Professor : Sandro Mauro de Carvalho

Aula 1
MANUTENO INDUSTRIAL
EMENTA
Introduo
Mecanismos de avarias e sua preveno
Principios de tribologia e suas aplicaes
Analise de avarias
Manuteno e lubrificao de elementos de maquinas e equipamentos industriais
Tcnicas de manuteno preditiva

AVALIAO
A avaliao desta disciplina compreender:
Prova N1
25/09/2014
13/11/2014
Prova N2
De acordo com agendamento FAESA
BIBLIOGRAFIA
Aulas em Power Point apresentadas em sala de aula
INTRODUO
Significado de Manuteno
s.f. Ao ou efeito de manter ou manter-se; ao de sustentar e/ou conservar: a
manuteno da famlia.
Gasto proveniente com o sustendo de (algo ou algum); despesa, mantimento.
O que oferece apoio; sustento.
Reunio daquilo que se utiliza para manter e/ou conservar alguma coisa, garantindo,
assim, seu bom funcionamento: manuteno de mquinas; manuteno de
ferramentas.
Servio de conservao; fiscalizao em certas empresas ou oficinas.
pl. manutenes.
(Etm. do latim: manutentio.onis)

Manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo
superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em estado no qual possa
desempenhar uma funo requerida.
INTRODUO
O conceito de manuteno, assim como a grande maioria dos conceitos relacionados com
a indstria, foi modificado ao longo do tempo, em funo das necessidades cada vez
maiores e dos estudos correspondentes que procuravam responder a essas
necessidades.

Assim, at bem pouco tempo, o conceito predominante era de que a misso da
manuteno consistia em restabelecer as condies originais dos equipamentos ou
sistemas.
INTRODUO
Hoje, possvel afirmar que a misso da manuteno :


garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes
de modo a atender a um processo de produo e a preservao do
meio ambiente, com confiabilidade, segurana e custos adequados.


INTRODUO
A engenharia de manuteno o ramo da engenharia vocacionado para a aplicao
dos seus conceitos optimizao dos equipamentos, dos processos e dos oramentos,
de modo a alcanar uma melhor manutenabilidade, fiabilidade e disponibilidade dos
equipamentos.

INTRODUO
A manuteno e, consequentemente, a engenharia de manuteno tm vindo a
ganhar uma importncia crescente devido ao aumento do nmero de
equipamentos, aparelhos, sistemas, mquinas e infraestruturas que tem vindo a
ocorrer constantemente, desde a Revoluo Industrial. O seu elevado nmero e
diversidade requerem um conjunto crescente de profissionais e sistemas
especializados na sua manuteno.


No basta uma empresa ter mquinas modernas, planos
de expanso, mercado cativo, tecnologia de ponta,
produtos de qualidade, preos competitivos, timos
funcionrios e programas de qualidade se ela no contar
com um eficiente programa de manuteno mecnica.
A manuteno mecnica a alma dos setores produtivos empresariais. De fato, sem a
manuteno mecnica das mquinas e equipamentos no ser possvel:

Cumprir os cronogramas de fabricao;
Obter produtos de qualidade;
Diminuir os custos de produo;
Aumentar a competitividade;
Manter a fidelidade dos clientes;
Conquistar novos clientes;
Reduzir as perdas de matria-prima e energia;
Competir em igualdade de condies no mercado interno e externo.
Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em servios,
produtos e gerenciamento ambiental passaram a ser a meta de todas as
empresas.
BREVE HISTRICO
Nos ltimos 70 anos a atividade de manuteno tem passado por mais mudanas que qualquer
outra atividade.

Estas alteraes so em consequncia de:

Aumento bastante rpido, do nmero e da diversidade dos tens fsicos (instalaes,
equipamentos e edificaes) que tm de ser mantidos;
Aumento de instrumentao, automao e monitoramento online dos equipamentos;
Projetos complexos;
Novas tcnicas de manuteno;
Novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades;
Importncia da manuteno como funo estratgica para melhoria dos resultados do
negcio e aumento da competitividade das organizaes;
Introduo da gesto como fator indispensveis para alcanar os melhores resultados para
a manuteno e para a empresa como um todo.
Nas empresas vencedoras, a comunidade de manuteno tem reagido rpido
estas mudanas. Esta nova postura inclui uma crescente conscientizao de
quanto uma falha em um equipamento afeta a segurana, o meio ambiente e os
resultados da empresa.
Maior conscientizao da relao entre manuteno e qualidade do produto.
Necessidade de garantir alta disponibilidade e confiabilidade da instalao, ao
mesmo tempo em que se busca a otimizao de custos.



Estas alteraes esto exigindo novas
atitudes e habilidades dos profissionais
de manuteno, desde
gerentes,passando pelos engenheiros e
supervisores at chegar aos
EXECUTANTES!!!!!!
EVOLUO DA MANUTENO
A partir de 1930, a evoluo da manuteno pode ser dividida em 5 geraes:
A primeira gerao:
Perodo antes da 2 guerra mundial
Industria pouco mecanizada com equipamentos simples e na grande maioria
superdimensionados;
Produtividade no era prioridade, no necessrio manuteno sistematizada
apenas servios de limpeza e lubrificao eram sistematizados;
Reparos somente aps a quebra;
Manuteno apenas corretiva no planejada;







A PRIMEIRA GERAO

A viso em relao falha de
equipamentos era de que:


todos os equipamentos se
desgastavam com o passar dos
anos, vindo a sofrerem falhas ou
quebras
A PRIMEIRA GERAO
A competncia que se buscava era:

Habilidade do executante em
realizar o reparo necessrio.
A 2 GERAO
Entre os anos 1950 e 1970;
As presses do perodo da guerra aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao
mesmo tempo em que o contingente de mo-de-obra industrial diminuiu sensivelmente;
Aumento da mecanizao, bem como da complexidade das instalaes industriais;
Comea a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior
confiabilidade:
a indstria estava bastante dependente do bom funcionamento das mquinas.
Isto levou ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser
evitadas, o que resultou no conceito de manuteno preventiva

A 2 Gerao
Na dcada de 60, esta manuteno consistia em intervenes nos equipamentos feitas
a intervalos fixos.
O custo da manuteno tambm comeou a se elevar muito em comparao com outros
custos operacionais. Esse fato fez aumentar os sistemas de planejamento e controle de
manuteno que, atualmente, so parte integrante da manuteno moderna.
A 2 Gerao
A partir da dcada de 70, acelerou-se o processo de mudana nas indstrias.
A paralisao da produo era uma preocupao generalizada, j que diminui a
capacidade de produo, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos.
Na manufatura, os efeitos dos perodos de paralisao foram se agravando pela
tendncia mundial de utilizar sistemas just-in-time, em que estoques reduzidos para a
produo em andamento significam que pequenas pausas na produo/entrega,
naquele momento, poderiam paralisar a fbrica.
A 3 Gerao
A 3 GERAO
O crescimento da automatizao e da mecanizao passou a indicar que confiabilidade e
disponibilidade tornaram-se pontos-chave em setores to distintos quanto sade,
processamento de dados, telecomunicaes e gerenciamento de edificaes.
A 3 GERAO
Maior automao tambm significa que falhas cada vez mais frequentes afetam nossa
capacidade de manter padres de qualidade estabelecidos. Isso se aplica tanto aos
padres do servio, quanto qualidade do produto; por exemplo, falhas em
equipamentos podem afetar o controle climtico em edifcios e a pontualidade das
redes de transporte.
Cada vez mais, as falhas provocam srias conseqncias na segurana e no meio
ambiente, em um momento em que os padres de exigncia nessas reas esto
aumentando rapidamente. Em algumas partes do mundo, as empresas devem satisfazer as
expectativas de segurana e de preservao ambiental, ou podem ser impedidas de
funcionar.

A 3 Gerao
Na Terceira Gerao:
Reforou-se o conceito de uma manuteno preditiva.
O avano da informtica permitiu a utilizao de computadores velozes
e o desenvolvimento de softwares potentes para o planejamento,
controle e acompanhamento dos servios de manuteno;
O conceito de confiabilidade comea a ser cada vez mais aplicado pela
engenharia e na manuteno;
O processo de manuteno centrada na confiabilidade (MCC ou RCC
em ingls), apoiado nos estudos udos de confiabilidade da industria
aeronautica tem seu incio na dcada de 90 no Brasil;
Os novos projetos iniciam a busca de uma maior confiabilidade,
contudo, a falta de interao entre as reas de engenharia,
manueno e operao, impedia que os resultados fossem melhores e,
em consequncia, a % de falhas prematuras eram elevadas.
Consolida-se a contratao por servios como uma melhor forma de
buscar servios no mercado em comparao com a contratao por
mo de obra.
A 3 Gerao
A confiabilidade dos equipamentos um fator de constante busca pela manuteno;
A consolidao das atividades de engenharia de manuteno, dentro da estrutura
organizacional da manuteno, tem na garantia:
da disponibilidade;
da confiabilidade;
da manutenabilidade;
as 3 maiores justificativas de sua existncia.

A 4 Gerao
Desafio:
Minimizao de falhas prematuras ou falhas de mortalidade infantil;

A pratica da anlise de falha uma metodologia consagrada como uma pratica capaz
de de melhorar o desempenho dos equipamentos e da empresa por consequncia.
A 4 Gerao
A 4 GERAO
Praticas de manuteno preditiva e monitoramento da condio de equipamentos e do
processo so cada vez mais utilizadas;

Consequncia a diminuio diminuio da preventiva ou progamada , pois promovem
a paralizao dos equipamentos;

Diminuio da corretiva tambm.
Novos projetos previlegiam aspectos de confiabilidade e disponibilidade;

Tem incio o custo de vida da instalao;

Forte interao entre manuteno e operao;

Aprimoramento da terceirizao de manuteno;
A 4 Gerao
Pela gesto de ativos, os ativos devem produzir na sua capacidade mxima, sem
falhas no previstas, de forma que seja obtido o melhor retorno sobre ativos (ROA
Return on assets) ou retorno sobre investimentos (ROI Return on investiment)
A 5 Gerao
Aumento da manuteno preditiva e monitoramento da condio on-line e
off-line;
Participao efetiva no projeto;
Monitoramento da performance;
Constante implementao de melhorias;
Aprimorao da relao interdepartamental;
Excelncia da eng de manuteno;
Consolidao da necessidade da boa pratica gerencial;
Consolidao de contratao de resultados
A 5 Gerao

A INTERAO ENTRE AS FASES DO CICLO DE
VIDA DOS ATIVOS
Da correta realizao de cada fase:
Projeto;
Aquisio;
Fabricao;
Instalao;
Comissionamento;
Operao;
Manuteno.
Dependem a confiabilidade, a disponibilidade e os resultados empresariais.....
FASE PROJETO
Inclui o projeto bsico e o detalhado, onde feita a especificao dos
equipamentos, instrumentos e sistemas.
Nessa fase fundamental o envolvimento dos usurios diretos (operao e
manuteno) e de reas de participao indireta (suprimentos, segurana e meio
ambiente)
O somatrio das experincias desses participantes
redundar em um projeto + adequado, impactando
diretamente nas fases do ciclo de vida com consequncias
no desempenho e na economia;
A ESCOLHA DOS EQUIPAMENTOS
A escolha dos equipamentos e sistemas dever considerar a sua adequao ao
projeto (correto dimensionamento), a capacidade inerente esperada (atravs de
dados tcnicos, TMEF Tempo Mdio Entre Falhas), qualidade,
manutenabilidade, alm do custo-eficincia.
importante considerar, tambm, a padronizao com outros equipamentos do
mesmo projeto e de equipamentos j existentes na instalao, objetivando
reduo de estoque de sobressalentes e facilidades de manuteno e operao.

AQUISIO
Tm importncia capital para o ciclo de vida;
Aspectos como:
Embalagem;
Preservao;
Sobressalentes;
TMEF esperado;
Assistncia tcnica de montagem;
Comissionamento;
Integrql atendimento aos tens dos documentos de engenharia.
devem ser cuidadosamente exigidos e verificados.

FABRICAO
Deve ser devidamente acompanhada e ter garantido o cumprimento do PIT (Plano
de Inspeo e Testes), detalhados nos documentos de engenharia e exigido na
ordem de compra.
Nessa fase elaborado o Data Book, onde tem todos os documentos, certificados
de material, relatrio de testes e certificados de mo de obra e processos.
Todos esses dados, aliados ao histrico de desempenho de equipamentos
semelhantes, dados estes subsidiados pelo grupo de manuteno, compe o
valor histrico do equipamento, elemento importante para uma deciso em
compras e futuras polticas de peas de reposio.
INSTALAO
Deve prever cuidados com a qualidade da implantao do projeto e as tcnicas
utilizadas para esta finalidade.
Um equipamento corretamente especificado, fabricado e testado, pode ser
severamente danificado por uma instalao mal feita.
Falhas prematuras podem ser causadas pela baixa qualidade de instalao.
Em muitos projetos comum se prever uma fase de instalao e comissionamento
acompanhada pelo fabricante, de modo que falhas posteriores sejam evitadas.
MANUTENO E OPERAO
Nessa fase da existncia, normalmente so detectadas as deficincias geradas nos
projetos, seleo dos equipamentos e intalao.
Da no interao entre as fases anterirores, percebe-se que a manuteno encontrar
dificuldades de desempenho de suas atividades, mesmo que se apliquem nela as mais
modernas tcnicas;
A confiabilidade diminui, alm de sobrecarregar a manuteno....
Em geral isso promove um descrdito na MANUTENO que, no tendo estrutura
montada para este fim, passa a no atender convenientemente.
F
A
B
R
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C
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UNIDADE DE ALTA PERFORMANCE
Unidade de Alta Performance

Alta confiabilidade (baixas taxas de falhas);
Alta mantenabilidade,
Baixo custo de manuteno,
Automatizao e controle avanado,
Ecologicamente equacionadas;
Intrinsecamente seguras;
Baixa necessidade de intervenes;
Atende qualidade futura dos produtos;
Flexibilidade operacional, para atendimento das demandas do mercado com
mxima utilizao das instalaes;
Baixo consumo de insumos tais como energia, gua, etc.
Alto nvel de desempenho com resultados otimizados.