03 - Processos de Fabricacao - Conformacao Mecanica

Processos de Fabricao
Conformao Mecnica
Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng
E-mail: pavanati@ifsc.edu.br
ProIn II Mecnica Industrial
Instituto Federal de Santa Catarina
Campus de Florianpolis
Departamento Acadmico de Metal-Mecnica
Curso Tcnico de Mecnica Industrial ProIn II
Prof. Henrique Cezar Pavanati
Conformao Mecnica
2
Peas conformadas mecanicamente so obtidas
fazendo-se a redistribuio de massa de um material
no estado slido.
CARACTERSTICAS
Em outra palavras, o
processo de fabricao em
que a forma de uma certa
pea modificada pela
deformao plstica
Conformao Mecnica
3
CARACTERSTICAS
A distribuio do material
no estado slido
geralmente obtido
aplicando-se presso no
metal fazendo com que o
mesmo se deforme
plasticamente at atingir
a forma desejada.
Cerca de 80% dos produtos metlicos manufaturados sofrem uma
ou mais operaes de conformao mecnica
Conformao Mecnica
4
EXEMPLO DE PEAS OBTIDAS
Conformao Mecnica
5
POTENCIALIDADES
1. Vantagem econmica
Bom aproveitamento de matria-prima (poucas sobras)
2. Rapidez na execuo
A moldagem realizada geralmente em poucos segundos
3. Controle das propriedades mecnicas
Facilidade em alterar a microestrutura do material
4. Grande preciso dimensional
possvel trabalhar com estreitas tolerncias dimensionais
5. Produo em srie
Fcil automao
Conformao Mecnica
6
GENERALIDADES Curva tenso x deformao
Escoamento
Estrico
Ruptura
Regio Elstica
Regio plstica com
deformao uniforme
Regio plstica
com deformao
NO uniforme
Conformao Mecnica
7
GENERALIDADES
Existem centenas de processos de conformao
mecnica, podendo ser classificados em grupos,
seguindo alguns critrios, como:
1. Tipo de esforo dominante
2. Temperatura de trabalho
3. Forma do produto final
4. Tamanho da regio de deformao
5. Escoamento do material
6. Produtos obtidos
Conformao Mecnica
8
Tipo de esforo dominante
1. Compresso direta
A deformao ocorre na direo da direo de aplicao da fora
2. Compresso indireta
A direo de deformao causada por esforos compressivos se originam
a partir de uma fora aplicada em direo distinta da deformao
3. Trao
A pea toma forma da matriz atravs da aplicao de foras de trao
4. Flexo
Deformao obtida com a aplicao de um momento fletor
5. Cisalhamento
Envolve foras cisalhantes suficientes ou no para romper o material no
seu plano cisalhante
GENERALIDADES CLASSIFICAO
Conformao Mecnica
9
COMPRESSO DIRETA
FORJAMENTO LAMINAO
Conformao Mecnica
10
COMPRESSO INDIRETA
TREFILAO EXTRUSO
Conformao Mecnica
11
TRAO
ESTIRAMENTO
CISALHAMENTO
CORTE DE CHAPAS
Conformao Mecnica
12
FLEXO
DOBRAMENTO
CALANDRAGEM
Conformao Mecnica
13
Quanto temperatura de trabalho
1. A frio
Quando a temperatura de trabalho MENOR que a
temperatura de recristalizao
2. A quente
Quando a temperatura de trabalho MAIOR que a
temperatura de recristalizao
3. Morno
Quanto a temperatura de trabalho MENOR que a
temperatura de recristalizao, mas MAIOR que a
temperatura de recuperao
Conformao Mecnica
14
Espere a? Mas o que significa:
1. Recristalizao?
2. Recuperao?
3. Temperatura de recristalizao?
4. Temperatura de recuperao?
Conformao Mecnica
15
RECRISTALIZAO
Quando o material deformado plasticamente ele movimenta
discordncias. A movimentao de discordncias gera novas
discordncias, tendo-se como conseqncia o aumento na
densidade de discordncias. Este fenmeno chamado de
encruamento tem como conseqncia o aumento do LE do
material e reduo da plasticidade do mesmo.
A rescristalizao devolve ao material seu LE e plasticidade
originais. Os gros encruados (deformados) so substitudos
por novos gros com menor densidade de discordncias
Conformao Mecnica
16
RECRISTALIZAO
Gros encruados Gros recristalizados
Conformao Mecnica
17
RECRISTALIZAO
encruado
10%
recrist.
50%
recrist.
100%
recrist.
Cresc.
de gro
Cresc.
de gro
Conformao Mecnica
18
R
E
C
R
I
S
T
A
L
I
Z
A
O

Conformao Mecnica
19
RECUPERAO
Na recuperao no h formao de novos gros, mas
somente a movimentao de algumas discordncias que so
reorganizadas e, eventualmente, anuladas formando-se
uma estrutura interna com subgros
A recuperao devolve parte da plasticidade do material
sem que o mesmo perca demasiadamente o LE
adquirido pelo encruamento
Conformao Mecnica
20
RECUPERAO
Ao 1010 encruado e
recozido a 550 C
Somente
Recuperao
Ao 1010 encruado e
recozido a 600 C
Sofreu
Recristalizao
Conformao Mecnica
21
TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO
A temperatura de recristalizao diz respeito temperatura
correspondente quela na qual um material severamente
encruado ir atingir a total recristalizao em 1 hora
Material Temp recrist. (C)
Ao baixo carbono 538
Cobre eletroltico 121
Alumnio 279
Nquel 571
Zinco 10
Chumbo -4
Estanho -4
Conformao Mecnica
22
A FRIO Quando a temperatura de trabalho menor
que a temperatura que provoca a recristalizao do metal.
pequenas deformaes;
encruamento;
elevada qualidade dimensional e superficial;
normalmente empregado para acabamento;
recuperao elstica;
equipamentos e ferramentas mais rgidos.
T REC
T T
Conformao Mecnica
23
Conformao a frio
Conformao Mecnica
24
A QUENTE Quando a temperatura de trabalho
maior que a temperatura que provoca a recristalizao do
metal.
grandes deformaes;
recozimento/normalizao;
baixa qualidade dimensional e superficial;
normalmente empregado para desbaste;
peas grandes e de formas complexas;
contrao trmica, crescimento de gros e oxidao.
T REC
T T
Conformao Mecnica
25
Conformao a quente
Conformao Mecnica
26
MORNO Quando a temperatura de
trabalho maior que a temperatura que
provoca a recristalizao do metal.

rene as caractersticas vantajosas dos
trabalhos a frio e a quente;
T REC
T T
Conformao Mecnica
27
Tabela comparativa
Conformao Mecnica
28
chapas, perfis Laminao, Estampagem
tubos, fios, barras Trefilao, Extruso
4 TAMANHO DA REGIO DE DEFORMAO
localizada -> Laminao, Trefilao, Extruso
generalizada -> Estampagem, Forjamento
3 QUANTO FORMA DO PRODUTO FINAL
Conformao Mecnica
29
5 ESCOAMENTO DO MATERIAL
6 PRODUTOS OBTIDOS
contnuos -> Laminao, Trefilao, Extruso
intermitentes -> Estampagem, Forjamento
semi-acabados -> Processos primrios
acabados -> Processos secundrios ou finais
Conformao Mecnica
30
GENERALIDADES
Fibramento Mecnico
O fibramento mecnico uma caracterstica microscpica ou
at mesmo macroscpica dos materiais metlicos causados
pela orientao de defeitos oriundos, principalmente, do
processo primrio de obteno (fundio). Pode-se citar
como exemplo: poros, vazios, contornos de gro, incluses,
gros de 2 fase, precipitados, regies segregadas, etc..
Conformao Mecnica
31
GENERALIDADES
Fibramento Mecnico
Conformao Mecnica
32
GENERALIDADES
Fibramento Mecnico
Conformao Mecnica
33
GENERALIDADES
Fibramento Mecnico
Conformao Mecnica
34
GENERALIDADES
Fibramento Mecnico
Conformao Mecnica
35
PROCESSO DE LAMINAO
Conformao Mecnica
36
LAMINAO
A laminao consiste na passagem de uma pea
entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir
a rea da seo transversal da pea.
Conformao Mecnica
37
LAMINAO
Laminao de planos
Conformao Mecnica
38
LAMINAO
Laminao de perfis
Conformao Mecnica
39
LAMINAO
Laminao de tubos
Conformao Mecnica
40
Na laminao o material submetido a tenses compressivas
(compresso direta) elevadas, resultantes da ao de
prensagem dos rolos e a tenses cisalhantes superficiais,
resultantes do atrito entre os rolos do material.
LAMINAO
Conformao Mecnica
41
LAMINAO
Caractersticas
Ao passar entre os cilindros o metal sofre deformao plstica
A espessura reduzida enquanto que a largura e,
principalmente, o comprimento so aumentados
Em condies normais o resultado obtido o alongamento do
material, sendo o alargamento resultante muito menor que o
seu alongamento
Conformao Mecnica
42
LAMINAO
1. Aplicado geralmente em metais
2. Primeiro relato: sculo XVI (Leonardo da
Vinci)
3. Laminao moderna: 1783
4. Potncia de acionamento elevada (rodas
dgua, motores a vapor, motores
eltricos)
Conformao Mecnica
43
LAMINAO
Caractersticas
1. A pea a ser conformada se movimenta
pelo atrito com os cilindros;
2. Volume constante
3. A quente ou a frio
4. Compresso direta
5. Produtos planos e no planos
Conformao Mecnica
44
LAMINAO
1. Processo mais utilizado na fabricao de
chapas e perfis
2. Alta produtividade
3. Pode obter produtos com excelente
tolerncias dimensionais
Caractersticas
Conformao Mecnica
45
LAMINAO
Caractersticas
Processo mais utilizado na fabricao de
PLACAS e TARUGOS
Placas
Tarugos
Conformao Mecnica
46
LAMINAO
Equipamento - Laminadores
Conformao Mecnica
47
LAMINAO
Conformao Mecnica
48
LAMINAO
Conformao Mecnica
49
LAMINAO
Produtos Planos
Largura (m)
e
s
p
e
s
s
u
r
a

(
m
m
)

Tira
Barra
chata
Chapa grossa
F o l h a
Chapa fina
0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1
7

6

5

4

3

2

1

0,3
Conformao Mecnica
50
LAMINAO
Espessura mnima para reduo para cilindros de ao
h
min
~ 3,43.10
-4
m * R * s
esc
h
min
= espessura mnima da chapa
m = coeficiente de atrito entre chapa e cilindro
R = Raio do cilindro
s
esc
= Tenso de escoamento do material da chapa

Conformao Mecnica
51
LAMINAO
Espessura mnima para reduo para cilindros de ao
Logo, para se poder laminar
chapas mais finas pode-se:
Reduzir o coeficiente de atrito entre chapa e cilindro;
Utilizar um material com limite de escoamento menor;
Utilizar cilindro de laminao com raio menor.
Conformao Mecnica
52
LAMINAO
Equipamento - CLASSIFICAO
1. Quanto ao produto que trabalham;
2. Quanto ao produto que produzem;
3. Quanto distribuio da gaiola;
4. Quanto ao nmero de cilindros;
5. Quanto ao formato da mesa do cilindro.
Conformao Mecnica
53
LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao produto que trabalham
Trens desbastadores ou primrios (s a quente);
Trens preparadores;
Trens finos ou trens de acabamento.
Conformao Mecnica
54
LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao produto produzem
Planos
Chapas grossas: > 6 mm de espessura
Chapas finas a quente: de 1,2 a 6 mm de espessura
Chapas finas a frio: de 0,3 a 2 mm de espessura
No-planos
Perfis em T, Y, V, L etc..
Tarugos de seo quadrada, redonda, sextavada
Tubos
Conformao Mecnica
55
LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto distribuio das gaiolas
Trem aberto ou em ziguezague;
Trem contnuo ou em tandem;
Trem semi-contnuo
Conformao Mecnica
56
Trem aberto ou em ziguezague
Uma gaiola colocada ao lado da outra com um
nico motor de acionamento. Nesse tipo de trem
podemos ter vrias barras de sada.
LAMINAO
Conformao Mecnica
57
LAMINAO
Trem contnuo ou em tandem
As gaiolas so colocadas uma em frente outra. Para cada gaiola existe
um motor de acionamento, e s pode sair uma barra de cada vez.
Conformao Mecnica
58
LAMINAO
Trem semi-contnuo
Uma combinao dos dois anteriores
Conformao Mecnica
59
LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao nmero de cilindros
Laminador Duo
Laminador Duo reversvel
Laminador Trio
Laminador Qudruo
Laminador Sendzimir
Laminador Universal
Conformao Mecnica
60
LAMINAO
Laminador Duo
Laminador Duo
Reversvel
Conformao Mecnica
61
LAMINAO
Laminador Trio
Laminador Qudruo
Conformao Mecnica
62
LAMINAO
Laminador Sendzimir
Conformao Mecnica
63
LAMINAO
Laminador Universal
Conformao Mecnica
64
LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao formato da mesa
Com mesa plana
Com mesa ranhurada (para perfis)
Com mesa escalonada (para perfis)
Com mesa cnica (para tubos)
Com mesa excntrico
Com mesa de rolos planetrios
Conformao Mecnica
65
LAMINAO
Laminador com
mesa plana
Laminador com
mesa ranhurada
Conformao Mecnica
66
LAMINAO
Laminador com
mesa escalonada
Laminador com
mesa cnica
Conformao Mecnica
67
LAMINAO
Laminador com
mesa excntrica
Laminador com mesa
de rolos planetrios
Conformao Mecnica
68
LAMINAO
Temperatura de trabalho Laminao a Quente
Matria-prima: lingotes fundidos, placas e
tarugos laminados
Conformao Mecnica
69
LAMINAO
Temperatura de trabalho Laminao a Quente
Preparao, desbaste;
Grandes deformaes;
Grandes dimenses;
Geometrias complexas;
Produtos semi-acabados;
Conformao Mecnica
70
LAMINAO
Temperatura de trabalho Laminao a FRIO
Operaes de acabamento;
Pequenas deformaes;
Boas tolerncias dimensionais;
Aumento da LE por encruamento
Produtos acabados.
Matria-prima: chapas e barras laminadas a quente e
posteriormente decapadas,
Conformao Mecnica
71
LAMINAO
Processo de laminao
Laminao de produtos planos
Conformao Mecnica
72
LAMINAO
Processo de laminao
Laminao de produtos planos
Conformao Mecnica
73
LAMINAO
Processo de laminao
Laminao de perfis a partir de tarugos
Conformao Mecnica
74
LAMINAO
Processo de laminao
Laminao de perfis a partir de tarugos
Conformao Mecnica
75 Laminao de perfis a partir de chapas
LAMINAO
Processo de laminao
Conformao Mecnica
LAMINAO
Processo de laminao
Conformao Mecnica
LAMINAO
Processo de laminao
Conformao Mecnica
78 Laminao de tubos com costura a partir de chapas
LAMINAO
Processo de laminao
Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm
e espessura de parede entre 2 e 5 mm
Conformao Mecnica
79 Laminao de tubos sem costura a partir de tarugos
LAMINAO
Processo de laminao
Tubos com
dimetro interno
entre 57 e 426 mm,
com espessura
entre 3 e 30 mm
Conformao Mecnica
80
LAMINAO
Defeitos em produtos Laminados
1. Vazios: podem ter origem na fundio permanecendo aps a
laminao;
2. Gotas frias: so respingos de metal que se solidificam na
parede da lingoteira e se aderem posteriormente ao material;
3. Trincas: Aparecem no prprio lingote ou durante as operaes
de reduo que acontecem em temperatura inadequada ou em
redues excessivas;
Conformao Mecnica
81
LAMINAO
4. Dobras: so provenientes de redues excessivas em que um
excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e
sofre recalque no passe seguinte;

5. Incluses: so partculas resultantes da combinao de
elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do
desgaste de refratrios e cuja presena pode causar
descontinuidades na superfcie;
Conformao Mecnica
82
LAMINAO
6. Segregao: acontecem pela concentrao de alguns
elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se
solidificarem. Elas acarretam heterogeneidades no material e
tendem a diminuir as propriedades mecnicas dos produtos
laminados;
Conformao Mecnica
83
LAMINAO
7. Outros: o produto pode empenar ou retorcer por conta da
no uniformidade de deformao ao longo do cilindro;
Conformao Mecnica
84
PROCESSO DE FORJAMENTO
Conformao Mecnica
85
O forjamento consiste na deformao de um metal
sob ao de compresso direta de tal modo que o
mesmo tenda a assumir o contorno ou perfil da
ferramenta de trabalho com superfcie geralmente
plana ou cncava.
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
86
FORJAMENTO
Histrico
O forjamento o mais antigo processo de conformar metais,
tendo suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos
sculos a.C.
A substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras
etapas da revoluo industrial
Atualmente existem um variado maquinrio capaz de
produzir peas de vrias formas e tamanhos: alfinetes,
pregos, parafusos, roletes de turbinas, asas de avio...
Conformao Mecnica
87
FORJAMENTO
Vantagens
Componentes com boas tolerncias dimensionais
Peas com excelentes propriedades mecnicas (boa resist.
Mecnica, ductilidade, tenacidade e resist fadiga)
Bom aproveitamento de matria-prima;
Bom controle da sequncia de fabricao (boa repetibilidade)
Custos relativamente baixos de produo.
Conformao Mecnica
88
FORJAMENTO
Exemplos de peas obtidas
Cubos e Biela
Divisria de titnio do avio F-22
Conformao Mecnica
89
A maioria das operaes de forjamento realizada a
quente, porm uma grande variedade de peas de
pequenas dimenses, podem ser produzidas
por forjamento a frio.
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
90
FORJAMENTO
Na maioria das operaes de forjamento emprega-se
um ferramental constitudo por um par de ferramentas
de superfcie plana ou cncava, denominadas
matrizes ou estampos
Conformao Mecnica
91
FORJAMENTO
Tipos
Em matriz aberta
(forjamento livre)
Em matriz fechada
Conformao Mecnica
92
FORJAMENTO
Etapas tpicas do processo de forjamento
1. Corte do material;
2. Aquecimento (para forjamento a quente);
3. Pr-conformao mediante operaes de forjamento livre
(conformao intermediria);
4. Forjamento em matriz (uma ou mais etapas);
5. Rebarbao;
6. Tratamento trmico (alivio de tenses, homogeinizao da
microestrutura, melhoria da usinabilidade e prop. mecnicas).
Conformao Mecnica
93
FORJAMENTO
A compresso aplicada por meio de:
1. GOLPES: (p. ex.: martelos)
2. CONTNUA: (p. ex.: prensas hidrulicas)
Aplicao do carregamento compressivo
Conformao Mecnica
94
FORJAMENTO
Aplicao do carregamento compressivo
Os equipamentos so divididos em:
1. MARTELOS
De queda livre
Mecnicos
Pneumticos
2. PRENSAS
Mecnicas
Hidrulicas
Energia restrita
Curso restrito
Carga restrita
Conformao Mecnica
95
FORJAMENTO
Aplicao do carregamento compressivo - MARTELOS
So os equipamentos mais baratos para
forjamento em matriz
Grande versatilidade
Segurana de trabalho (vrios golpes: menor risco
de sobrecarga)
Martelos de queda livre
Martelos de queda acelerada
Martelos de contragolpe
TIPOS
Conformao Mecnica
96
FORJAMENTO
Queda livre
Conformao Mecnica
97
FORJAMENTO
Queda
acelerada
Conformao Mecnica
98
Aplicao do carregamento compressivo - PRENSAS
FORJAMENTO
Prensa mecnica excntrica
Conformao Mecnica
99
Aplicao do carregamento compressivo - PRENSAS
FORJAMENTO
Prensa
Hidrulica
Conformao Mecnica
100
FORJAMENTO
Processo em Matriz Aberta (Forjamento Livre)
O material conformado entre matrizes planas ou de formato
simples, que normalmente no se tocam.
usado geralmente para

- fabricar peas grandes, com forma relativamente
simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas,
ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos,
ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero;

- para pr-conformar peas que sero submetidas
posteriormente a operaes de forjamento mais
complexas.
Conformao Mecnica
101
FORJAMENTO
TIPOS DE FORJAMENTO LIVRE
Recalque ou recalcamento
Compresso direta do material entre
um par de ferramentas de face plana
ou cncava, visando primariamente
reduzir a altura da pea e aumentar a
sua seco transversal.
Conformao Mecnica
102
FORJAMENTO
Recalque ou recalcamento
Conformao Mecnica
103
Estiramento
Visa aumentar o comprimento
de uma pea s custas da
sua espessura
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
104
Estiramento
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
105
FORJAMENTO
Encalcamento
Variedade de estiramento em que se
reduz a seco de uma poro
intermediria da pea, por meio de uma
ferramenta ou impresso adequada.
Conformao Mecnica
106
FORJAMENTO
Encalcamento
Conformao Mecnica
107
Rolamento
Operao de distribuio de massa
ao longo do comprimento da pea,
mantendo-se a seco transversal
redonda enquanto a pea girada em
torno do seu prprio eixo.
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
108
FORJAMENTO
Rolamento
Conformao Mecnica
109
Cunhagem
Visa produzir uma impresso bem
definida na superfcie de uma pea,
sendo usada para fabricar moedas,
medalhas, talheres, e outras peas
pequenas, bem como gravar
detalhes de diversos tipos em
peas maiores
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
110
FORJAMENTO
Cunhagem
Conformao Mecnica
111
Caldeamento
Visa produzir a soldagem de duas
superfcies metlicas limpas e
aquecidas, colocadas em contato e
submetidas compresso
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
112
FORJAMENTO
COMBINAO DAS OPERAES
baixa produtividade
formas regulares (anis, eixos)
peas de grandes dimenses
normalmente realizado em martelos
Conformao Mecnica
113
FORJAMENTO
Processo em Matriz Fechada
Peas de formas complexas ou de preciso no podem
ser obtidas por tcnicas de forjamento livre, exigindo
matrizes especialmente preparadas que contenham o
negativo (ou contorno) da pea a ser produzida.
Conformao Mecnica
114
FORJAMENTO
A obteno de um formato complexo normalmente no
possvel com uma nica etapa de trabalho, exigindo uma
ou mais etapas de pr-forjamento.

As etapas de pr-forjamento podem ser efetuadas com o
auxilio de superfcies especialmente usinadas no prprio
bloco das matrizes, ou em equipamento separado, ou
mesmo por meio de outros processos como a laminao.
Conformao Mecnica
115
FORJAMENTO
Pr forjamento
Forjamento Acabamento
e rebarbao
Corte da tira
Conformao Mecnica
116
FORJAMENTO
VANTAGENS
para peas de geometrias complexas;
alta produtividade;
maior homogeneidade estrutural;
melhor qualidade dimensional;
normalmente realizado em prensas;
Conformao Mecnica
117
FORJAMENTO
LIMITAES
Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida
de material, mais comum empregar um pequeno excesso.
As matrizes so providas de uma zona oca especial para
recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da
cavidade principal.
O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em
torno da pea forjada.
A rebarba exige uma operao posterior de corte (rebarbao)
para remoo.
Conformao Mecnica
118
FORJAMENTO
FORMAO DA REBARBA
Atuar como "vlvula de segurana" para o excesso de metal na
cavidade das matrizes; e
Regular o escapamento do metal, aumentando a resist ao escoamen
to do sistema de modo que a presso cresa at valores elevados,
assegurando que o metal preencher todos os recessos da cavidade.
Conformao Mecnica
119
1. regio mais tensionada do
forjado
2. garantir preenchimento
correto das matrizes
3. escoar excesso de material do
tarugo
4. acomodar defeitos de
forjamento
Rebarba!
FORJAMENTO
FORMAO DA REBARBA
Conformao Mecnica
120
FORJAMENTO
Procura-se dimensionar a garganta da rebarba de modo
que a extruso do metal atravs dela seja mais DIFCIL que
o preenchimento do mais intrincado detalhe da matriz
Conformao Mecnica
121
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
122
FORJAMENTO
1. Distribuio de massas
2. Dobramento (se for o caso)
3. Esboo (formao da seo transversal)
Decomposio das etapas de forjamento
Utilizar vrias etapas para forjar uma pea de geometria
complexa permite reduzir custos com energia, material,
desgaste de ferramenta e melhorando a qualidade dimensional
do produto forjado.
Etapas pr-forjamento
Conformao Mecnica
123
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
124
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
125
FORJAMENTO
Defeitos tpicos do forjamento
1. Falta de reduo;
2. Trincas superficiais;
3. Trincas na rebarba;
4. Trincas internas;
5. Juntas frias;
6. Incrustraes de xidos;
7. Descarbonetao;
8. Queima.
Conformao Mecnica
126
FORJAMENTO
1. Falta de reduo - caracteriza-se pela penetrao
incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso
altera o formato da pea e acontece quando so
usados golpes rpidos e leves do martelo, quando a
garganta da rebarba mal dimensionada ou quando
existem gases aprisionados.
Conformao Mecnica
127
FORJAMENTO
1. Falta de reduo
Conformao Mecnica
128
FORJAMENTO
2. Trincas superficiais - causadas por trabalho
excessivo na periferia da pea em temperatura
baixa, ou por alguma fragilidade a quente
Conformao Mecnica
129
FORJAMENTO
Trincas Superficiais
Conformao Mecnica
130
FORJAMENTO
3. Trincas nas rebarbas - causadas pela presena
de impurezas nos metais ou porque as
rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas
rebarbas e podem penetrar na pea durante a
operao de rebarbao.

4. Trincas internas - originam-se no interior da
pea, como conseqncia de tenses oriundas
de grandes deformaes.
Conformao Mecnica
131
FORJAMENTO
5. Juntas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de
superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por
fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes
de rebarbas, colocao inadequada do material na matriz.
Fonte: www.forgemag.com
Conformao Mecnica
132
6. Incrustaes de xidos - causadas pela camada de xidos que
se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes
normalmente se desprendem mas, ocasionalmente, podem
ficar presas nas peas.
7. Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na
superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal.
8. Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos contornos
dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo
aquecimento prximo ao ponto de fuso.
FORJAMENTO
Conformao Mecnica
133
PROCESSO DE EXTRUSO
Conformao Mecnica
134
A extruso um processo que modifica a geometria e
dimenses de um corpo metlico pela sua passagem por uma
matriz que lhe confere a forma e dimenses finais, por meio da
ao de um pisto acionado pneumtica ou hidraulicamente.
EXTRUSO
Conformao Mecnica
135
A extruso um processo de compresso indireta:
Reao presso do pisto exercida pelas
paredes da matriz.
EXTRUSO
Conformao Mecnica
136
EXTRUSO
Caractersticas
Componentes com excelente tolerncias dimensionais
Processo semi-contnuo, pois cada tarugo extrudado
individualmente;
Produz na sua grande maioria produtos semi-acabados
Perfis com seo transversal constante, simples ou
complexos alm de perfis tubulares
Os materiais mais comuns usados na extruso so: Alumnio,
cobre, lato, ao baixo carbono e chumbo.
Conformao Mecnica
137
EXTRUSO
Produtos Tpicos
Conformao Mecnica
138
EXTRUSO
Produtos Tpicos
Perfis de
Cobre
Conformao Mecnica
139
EXTRUSO
Produtos Tpicos
Conformao Mecnica
140
EXTRUSO
Tipos de Extruso
Extruso direta
Extruso Lateral
Extruso inversa
Extruso hidrosttica
Conformao Mecnica
141
EXTRUSO
Tipos de Extruso EXTRUSO DIRETA
Movimento do material extrudado no mesmo sentido
de avano do puno (pisto)
Conformao Mecnica
142
EXTRUSO
Tipos de Extruso EXTRUSO DIRETA
Equipamento simples
Intensa ao do atrito entre tarugo e recipiente de extruso;
Com casca (revestimento), para reduzir o atrito e eliminar
superfcie contaminada;

Conformao Mecnica
143
EXTRUSO
Tipos de Extruso EXTRUSO LATERAL
Movimento do material extrudado ocorre em direo
oblqua da direo de movimentao do puno
Conformao Mecnica
144
EXTRUSO EXTRUSO
Tipos de Extruso EXTRUSO INVERSA
Movimento do material extrudado ocorre em sentido
contrrio ao sentido de avano do puno (pisto)
Conformao Mecnica
145
EXTRUSO
Tipos de Extruso EXTRUSO INVERSA
No h atrito do tarugo com o recipiente;
Menor esforo de conformao;
Limitado pelo comprimento do mbolo
Embolo oco para barras
mbolo esbelto para tubos
No permite obteno de produtos com seo fina.
Conformao Mecnica
146
EXTRUSO
Tipos de Extruso EXTRUSO HIDROSTTICA
Transmisso de presso ao tarugo por meio de um
fluido hidrulico
Conformao Mecnica
147
EXTRUSO
No existe contato entre o tarugo e o mbolo;
No existe contato entre o tarugo e as paredes do recipiente;
Atrito negligencivel;
Maior custo do equipamento;
Possibilidade de grandes redues de seo a frio devido
reduo do atrito.
Conformao Mecnica
148
EXTRUSO
Conformao Mecnica
149
EXTRUSO
Tipos de Extruso EXTRUSO POR IMPACTO
Conformao Mecnica
150
EXTRUSO
Conformao Mecnica
151
EXTRUSO
Conformao Mecnica
152
EXTRUSO
Equipamentos de extruso
Prensas hidrulicas com capacidade de 1000 a 8000 t;
Sistemas de corte de barras;
sistemas de retrocesso do pisto;
fornos para aquecimento de tarugos (indutivos para
maior rapidez e uniformidade de aquecimento);
controle da atmosfera de aquecimento.
Equipamentos auxiliares:
Conformao Mecnica
153
EXTRUSO
Equipamentos de extruso
Conformao Mecnica
154
EXTRUSO
Ferramental para Extruso
mbolos, recipientes e matrizes fabricadas em aos para
trabalho a quente, ligados ao Cr, V, Mo, W e Ni;
em aos para trabalho a frio ligados ao Cr, V, Mo e W;
matrizes com ncleo de METAL DURO para grandes
produes;
matrizes com geometrias especficas para grupos de
ligas metlicas extrudadas.
Conformao Mecnica
155
EXTRUSO
Exemplos de Geometria de Matrizes para algumas ligas
CuZnPb CuCd, CuSb
ligas de Zn aos
Conformao Mecnica
156
EXTRUSO
Efeitos da lubrificao na extruso
Conformao Mecnica
157
EXTRUSO
Extruso a quente
Grandes redues de seo numa s etapa;
maioria dos processos para obter produtos contnuos
semi-acabados (barras) e acabados (perfis e tubos);
defeitos causados por modos de escoamento
incorretos (intruso), por defeitos e impurezas na
matria-prima ou pela escolha inadequada da
temperatura e velocidade de extruso;
diversos componentes para localizar, guiar e
extrudar o tarugo aquecido.
Desgaste excessivo da matriz
Conformao Mecnica
158
EXTRUSO
Extruso a frio
Pequenas redues de seo em vrios estgios;
obteno de peas de preciso;
diversos estgios para obteno de peas isoladas,
como por exemplo, parafusos;
defeitos causados por geometria inadequada das
matrizes ou pela lubrificao insuficiente (chevron),
ou pela deformao excessiva na extruso (trincas).
Conformao Mecnica
159
EXTRUSO
Defeitos Tpicos da extruso
Cavidades internas (ou chevron)
Anel de xido;
Arrancamento;
Bolhas;
Ondulao superficial
Heterogeneidades
Conformao Mecnica
160
EXTRUSO
Defeitos da extruso Cavidades Internas (chavron)
Este defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha
central, similar situao da regio de estrico em um corpo em
ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centrais
aumenta com o crescimento do atrito e da relao de extruso.
Conformao Mecnica
161
EXTRUSO
Defeitos da extruso
Quando a maior parte do bloco de metal j passou pela matriz, a
superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela
matriz. Como essa superfcie externa contm uma pelcula de xido,
aparecem linhas internas de xido no interior do produto.
Anel de xido
uma descontinuidade que se forma na superfcie do produto e
aparece na forma de perda de material da superfcie, quando o
produto passa muito rapidamente pela matriz.
Arrancamento
Conformao Mecnica
162
EXTRUSO
Defeitos da extruso
So cavidades na superfcie. Elas podem ser causadas pela presena
de hidrognio e materiais provenientes da fundio do lingote ou por
ar contido dentro do recipiente da prensa.
Bolhas
ocasionado pela oscilao da presso, no momento da extruso,
que deixa sua marca no perfil do material extrudado. O perfil extrudado
fica com um aspecto superficial de pequenas e infinitas lombadas e
mini-calombos.
Ondulao superficial
Conformao Mecnica
163
EXTRUSO
Defeitos da extruso
causada pela no uniformidade do fluxo de material durante o
processo de extruso.
Heterogeneidade
Microestrutural
Conformao Mecnica
164
PROCESSO DE TREFILAO
Conformao Mecnica
165
A trefilao um processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz em forma de canal convergente (chamada
fieira ou trefila), por meio de uma fora de trao a ele aplicada
na sada dessa mesma matriz.
TREFILAO
Conformao Mecnica
166
TREFILAO
Na Trefilao o escoamento plstico produzido principalmente
pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz
sobre o material.
Conformao Mecnica
167
TREFILAO
Caractersticas
O material pode ter seu comprimento aumentado e sua seo
reduzida em maior grau que nos demais processos;
Excelente tolerncias dimensionais (s perde para a laminao
a frio, que no entanto, no est apta a produzir geometrias
obtidas na trefilao);
A superfcie obtida uniformemente limpa e polida;
Possibilidade de se alterar as propriedades mecnicas,
combinando o tratamento mecnico com tratamentos trmicos.
Conformao Mecnica
168
TREFILAO
Geometria dos produtos trefilados
Conformao Mecnica
169
TREFILAO
Matriz de trefilao (fieira)
Conformao Mecnica
170
A fieira pode ser dividida em 4 zonas diferentes de conformao mecnica:

ZONA 1 Entrada ou regio de aproximao ou de entrada do material, compreendida pelo
ngulo 2. Promove a guia da barra ou fio de matria prima para dentro da regio de
conformao mecnica. por esta regio quer o lubrificante penetra para atuar na regio de
contato entre o metal conformado e a matriz, mais no interior da fieira.

ZONA 2 ngulo de reduo ou regio de trabalho, onde ocorre a aproximao final do
material e a deformao plstica na regio definida como sendo rea crtica de reduo. A
deformao plstica se d de maneira convergente devido ao ngulo 2.

ZONA 3 Regio paralela, possui um comprimento Hc, sendo a regio responsvel pela
definio de geometria e das dimenses do produto trefilado

ZONA 4 Regio de sada do material. Nesta regio o material sofre uma pequena
recuperao elstica, representada pelo ngulo 2.
TREFILAO
Conformao Mecnica
171
TREFILAO
s
T
s
C
s
T
s
C
semi-ngulo da fieira
semi-ngulo de
entrada
semi-ngulo de sada
Hc altura do
cilindro de calibrao

Dc dimetro do
cilindro de calibrao
Conformao Mecnica
172
TREFILAO
Conformao Mecnica
173
Conformao Mecnica
174
TREFILAO
Matriz de trefilao Materiais para a Ferramenta
- Os materiais dependem das exigncias do processo
(dimenses, esforos) e do material a ser trefilado. Os mais
utilizados so:
- Metal duro.
- Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura)
- Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.)
- Ferro fundido branco
- Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados)
- Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras)

1. Diamante: para fios com dimetros menores que 2 mm.
2. Metal duro: para fios maiores que 2 mm
Conformao Mecnica
175
TREFILAO
Matriz de trefilao Materiais para a Ferramenta
Conformao Mecnica
176
TREFILAO
Equipamentos
Trefiladores de bancada
Trefiladores de tambor
Conformao Mecnica
177
TREFILAO
Equipamentos Trefiladores de bancada
Usado para produo de componentes no bobinveis
(p. ex.: barras e tubos)
Conformao Mecnica
178
TREFILAO
Equipamentos Trefiladores de tambor
Usado para produo de componentes bobinveis
(p. ex.: arames)
Conformao Mecnica
179
TREFILAO
Equipamentos Trefiladores de tambor
Conformao Mecnica
180
TREFILAO
Trefilao de tubos
Os Tubos podem ser trefilados dos
seguintes modos:

sem apoio interno
com mandril passante
com plug (bucha) interno
com bucha flutuante

Conformao Mecnica
181
TREFILAO
Trefilao de tubos
Conformao Mecnica
182
TREFILAO
Trefilao de tubos
Conformao Mecnica
183
TREFILAO
Defeitos Tpicos
1. Dimetro escalonado, causado por partculas duras
retidas na fieira e que se desprendem depois.
Conformao Mecnica
184
2. Fratura irregular com estrangulamento, causada
por esforo excessivo devido lubrificao
deficiente, excesso de espiras no anel tirante,
anel tirante rugoso, anel tirante com dimetro
incorreto, reduo excessiva.
TREFILAO
Defeitos Tpicos
Conformao Mecnica
185
TREFILAO
Defeitos Tpicos
3. Fratura com risco lateral ao redor da marca de
incluso, causada por partcula dura inclusa no fio inicial
proveniente da laminao ou extruso.
Conformao Mecnica
186
4. Fratura com trinca aberta em duas partes, causada
por trincas de laminao.
TREFILAO
Defeitos Tpicos
Conformao Mecnica
187
5. Marcas em forma de V ou fratura em ngulo, causadas por
reduo grande e parte cilndrica pequena, com inclinao
do fio na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de
partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras
estranhas
TREFILAO
Defeitos Tpicos
Conformao Mecnica
188
TREFILAO
Defeitos Tpicos
6. Ruptura taa-cone, causada por reduo
pequena e ngulo de fieira muito grande, com
acentuada deformao da parte central.
Conformao Mecnica
189
PROCESSO DE CONFORMAO
DE CHAPAS
Conformao Mecnica
190
CONFORMAO DE CHAPAS
Caractersticas gerais
Capacidade de produzir uma enorme variedade
de formas a partir de chapas;
Produo em grande escala;
Bom acabamento superficial das peas obtidas;
Conformao a frio
Conformao Mecnica
191
CONFORMAO DE CHAPAS
Operaes Bsicas
Corte;
Dobramento;
Estiramento;
Embutimento;
A combinao das operaes acima citadas realizadas
em prensas geralmente denominada ESTAMPAGEM
Conformao Mecnica
192
CONFORMAO DE CHAPAS
Operaes Bsicas Corte de Chapas
Consiste na separao de partes adjacentes de uma
chapa metlica atravs de uma fratura controlada,
empregando-se normalmente duas ferramentas com
bordas afiadas
Fonte: Metal Forming Handbook / Schuler (1998)
Conformao Mecnica
193
CONFORMAO DE CHAPAS
Operaes Bsicas Dobramento de chapas
Conformao por efeito de flexo alm do limite
elstico, em torno de um contorno dado pela matriz.
(abrange um srie de operaes de curvamento em
equipamentos especiais)
Conformao Mecnica
194
CONFORMAO DE CHAPAS
Operaes Bsicas Estiramento de chapas
Conformao por efeito de trao alm do LE da
chapa realizada sobre o contorno de uma matriz
cncava sendo que a chapa presa na sua periferia.

Conformao Mecnica
195
CONFORMAO DE CHAPAS
Operaes Bsicas Embutimento de chapas
Conformao por efeito de trao alm do LE da
chapa realizada sobre o contorno de uma matriz
cncava sendo que a no h restries para o
movimento da chapa.
Conformao Mecnica
196
CONFORMAO DE CHAPAS
Estampagem
Pea pronta Sequncia de operaes
Conformao Mecnica
197
CONFORMAO DE CHAPAS
Estampagem
Conformao Mecnica
198
CONFORMAO DE CHAPAS
Outras operaes
Laminao de chapas
Conformao Mecnica
199
CONFORMAO DE CHAPAS
Outras operaes
Repuxamento
Conformao Mecnica
200
CONFORMAO DE CHAPAS
Outras operaes
Calandragem
Conformao Mecnica
201
CONFORMAO DE CHAPAS
Outras operaes
Hidroconformao
(hidroforming)
Puno de
contra-presso
Matrizes
com relevo
Puno de
selagem
Produto
em T
Fechamento
da prensa
Fechamento
da prensa
Preenchimento
com o fluido
Movimento dos
cilindros
horizontais e
controle da
presso
Conformao Mecnica
202
CONFORMAO DE CHAPAS
Equipamentos
Mquinas
Prensas mecnicas
Prensas hidrulicas
Mquinas especiais (guilhotinas, calandras, tornos
repuxadores, perfiladores de rolos, tesouras, etc..)

Ferramental Bsico
Matrizes
Punes
Sujeitadores (prendedores de chapas)
Ejetores e extratores;
Conformao Mecnica
203
CONFORMAO DE CHAPAS
Corte de chapas
Conformao Mecnica
204
CONFORMAO DE CHAPAS
Corte de chapas
A folga importante pois determina a qualidade da superfcie
cortada e da energia consumida no corte;
A dimenso da pea extrada da chapa dado pela matriz;
A dimenso da pea remanescente na chapa dada pelo
puno
Conformao Mecnica
205
CONFORMAO DE CHAPAS
Regies na aresta de corte
Zona Rugosa
Zona lisa
Zona lisa
Zona
arredondada
Zona
arredondada
Conformao Mecnica
206
CONFORMAO DE CHAPAS
Tipos de Corte Mais comuns
Recorte Operao de corte seguindo uma linha fechada
na qual a parte interna separada a pea desejada;
Puncionamento corte segundo uma linha fechada na
qual a parte interna separada o refugo;
Entalhamento puncionamento de reentrncias nas
bordas de uma chapa;
Seccionamento corte que separa completamente a pea
da chapa deixando um refugo
Cisalhamento corte que separa completamente a pea d
a chapa sem produzir refugo
Conformao Mecnica
207
CONFORMAO DE CHAPAS
Conformao Mecnica
208
CONFORMAO DE CHAPAS
Conformao Mecnica
209
CONFORMAO DE CHAPAS
Layout da Chapa
Conformao Mecnica
210
CONFORMAO DE CHAPAS
Layout da Chapa
41% 83% 62% 60% 71%
Muito
desperdcio
Peas
imprecisas
Inclinao Inverso Dupla
fiada
Conformao Mecnica
211
CONFORMAO DE CHAPAS
Fora de corte
F
c
= e.p.
R
e - espessura
p permetro de corte

R
tenso de ruptura

Conformao Mecnica
212
CONFORMAO DE CHAPAS
Dobramento
Conformao Mecnica
213
CONFORMAO DE CHAPAS
Operaes de dobramento
Conformao Mecnica
214
CONFORMAO DE CHAPAS
Operaes de dobramento
Recravamento
Conformao Mecnica
215
CONFORMAO DE CHAPAS
Embutimento
Conformao Mecnica
216
CONFORMAO DE CHAPAS
Embutimento
Conformao Mecnica
217
CONFORMAO DE CHAPAS
Trefilao por
embutimento
Operaes de embutimento
Conformao Mecnica
218
CONFORMAO DE CHAPAS
Reembutimento
Conformao Mecnica
219
CONFORMAO DE CHAPAS
Embutimento reverso
Conformao Mecnica
220
CONFORMAO DE CHAPAS
Embutimento Latinhas de refrigerante
Conformao Mecnica
221
CONFORMAO DE CHAPAS
Conformao Mecnica
222
CONFORMAO DE CHAPAS

03 - Processos de Fabricacao - Conformacao Mecanica

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