RECUBRIMIENTOS DLC

(Diamond like carbon)

ESCUELA POLITCNICA
NACIONAL
Importancia de la aplicacin
El estudio de los recubrimientos de alta dureza ha ido adquiriendo una
importancia creciente en la medida en que ha permitido aumentar la
resistencia al desgaste y ha reducido significativamente la friccin en
aplicaciones tales como la fabricacin de herramientas y tiles de corte,
rodamientos, engranajes, etc.; los recubrimientos duros que son producidos
por tcnicas asistidas por plasma se utilizan ampliamente para mejorar las
propiedades superficiales y elevar la vida til de materiales metlicos
Importancia de la aplicacin
DLC (Diamond Like Carbn) es un material amorfo meta-estable que puede
tener muchas propiedades similares a las del diamante, la tecnologa de
produccin del carbono tipo diamante (DLC) es un rea de amplia
investigacin debido a la combinacin nica de propiedades que posee.
Importancia de la aplicacin
Su baja rugosidad superficial, alta dureza, el hecho de ser qumicamente
inerte, adems de tener un bajo coeficiente de friccin al entrar en contacto
con la mayora de los metales; hace que las pelculas de DLC sean
interesantes para su utilizacin como capas protectoras contra el desgaste en
aplicaciones pticas, en los dispositivos de grabacin magntica y como
recubrimientos duros para ser depositados sobre metal duro o aceros
endurecidos para herramientas de corte
Materiales utilizados en
recubrimientos DLC
El DLC es un material
nanoestructurado que posee elevada
dureza, alta resistencia al desgaste,
bajo coeficiente de friccin,
propiedades pticas y propiedades
antibacterianas.

los recubrimientos de DLC son
considerados como los materiales
superduros, los cuales tienen una
dureza Vickers superiores a los 40
GPa.,
En los recubrimientos DLC el carbn es
el tomo central en sus dos formas
alotrpicas (grafito y diamante)

El Diamante. Tiene longitudes de
enlace cortas y sus tomos se unen
en coordinacin cudruple, sea 4
enlaces por cada tomo, lo que hace
que tenga una estructura muy fuerte y
sea una de las sustancias de mayor
dureza (90-100GPa).
Utilizadas en: cojinetes vlvulas,
partes de MCI jets, sistemas de
propulsin aeroespacial, etc.
Materiales utilizados en
recubrimientos DLC
El grafito. Tiene capas planas,
arreglos hexagonales de tomos
de carbn, 3 enlaces por cada
tomo de carbn (cada tomo
tiene enlace covalente con 3
tomos vecinos) enlace de Van
der Wals dbil.
Buena propiedades de
lubricacin, mas estable q el
diamante, alta resistencia a
choques trmicos y bajo
coeficiente de expansin trmica.
Materiales utilizados en
recubrimientos DLC
El DLC es un material amorfo metaestable que tiene propiedades
similares a las del diamante y es qumicamente inerte. Los
recubrimientos DLC se dividen en dos grupos:
Carbn amorfo hidrogenado (a-C:H), el hidrogeno difiere
dependiendo del mtodo de deposicin.
Carbn amorfo (a-C), el hidrogeno es impureza.
Materiales utilizados en
recubrimientos DLC


Un sistema utilizado para producir los recubrimientos de carbn amorfo - DLC, se basa
en la tcnica de Deposicin Fsica de Vapor Asistida por Plasma (PAPVD), en la que el
plasma se genera por medio de una descarga de arco. Este sistema est compuesto por
un equipo de vaco compuesto por una bomba mecnica y una turbomolecular, con las
que se obtienen presiones del orden de 10-5 mbar, un circuito elctrico RLC, que
permite la produccin de las descargas pulsadas con corrientes entre 100 y 170 A y con
tiempos de aproximadamente 30 mseg. Dentro de la cmara de reaccin existe un
arreglo conformado por un nodo donde se encuentra la muestra a recubrir y un ctodo
que contiene el material a evaporar. El recubrimiento se obtiene dentro de la cmara de
reaccin, a partir de la evaporacin de un material en estado slido que luego es
transportado y condensado sobre el sustrato. La evaporacin se consigue por medio de
una descarga de arco en un ambiente gaseoso entre los electrodos, donde los
electrones se generan desde el ctodo y el arco se mantiene gracias al bombardeo
inico.

PROCESO DE MANUFACTURA
ENSAYOS, PRUEBAS Y ESTNDARES QUE DEBE CUMPLIR UN
RECUBRIMIENTO TIPO DLC (DIAMOND LIKE CARBON)
La adherencia de la multicapa depositada (DLC) se determina
mediante diferentes mtodos. Uno de estos mtodos es el de
rayado o scratch test, este mtodo consiste bsicamente en
realizar una identacin con un indentador de geometra
Rockwell C (identador cnico de ngulo apical 120 con radio de
200 m), manteniendo en todo momento la punta del identador
en contacto con la muestra.
El Test de desgaste por deslizamiento llamado ballon-
disc, en este test se utilizan esferas por ejemplo de
acero y almina que se colocan en contacto con la
multicapa del recubrimiento a diferentes revoluciones de
rotacin, para as determinar el coeficiente de friccin
entre la esfera y el recubrimiento y adems para
determinar el tiempo de vida de este ltimo.



Tasas de desgaste en recubrimientos duros


Factibilidad de brindar servicio
DLC en Ecuador
El proceso DLC en el Ecuador tendra un enfoque, al igual que la mayora
de industrias en el pas, para dar mantenimiento a elementos de mquina
que tengan recubrimiento superficiales duros para tener mayor resistencia
a la abrasin. Este tipo de elementos se encuentran en mquinas de
industrias papeleras, madereras o cementeras.
Factibilidad de brindar servicio
DLC en Ecuador
En la empresa maderera Novopn del Ecuador tienen rodillos moleteados
para esparcir el aserrn, los mismos tienen recubrimiento superficial para
prolongar su vida til.
El precio que podra pagar una industria ecuatoriana, como Novopn, por
este proceso para recubrir elementos en desgaste estn entre los 1200 a
1500USD/m.
Factibilidad de brindar servicio
DLC en Ecuador