Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental

Rafael Maria Baralt
Programa de Ingeniera y Tecnologa
Republica Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental
Rafael Maria Baralt
Programa de Ingeniera y Tecnologa

Evaluaciones:
3 Evaluaciones individuales de 20%
1 Exposicin Grupal 20%
1 Taller Final 20%



El Gas Natural ha ganado importancia industrial. Leyes que regulan la
contaminacin ambiental y el desarrollo de tecnologas de gran escala, de baja
temperatura, de bajo costo y segura, hacen posible la existencia de grandes
sistemas criognicos, como el situado el Oriente de Venezuela.
El valor del crudo en el mercado, la alta productividad de la industria petrolera, la
conservacin y expansin del mercado del crudo hacen ineludible la produccin
de Gas Natural asociado al Petrleo.
Condensacin parcial: Enfriamiento de
una mezcla hasta una temperatura
especfica para condensar una fraccin de
la misma.

Destilacin: Proceso utilizado para
separar los constituyentes de una mezcla
lquida, basado en la diferencia entre sus
volatilidades o presin de vapor.

Destilacin azeotrpica: Destilacin en la cual la
existencia de un azetropo facilita la separacin
de un componente de una mezcla. Si el azetropo
en cuestin no se encuentra presente en el
sistema, este puede formarse introduciendo a la
mezcla a separar un elemento que permita su
formacin. La separacin se facilitara en funcin
de la variacin entre el punto de ebullicin del
azetropo y los componentes de la mezcla.
Destilacin extractiva: Proceso en el cual la adicin de
un solvente de alto punto de ebullicin a una mezcla
permite alterar las volatilidades relativas de sus
componentes, lograndose disminuir el nmero de platos
y relacin de reflejo requeridas para separar la mezcla
original. Ej: Benceno y Ciclohexano (Anilina).
Destilacin instantnea por una expansin
(single flash): Separacin de una mezcla en
una corriente de vapor y otra de lquido por la
vaporizacin de la misma en un tambor de
separacin, en el cual se permite que la
mezcla alcance el equilibrio
Destilacin instantnea por expansiones
sucesivas (successive flash): Consiste en dos o
ms vaporizaciones continuas en equilibrio, en las que
los vapores formados se separan del lquido residual
despus de cada vaporizacin en equilibrio.
Fraccionamiento: Sinnimo de
rectificacin y se aplica comnmente a
las operaciones de rectificacin de la
industria petrolera.
Rectificacin: Es una destilacin realizada de tal manera
que el vapor obtenido en la torre se pone en contacto con
una fraccin condensada del vapor previamente producido
en el mismo aparato. De este contacto resulta una
transferencia de material y un intercambio de calor
Reflujo: Vapores condensados que se
retornan a la torre de fraccionamiento para
enriquecer el producto de tope con los
elementos ms voltiles.
Componentes claves: Son los componentes
de una mezcla que determina su grado de
separacin por destilacin. El ms voltil de
estos componentes es el componente clave
liviano, y el menos liviano es el componente
clave pesado.
Vaporizacin continua en equilibrio: Proceso de
destilacin en el que se vaporiza parcialmente el
material de alimentacin en condiciones tales que hay
equilibrio entre todo el vapor formado y todo el lquido
restante.
ALIMENTACIONES Y PRODUCTOS TPICOS DE TORRES DE
DESTILACIN DE LA INDUSTRIA PETROLERA.
Corte: Fraccin de un crudo que hierve dentro de unos lmites de temperatura
especficos. Normalmente los lmites se toman en base a los puntos de
ebullicin verdaderos del ensayo del crudo.


Crudo reconstruido: Crudo mezclado con una fraccin especfica de otro para
lograr alcanzar alguna propiedad determinada.


Crudo reducido: Crudo cuya densidad API se ha reducido por la destilacin de
los componentes ms voltil.


Crudo sinttico: Producto del craqueo cataltico de amplio rango de ebullicin.
Destilados medios: Material que hierve dentro de un intervalo general de 330
a 750 F. Este rango incluye normalmente kerosn, combustible diesel, aceite
de calefaccin y combustibles ligeros. Los puntos reales de corte inicial y final
se determina mediante las especificaciones de los productos deseados.
Gasoil: Corte de la torre atmosfrica que hierve en el rango de 300 a
700 F. El corte exacto se determina por las especificaciones de los
productos.


Kerosn: Producto destilado medio compuesto de material de 300 a
550 F. El corte exacto viene determinado por las diversas
especificaciones del kerosn acabado.

Nafta: Corte de la torre atmosfrica en el intervalo C5 420 F. Las
naftas se subdividen de acuerdo con los cortes reales de la torre en
naftas vrgenes ligeras (C5 160F), intermedias (160 280 F),
pesadas (280 330 F) y extra pesadas ( 330 420F). Las naftas,
principales componentes de las gasolinas, necesitan generalmente
procesarse para obtener gasolinas de ptima calidad.
ALIMENTACIONES Y PRODUCTOS TPICOS DE TORRES DE
DESTILACIN DE LA INDUSTRIA PETROLERA.
Rehervidor: Equipo cuyo nico propsito es el vaporizar parte de los lquidos que
estn en el fondo de la torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia
el tope de la torre. Cualquier lquido que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser
producto de fondo.

Precalentador de la alimentacin: El propsito de este equipo es el de
incrementar el flujo de vapor en la seccin de la torre localizada por encima de la
alimentacin. El vapor en la torre puede ser producido en el rehervidor o en el
precalentador. El vapor generado por el rehervidor pasa por todos los platos de la
torre, pero el vapor producido en el precalentador solamente pasa por encima del
plato de alimentacin. Para efectos de la separacin el vapor del rehervidor es
ms efectivo, pero puede ser ms econmico suplir calor al precalentador que al
rehervidor. La relacin lquido/vapor en la alimentacin frecuentemente es similar
a la relacin tope/producto de fondo.

Condensador: El propsito del condensador es el de condensar los vapores del
tope de la torre. En el caso de un producto de tope lquido se condensa todo el
flujo de vapor (condensador total). Si el producto de tope es un vapor se condensa
suficiente vapor para el reflujo (condensador parcial).
Tambor de destilado: El propsito del tambor de destilado es proporcionar
un flujo estable de reflujo y producto de tope. El tambor debe ser lo
suficientemente grande como para absorber variaciones pequeas en el flujo
de condensacin. Tambin ayuda en la separacin del vapor y del lquido y en
algunos casos es usado para separar dos fases lquidas inmiscibles.




Dispositivos de contacto: El propsito de los dispositivos de contacto es el
de lograr el equilibrio entre las fases lquido y vapor. Los platos o relleno en
una torre estn diseados para mezclar el vapor ascendente y el lquido que
desciende. El flujo puede de esta manera tender al equilibrio por la
transferencia de calor y/o de materia de los componentes. De esta
manera, los dispositivos de contacto tienen el mismo efecto que una serie de
etapas de vaporizaciones en equilibrio.
Cadena de valor del Gas Natural
Agujeros de drenaje: Por razones de operacin y de seguridad los agujeros
de drenaje o aliviaderos son construidos en los platos o en los vertederos en
sitios donde el lquido pudiera acumularse, previendo un drenaje total durante
una parada de la torre.







Arrastre: El arrastre consiste en una dispersin fina o neblina de lquido en el
plato, el cual comienza a ser arrastrado hacia el plato superior. Esto es
causado por una excesiva velocidad del vapor a travs de los orificios de los
platos para una carga de lquido relativamente baja. La alta velocidad a travs
de los orificios es causada por una carga de vapor alta y/o bajo porcentaje de
rea abierta en el plato.
DEFINICIONES DE DISEO APLICADAS A PLATOS
Capacidad mxima: La capacidad mxima es
la carga mxima de vapor que la torre puede
manejar, la cual depende principalmente de las
propiedades del sistema. La carga de vapor no
puede ser incrementada por cambios en el
diseo del plato o aumentos en el
espaciamiento entre los platos, sino solamente
por aumentos en el rea libre de la torre.
DEFINICIONES DE DISEO APLICADAS A PLATOS
Eficiencia de plato: Es una medida de la
efectividad del contacto lquidovapor en el plato.
Expresa la separacin que se tiene realmente en
comparacin con la separacin que se obtendr
tericamente en estado de equilibrio.
Goteo (Weeping): El punto de goteo se define
como el flujo de vapor al cual el lquido
comienza a pasar a travs de los orificios del
plato en forma continua. Esto no es
necesariamente el lmite inferior de operacin
para una buena eficiencia del plato. Para
sistemas con altas relaciones de lquido, una
pequea cantidad de lquido pasando a travs
de los orificios no reducir considerablemente la
eficiencia del plato.
Flexibilidad operacional (Turndown ratio): La flexibilidad
operacional se define como la relacin entre la carga de
vapor en operacin normal (o diseo) y la carga de vapor
mnima permitida. La mnima carga permitida generalmente
est en el lmite de goteo excesivo, mientras que la carga
para operacin normal est separada con un margen de
seguridad del lmite donde la inundacin comienza a ser
relevante.
DEFINICIONES DE DISEO APLICADAS A PLATOS
Plato terico: Unidad terica de contacto que representa una etapa ideal de
destilacin (etapa terica), la cual cumple con las siguientes condiciones ideales:

(1) Opera en estado estacionario, obteniendo un producto lquido que entra a la
etapa estn perfectamente mezclados y en contacto ntimo;

(2) Todo el vapor y lquido que sale de dicha etapa est en equilibrio a las
condiciones de temperatura y presin de la misma.

Un plato o bandeja de un fraccionador real es generalmente menos eficaz que
un plato terico. La relacin del nmero de platos tericos necesarios para
realizar una separacin por destilacin entre el nmero de platos reales
utilizados, proporciona la eficiencia del plato.
DEFINICIONES DE DISEO APLICADAS A PLATOS
PLATOS. CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEOS Y APLICACIONES
PLATOS TIPOS VALVULA
Los platos tipo vlvula no son recomendados para servicios sucios,
corrosivos, o con formacin de coque, tal como una fraccionadora de
livianos en craqueo con vapor, fraccionadoras de viscoreduccin, etc.
Para estos servicios se prefiere platos perforados. Si se prev una severa
formacin de coque, se deberan usar placas deflectoras.
PLATOS TIPOS PERFORADOS
Los platos perforados pueden ser usados en casi todos los
servicios de destilacin, incluyendo los sistemas donde hay
transferencia de calor. Pueden ser diseados para operar
satisfactoriamente dentro de una amplia variedad de
condiciones de operacin. Poseen una capacidad igual o
mayor que los platos tipo casquete de burbujeo bien
diseados, debido a que el arrastre no se hace significativo
hasta que el flujo de vapor alcanza un 90% del punto de
inundacin.
TIPOS DE OPERACIONES DE DESTILACION Y APLICACIONES
La destilacin es una operacin lograda en las torres de fraccionamiento. Las
operaciones de destilacin se puede agrupar en:


Destilacin continua que es la operacin ms usada a escala comercial, y la
destilacin simple intermitente conocida como destilacin batch, empleada
hoy da a nivel de laboratorio y a pequea escala. Una mejor clasificacin
incluye el nmero de etapas empleadas y la presin de operacin
(atmosfrica, vaco y superatmosfrica).


Las destilaciones extractivas y azeotrpicas se consideran operaciones
especiales. A continuacin se describen brevemente los tipos de destilacin
ms usados:
DESTILACIN POR LOTES BATCH
En una etapa simple: Consiste en separar una cantidad especfica de
una alimentacin en sus componentes. La alimentacin se introduce en
un recipiente cilndrico y se calienta hasta ebullicin. Los vapores
condensados se separan por el tope en un acumulador mientras que
los componentes restantes requieren de una separacin adicional, la
mayor parte del componente voltil se debe retirar del lote antes de
continuar el proceso.
En etapas mltiples: El proceso involucra ms de una etapa en las cuales los
vapores ascendentes y lquidos en contracorriente pasan a travs de varios
internos que promueven la transferencia de masa entre las dos corrientes.
Esta operacin se denomina tambin destilacin fraccional o fraccionamiento.
La alimentacin puede ser introducida en cualquier punto de la torre, los
productos de tope salen como vapor y en el fondo como lquido, otros
productos tambin se obtienen de puntos intermedios.
Destilacin a alta presin: Cuando compuestos voltiles son destilados (como
gases a condiciones atmosfricas), se emplean altas presiones para aumentar
su temperatura de condensacin.
DESTILACIN A PRESIN
Las destilaciones a nivel comercial se llevan a cabo en un amplio rango de
presiones. En la industria de refinacin la presin puede variar entre 1 psia
y 400 psia. Sin embargo, el factor ms influyente en la presin de
operacin son las volatilidades relativas de los componentes alimentados y
las temperaturas del medio de calor y/o enfriamientos utilizados, siendo
vapor y agua los ms comunes.
Destilacin al vaco: Cuando la alimentacin est integrada por componentes de
alto punto de ebullicin que son demasiado alto para destilarlos en una torre a
presin atmosfrica, la destilacin se lleva a cabo a presiones de vaco para
reducir la temperatura de la torre.
* ESTRUCTURA UNIVERSAL DEL SISTEMA DE GAS NATURAL ASOCIADO
* DESCRIPCION BASICA DE SISTEMAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE
EXTRACCION DE LIQUIDOS.
La unidad de fraccionamiento es una operacin que se utiliza para separar mezclas
complejas de gas en productos individuales. El fraccionamiento de la mezcla en sus
componentes se efecta basndose en la volatilidad relativa de cada uno (). Las
dificultades en la separacin estn directamente relacionadas con la volatilidad
relativa y la uniformidad del componente bsico.

Virtualmente todo el gas que se procesa en una planta para obtener hidrocarburos
licuables, requiere al menos una torre de fraccionamiento para obtener un producto
que cumpla con las especificaciones tcnicas normalizadas, para su posterior
comercializacin
En el regenerador se aplica
calor para gasificar al lquido.

Este gas asciende por la
columna mientras va
contactando al lquido que
desciende y deja la columna
por la parte superior ingresando
en un condensador, donde
debido a la accin de un
sistema de enfriamiento, se
convierte al estado lquido.


Una vez licuado, ingresa
nuevamente en la torre como
reflujo, para evitar que el
componente ms pesado
salga por la parte superior con
la corriente gaseosa
A los efectos de lograr una
eficiente separacin de los
componentes, es necesario que
las dos fases tengan un ntimo
contacto entre s, para lo cual se
intercalan en la torre a
determinados espaciamientos,
platos o laberintos que
provocan justamente este
contacto entre el lquido y la
corriente de gas dentro de la
columna.

La fase gaseosa en esta etapa,
ser enfriada dando como
resultado la condensacin de
alguno de los componentes ms
pesados mientras la fase lquida
ser calentada desprendiendo
los componentes ms livianos.
Todos los clculos se realizan
con etapas tericas de equilibrio.
Una columna de fraccionamiento
puede ser considerada como
una serie de equilibrios flash con
dos corrientes de alimento y dos
de producto, resultantes


El vapor entra al flash desde la
etapa inferior a alta temperatura
y la corriente de lquido entra
desde la etapa superior a baja
temperatura. En esta etapa
ocurre transferencia de calor y
de masa de forma tal, que las
corrientes que salen estn en el
punto de burbuja de lquido y en
el punto de roco de vapor, a la
misma temperatura y presin.
Las composiciones de estas fases estn relacionadas por la constante
de equilibrio as:


yi = Ki * xi

Siendo
Ki: Factor de Equilibrio del componente
xi: Fraccin molar de liquido del componente
yi: Fraccin molar de vapor del componente



La relacin entre los balances de materia y energa para cada etapa es
la base para el diseo de toda la torre de fraccionamiento. Dos
consideraciones importantes que afectan el tamao y costo de una
columna de fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad
de los componentes.
El nmero y tipo de
fraccionador requerido depende
del nmero de productos a ser
producidos y la composicin de
la alimentacin. Los productos
tpicos de gas natural licuado
resultantes del proceso de
fraccionamiento, incluyen:

Producto Demetanizado (C2+)
Producto Deetanizado (C3+)
Etano / propano mezclas
Depropanizadora (EP)
El propano comercial.
El propano / butano mezcla
(GLP).
Butano (s).
Butano / Gasolina mezclas.
Gasolina Natural.
Investigar:
Cules son las plantas de
Fraccionamiento existentes en el pas
actualmente?

Qu tipo de productos se obtienen?
Se muestra un tren de fraccionamiento usado para producir tres productos.

La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido en los productos;
por eso, la primera columna es una deetanizadora.

La corriente de cabeza de la columna deetanizadora se recicla a la planta de
procesamiento aguas arriba, o se enva al sistema de gas combustible

La demetanizadora es otra clase
de fraccionadora, la cual no usa
condensador de reflujo externo
para producir lquido para el
contacto con los vapores en la
torre. Esta torre se encuentra en
plantas criognicas. La
alimentacin superior compuesto
por 12% mol como lquido a baja
temperatura, suministra el lquido
de reflujo. Este lquido junto con
las otras corrientes de alimento,
proporciona la carga lquida a la
torre
El re-hervidor es el punto de
control para la pureza del
producto de fondo. La
composicin de cabeza es una
funcin de las unidades de
proceso aguas arriba.
Un balance de materiales alrededor de la columna es el primer paso en
los clculos de fraccionamiento. Para llevar a cabo este equilibrio, se
deben asumir las composiciones de producto de flujo.
Hay tres formas de especificar el producto deseado de un fraccionador:


Un porcentaje de recuperacin de un componente en las corrientes
superiores o inferiores.
Una composicin de un componente en cualquier producto.
Una propiedad fsica especfica de cualquiera de estos productos.


Las especificaciones de recuperacin y composicin se pueden utilizar
directamente en el balance de materiales. Sin embargo, las
especificaciones de propiedades se utilizan indirectamente.
En una mezcla multicomponente, hay tpicamente dos componentes
que son las "claves" para la separacin. El componente liviano clave
se define como el componente ms ligero en el producto de fondo en
una cantidad significativa. El componente clave pesado es el
componente ms pesado en el producto destilado en una cantidad
significativa. Normalmente, estos dos componentes son adyacentes el
uno al otro en el listado de volatilidad de los componentes.


LK: Componente mas liviano que sale en el fondo (Light Key)
HK: Componente pesado que sale por el tope (Heavy Key)


LK: Componente mas liviano que sale en el fondo (Light Key)
HK: Componente pesado que sale por el tope (Heavy Key)


Importante:

Para clculos a mano, normalmente se asume que todos los
componentes ms ligeros que el componente liviano clave se
producen con el producto de cabeza y todos los componentes ms
pesados que el componente pesado clave se producen con el
producto de fondo, para propsitos de balance de materiales. Por
definicin, los componentes clave se distribuirn entre las corrientes
de producto resultantes.

Ejemplo: Determine el LK y HK en cada torre de fraccionamiento
Ejemplo: Para la corriente de alimentacin dada, estimar las
composiciones de la corriente producto si se desea que el 98% de
propano sea recuperado en el tope con relacin a la corriente de
alimentacin, y a la vez que exista un contenido de iso-butano de 1%
del total de la composicin del tope.

La corriente de entrada tiene la siguiente composicin:


C2 2.4
C3 162,8
iC4 31,0
nc4 76,7
C5 76,5
349.4moles
Solucin
C2 2.4
C3 162,8
iC4 31,0
Cc4 76,7
C5 76,5
349.4moles

Se desea que en el tope se vaya 98% de C3 con respecto a la cantidad
de entrada. Esto es

162,8 * (98%) = 159,5
Por lo que en el fondo saldr: 162,8-159,5 = 3,3

La cantidad de iC4 ser el 1% de lo que haya en el tope. Por lo que el
99% sern de los otros componentes restantes, es decir C2 y C3.

C2+C3 = 2,4 + 159,5 = 161,9 99%

x 1% iC4 = 1,635

Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y costo de una
columna de fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad
de los componentes.

El grado de separacin o pureza de un producto tiene un impacto
directo sobre el tamao de la columna y los requerimientos de
servicios. Alta pureza requiere ms platos, ms reflujo, mayor dimetro
y o reducida cantidad de producto. Una medida cuantitativa de la
dificultad para una separacin es el factor de separacin SF, definido
como:




Donde: XD: Fraccin Molar en el tope
XB: Fraccin Molar en el fondo



Ejemplo:

Para el ejercicio anterior. Determine el Grado de Separacin SF




Tpicamente, para la mayora de los problemas de fraccionamiento este
factor vara desde alrededor de 500 a 2000. Sin embargo, para las
separaciones exactas, puede estar en el rango de 10.000. El nmero
de platos ser aproximadamente proporcional al logaritmo del factor de
separacin para un determinado sistema.


Por ejemplo, Qu pasa si calculamos el logSF del ejercicio anterior?
Qu indica el resultado?

El diseo de una columna de
fraccionamiento es un costo de capital
versus el costo de cambio de energa. Los
parmetros principales son el nmero de
etapas y la relacin de reflujo. Relacin de
reflujo puede definirse de varias maneras.
Para la mayora de los clculos, la relacin
de reflujo se define como la relacin de la
tasa molar del reflujo lquido dividido por la
tasa molar del producto de cabeza neto.
El deber del hervidor es una funcin
directa de la relacin de reflujo ya que la
columna de fraccionamiento debe
mantener un total de calor y balance de
materiales para una separacin dada.
El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los
sistemas multicomponentes por la ecuacin de Fenske.






Donde aavg es la volatilidad relativa media que se obtienen mediante:






K: Es el valor de equilibrio de un componente



El Valor de K para cada componente se obtienen de las tablas de la
seccion 25 del GPSA

Con el fin de determinar los parmetros de diseo para un
fraccionamiento problema, se recomienda la siguiente:

1. Establecer la composicin del alimento, la rata de lujo, la
temperatura y la presin.

2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la
temperatura y la presin. Con la presin de la columna calcular la
temperatura del rehervidor.

3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de
Fenske

Ejemplo: Para una corriente de. 291,000 gal/d en su punto de burbuja, se
alimenta a una torre de fraccionamiento con la composicin molar que se indica
a continuacin:
98% C3 en la cabeza (respecto a la alimentacin) 1% iC4 en relacin al
contenido en el tope (considerar una T=120 F temperatura de condensacin)
Determine el numero de platos requeridos













Solucin:
1.- Procedemos a realizar el balance de materia:













Luego calculamos SF mediante:














Donde: XD: Fraccin Molar en el tope
XB: Fraccin Molar en el fondo



SF = ( 94.9/2) * (19.3/ 1) = 915,785



2.- Se calculan los valores de equilibrio K de cada componente:

Importante: Si observamos las graficas de K para cada componente, se necesita
la presin y la temperatura del sistema tanto en el tope como en el fondo. Pero
en los datos iniciales solo nos proporcionan la temperatura en el condensador
(tope T= 120F) por lo que necesitamos obtener la presin, a travs de las
presiones de vapor de cada componente:

Esto es Pv = SYi*Pvi

Donde: Pv: Es la presin de vapor en el sistema (en este caso en el
condensador)

Pvi : Es la presin de vapor de cada componente
Yi : Es la fraccin molar de cada componente














Las presiones de vapor de cada componente se encuentran en la grafica
2-4 Presin de vapor para hidrocarburos livianos a alta temperatura















Una vez calculado, se puede observar que la presin es 280 Psia.

Con este valor, ahora utilizamos las graficas de K para cada obtener los valores
correspondiente de los componentes claves. En este ejercicio son: C3 y iC4














Debemos repetir el procedimiento para el fondo (rehervidor) sin embargo es
lgico que la temperatura no es la misma. Para este caso, asumiendo que no
hay cada de presin decimos que la presin en el fondo es la misma (280 Psia)
y calculamos la temperatura con la siguiente formula:


Tb = SYi*Ti

Donde: Tb: Es la temperatura del punto de burbuja ( en este caso del fondo)

Ti : Es la temperatura (con respecto a la presin de vapor) de cada componente
Yi : Es la fraccin molar de cada componente














Las temperaturas respectivas debido a la presin de vapor cada componente se
encuentran en la grafica anteriormente utilizada en el tope 2-4 Presin de vapor
para hidrocarburos livianos a alta temperatura
Ahora con las temperaturas obtenidas, se obtiene un temperatura aproximada
de 250F


Con este valor, ahora utilizamos las graficas de K para cada obtener los valores
correspondiente de los componentes claves. En este ejercicio son: C3 y iC4















Con los valores obtenidos de K en el tope y en el fondo de los componentes
claves, se calcula:

atope = KLK/KHK (en el tope)

afondo KLK/KHK (en el fondo)



aavg = (atope + afondo) / 2

















Por ultimo, con los resultados obtenidos aplicamos la ecuacin de Fenske:








El valor obtenido, es el estimado de platos que debe tener.