos
Configuracin :
brazo mecnico
fuente de energa
cerebro o controlador

Trabajos :
desplazamientos
soldaduras
pintura
ensamblaje
inspeccin
prueba

Los Robots: son mquinas programables, sobre las
que se configura un conjunto de movimientos para
que sean reproducidos.

LOS ROBOTS

Desde el operado por
control remoto,
Pasando por el que
realiza una secuencia
idntica de movimientos,
Hasta el capacitado para
un conjunto de
actuaciones posibles que
pone en prctica segn
informacin suministrada
por un sensor del input .
Por ej. con la posibilidad
de cambiar su brazo.
Manipulador manual:
operado por control
remoto
Secuencia fija: unas
tareas prefijadas
Secuencia variable:
puede cambiarse su
actuacin
Aprendizaje
I nteligente: determina
sus propias acciones
por medio de sensores.
LAS MQUINAS DE CONTROL NUMRICO:
Aplicacin: Programados
para fabricar lotes
pequeos de piezas de
formas complicadas.
Control: programacin
basada en lista de
instrucciones con tareas /
velocidad que cambian
segn la informacin
alfanumrcia introducida
por el operador
Software parametrizado
por variables de control
adaptativo para comprobar
y reajustar si necesario:
temperatura
desgaste herramientas
condiciones materiales
Dotadas con:
cartucheras giratorias
carrusel de
herramientas.

Es la modalidad de automatizacin flexible ms
utilizada.


LOS SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE
Definicin : son sistemas controlados por
un ordenador central que conecta varios
centros de trabajo informatizados con un
sistema automtico de manipulacin de
materiales.
Principales elementos de los FMS :
Vehculos de control remoto
Cintas transportadoras
Sistemas de almacn asistidos por ordenador
Objetivo: sincronizacin de actividades
para maximizar el uso del sistema.

LA MANUFACTURA ASISTIDA POR
ORDENADOR
Definicin: Es la Ingeniera automatizada
aplicada a la fabricacin.
Aplicacin: Sistemas que controlan las
operaciones y suministran instrucciones a
las mquinas del taller:
los equipos de proceso
los equipos de transporte
los equipos de gestin de materiales
Suele estar vinculado a ingeniera de
diseo dando lugar a un CAD-CAM

LA MANUFACTURA INTEGRADA POR
ORDENADOR
CI M: Diseo automatizado e integrado de
todo el proceso produccin. Unin de todas
las islas de automatizacin:
Fabricacin
Inspeccin y control
Cambio o lanzamiento de maquinaria
Operacin automatizada de las mquinas
Movimiento y manejo de materiales
Funcin de gestin: las funciones de diseo,
compra, logstica, fabricacin se racionalizan y
coordinan va tecnologa informtica y de las
comunicaciones, eliminando la necesidad de
papeles.
Manufactura Integrada Por
Computador (CIM)
Esta Consiste en emplear sistemas de
informacin computarizada y filosofas
administrativas para integrar totalmente las
actividades relacionadas con la produccin,
desde las necesidades del cliente, diseo del
producto, del proceso, la produccin hasta el
apoyo post-venta


CIM tendr elementos integrados a travs de una
base de datos por computadora:
Diseo asistido por computadora (CAD).
Manufactura asistida por computadora (CAM).
Robtica.
Planeacin de Recursos de fabricacin(MRP II).
Tecnologa de grupos (Group Tecnology).

Estos elementos resultan bsicos para el diseo y
manufactura del producto.
Barreras a la Implementacin de
CIM
Es una inversin con efecto a largo plazo.
Existen alternativas de menor costo y riesgo.
Reducido nmero de xitos logrados.
Genera la incertidumbre e inconvenientes
asociados a la inversin en alta tecnologa.
Difcil justificacin financiera a corto plazo.
La empresa se resiste al cambio.
Confusin sobre el propio concepto CIM.

Problemas Tecnolgicos
La modelizacin slida en tres dimensiones del
CAD requiere de elevada potencia informtica.
La incapacidad para desarrollar
automticamente el control de calidad durante
el proceso.
La no disponibilidad de robots con visin 3D y
de movilidad robusta en tareas complejas.
La capacidad inadecuada de hardware y
software para los sistemas flexibles de
ensamblaje piezas.
Los inadecuados sistemas de software para la
gestin de las bases de datos.
Problemas Organizativos
El mayor problema puede estar en realizar la
transformacin organizativa necesaria para la
adopcin de la tecnologa y su implementacin.

El concepto CIM en su ms amplio sentido no se
limita a la automatizacin integrada del sistema
productivo, sino que pretende lograr la total
integracin de la unidad de negocios.

Planificar la implementacin y enfoque
estratgico.
Implementacin de CIM y la estrategia de
RR.HH.
Planificacin
Procesos
Adquisicin
Herramientas
Planificacin
Produccin
Adquisicin
MPrima
Adquisicin
Herramientas
Produccin Control
Calidad
Embalaje
CAM
Distribucin
Marketing
PROCESO DE
FABRICACIN
Necesidades de
Diseo
Especificaciones de
Requerimiento
Informe Viabilidad Conceptualizac
in
PROCESO
DISEO
Documentacin
Evaluacin Optimizacin Anlisis
CAE
Modelado
CAD
Relacin entre el CAM-CAD-CAE
Cmo puedo hacer ms exitosa
mi organiacin
La organizacin vista como
sistema de produccin
insumos productos/servicios
procesamiento
influencias
externas
influencias
externas
retroalimentacin
M
E
T
A
-rendimientos menores de los esperados,
-dificultades para asegurar y mantener una ventaja estratgica y
competitiva,
-fuertes dificultades financieras
-dificultades para llenar las expectativas reales de los clientes,
-convivencia con conflictos crnicos sin resolver entre las
distintas partes que conforman la organizacin.
-generacin de soluciones particulares que atacan los sntomas y
no la causa raz de los problemas de la organizacin como un
todo.
La teora de Restricciones- (TOC) considera que la causa raz
de todos los males que aquejan a casi todas las organizaciones
se debe a que son estructuradas, manejadas y evaluadas por
partes, (departamentos, secciones, etc.) y no como una
organizacin integral; como un todo. Algunos resultados de lo
anterior son:
Algunas organizaciones han comprendido que en vez de
reaccionar al cambio, o dejarse llevar por la corriente,
implementar un proceso de mejora continua constituye una
absoluta necesidad. Para estas organizaciones un proceso de
mejora continua significa resolver de manera ms rpida y
efectiva las siguientes preguntas, cada vez:

Qu cambiar?
Hacia qu cambiar?
Cmo implementar el cambio?

Una vez que son removidas las barreras que impiden que las
partes trabajen sincronizadamente y que se tenga conciencia que
forman parte de un sistema integral, se lograr una notable y
continua mejora en todos y cada uno de los problemas que se
mencionaron antes.

1. Qu cambiar?
De una lista de sntomas observables, (disminucin en las ventas,
incumplimiento en los tiempos de entrega, prdidas financieras,
inestabilidad laboral, altos inventarios, altos gastos operativos, etc.) y
mediante el proceso de causa-efecto se identifica la causa raz que
genera todos los males de la organizacin.
2. Hacia que cambiar?
Los resultados que se obtienen de la operacin diaria de la
organizacin y que no nos satisfacen hoy, son consecuencia de
practicar hoy, polticas y procedimientos, y utilizar medidores que
fueron diseados e implementados en algn tiempo del pasado
cuando la realidad era muy diferente a la actual y que estaban
basados en unos supuestos, -modos de pensar y actuar, que ya no
producen los resultados esperados, precisamente porque la
realidad ha cambiado. Retar dichos supuestos, confrontar su
validez actual, constituye el principio del desarrollo completo de una
solucin plan, estrategia- que ataque la causa raz y por
consecuencia lgica, ataque todos los sntomas actuales.
3. Cmo implementar el cambio?
Considerando la unicidad de cada organizacin, se desarrolla un plan de
implementacin de la estrategia que permita a la organizacin hacer la
transicin del presente que agobia y atenaza a un futuro amable, cmodo
y competitivo. El plan debe detallar qu acciones se deben realizar, para
lograr qu objetivo intermedio, en qu orden y cundo se deben realizar
otras acciones que conduzcan a los siguientes objetivos intermedios
hasta lograr el objetivo final, y finalmente, quines son los responsables
de llevarlas a cabo.
Cmo puede contribuir la Teora de Restricciones a mantener un
Proceso de Mejora Continua?
Todas las empresas estn buscando que su Proceso de Mejoramiento
Continuo sea exitoso y perdurable. Para que sea exitoso es necesario
tener un lder desde la Alta Gerencia, que sea carismtico en la
promocin del proceso permanentemente. Y para que sea perdurable, es
necesario que se formen lderes constantemente, en todas las reas.
El proceso necesario y suficiente para comprender
globalmente cmo mejorar una empresa, consiste de las
siguientes etapas:


1. Entender la Meta del Proceso, enmarcada dentro de las
condiciones necesarias de hacer ms dinero hoy y en el futuro,
satisfacer a los accionistas, a los consumidores y a los
empleados, simultneamente.
2. Definir los eslabones de la cadena y sus enlaces.
3. Identificar el eslabn ms dbil. Identificar la restriccin del
sistema.
4. Explotar el eslabn ms dbil. Lograr que le ofrezca al
sistema toda su capacidad, que es la mxima capacidad de
todo el proceso. Explotar la restriccin.

5. Subordinar todos los dems eslabones y enlaces para ayudarle al
eslabn ms dbil. Subordinar y sincronizar todas los dems procesos
al comportamiento de la restriccin.
6. Si ya no se puede obtener ms capacidad del eslabn ms dbil, se
debe buscar la mejor forma para aumentar la capacidad del eslabn
ms dbil. Aumentar la capacidad de la restriccin.
7. Cuando ese eslabn ya no sea el eslabn ms dbil, entonces vuelva
al punto 3 porque siempre habr una restriccin.
8. No dejar que la INERCIA genere nuevas restricciones. Esto garantiza
que se de un Proceso de Mejora Continua

La garanta de que este proceso funcione es que todas las reas de la
empresa conozcan y comprendan las relaciones causa-efecto
fundamentales, que les permitan evaluar el impacto de sus decisiones y
acciones locales sobre la Meta del proceso. Y esas relaciones causa-
efecto se integran en un lenguaje que le permite a las personas
entender que la suma de las mejoras locales no es igual a la mejora
global. Es un lenguaje orientado a identificar dnde enfocarse
localmente para ser mejor globalmente.
Premisas
El menor costo del producto es lo ms
importante para asegurar las metas financieras
porque
Cada parte de un sistema debe trabajar a su
mxima eficiencia porque
El margen de contribucin del producto es la
clave para garantizar la utilidad del negocio
Pero
Los mejoramientos hay que definirlos con
relacin a la meta global y no con relacin a
metas parciales o de un rea o componente del
sistema
Recuerde que el producto ms rentable es el que
produce ms utilidad por unidad del recurso ms escaso
Meta de un negocio
La meta de una empresa lucrativa es la
generacin, ahora y en el futuro, de dinero para
la satisfaccin (ahora y en el futuro) de las
expectativas de los socios, el mercado, el
personal, y la sociedad en general.
42
La meta de los negocios
Generar hoy y en el futuro
ms unidades de meta
satisfaciendo
el personal
el mercado
los dueos - stakeholders
43
La meta del negocio
El personal
Los dueos
El mercado
Generar hoy y en el futuro
ms unidades de meta
satisfaciendo dueos, mercado y personal
Los cinco pasos
Fije la meta del sistema y utilice los medidores correctos
1. Identificar la restriccin del sistema
2. Decidir cmo explotar la restriccin del
sistema
3. Subordinar todo lo dems a las decisiones de la
explotacin
4. Elevar la restriccin del sistema
5. Si en el paso anterior se rompe la restriccin,
volver al paso 1
Criterios
Las evaluamos en trminos de sus efectos en el
rengln de utilidades y rentabilidad
Necesitamos un puente que relacione las
acciones con la utilidad del negocio
El menor costo de produccin
Costo estndar del producto?
Con indicadores globales
Troghuput, inventario/inversin, gastos de operacin
Elementos de anlisis de un cambio
1. Qu le impide a la empresa incrementar su
troghuput?
2. Cambiar el troghuput?
3. Cambiarn los gastos de operacin?
4. Cambiarn los inventarios/inversiones del
negocio?
5. Cul es efecto econmico real de esta
propuesta de cambio?

Muchas gracias por su
atencin