Brocas Helicoidais

Formao do cavaco na furao

Foras e Potncias de Corte na Furao
Resistncia de uma Broca Helicoidal e Avano Mximo Permissvel
Brocas Especiais para Furos Longos

Cap. 11- Furao
Prof.: M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota
Furao
O processo de furao um dos mais usados na indstria
manufatureira. A grande maioria das peas de qualquer tipo de
indstria tem pelo menos um furo e, somente uma parte muito
pequena dessas peas j vem com o furo pronto do processo de
obteno da pea bruta (fundio, forjamento, etc...).
Furadeira Sensitiva
Furadeira Radial
Formas construtivas das brocas
helicoidais
As diversas partes de uma broca helicoidal so:
A) Haste
Destina-se fixao da broca na mquina. Em brocas de
dimetro pequeno (at 15mm) usa-se brocas de haste cilndrica.
E a fixao mquina se d por intermdio de mandris. Em
brocas de dimetros maiores, prefere-se prender a broca a um
cone morse, que por sua vez preso mquina o que
possibilita maior fora de fixao.
HASTE
Formas construtivas das brocas
helicoidais
B) Dimetro

medido entre as duas guias da broca. Normalmente
tem tolerncia dimensional h8.

C) ncleo

Parte interior da broca. De dimetro igual a 0.16 D.
Serve para conferir rigidez broca.


Formas construtivas das brocas
helicoidais
D)Guias
A superfcie externa de uma broca helicoidal
apresenta duas regies (uma em cada aresta de
corte) que tem dimetro maior que o dimetro das
paredes da broca. Tais regies so denominadas
guias. Tm a funo de guiar a broca dentro do furo e
evitar que toda a parede externa da broca atrite com
a parede do furo.

GUIA
Formas construtivas das brocas
helicoidais
E)Canais helicoidais
So as superfcies de sada da ferramenta.


CANAIS HELICOIDAIS
Formas construtivas das brocas
helicoidais
F)Arestas de corte
As duas arestas principais de corte no se encontram
em um ponto, mas existe uma terceira aresta ligando-
as chamada de aresta transversal de corte.

ARESTA DE CORTE
Caractersticas da formao do
cavaco na furao
Se os cavacos no forem formados de maneira
tal que propiciem sua fcil retirada do interior do
furo, eles podem causar o entupimento do
mesmo, aumentando o momento torsor
necessrio, quebra da ferramenta, e
provavelmente a perda da pea.
Caractersticas da formao do
cavaco na furao
Assim fundamental induzir a formao de cavacos que
tenham uma forma tal que sejam de fcil remoo do
furo. Se o cavaco formado for em fita ser muito difcil
extra-lo do furo. Cavacos helicoidais ou em lascas so
os que mais facilmente podem ser removidos dos furos.
A remoo pode ser auxiliada por um ciclo de furao
que
retire frequentemente a broca de dentro
do furo e/ou pelo insuflamento de fluido
de corte sob presso no fundo do furo
atravs de canais especiais construdos na broca para
tal fim.
A velocidade de corte diminui medida que se
caminha da periferia para o centro da broca, j que
ela depende do diametro. Assim, quando materiais
dteis so furados em cheio ( sem pr furao), a
formao de aresta postia de corte na vizinhana do
centro da broca inevitvel. Contudo se aumentar-se
a velocidade de corte para prevenir a formao da
aresta postia de corte , causar-se- um desgaste
maior na periferia da broca.
O ngulo de sada das brocas helicoidais diminui no
sentido da periferia para o centro da broca, sendo
que se tem ngulos bastante negativos prximo ao
centro. Este fato, somado aos baixos valores da
velocidade de corte e de ngulo efetivo de folga e
presena da aresta transversal de corte, faz com que
as condies de corte nesta regio sejam bem
desfavorveis. Por este motivo a fora de avano
resulta alta, gerando deformao da broca e do eixo
rvore e consequentemente desvio de forma e
posio do furo. Outra consequencia dessa
dificuldade de realizao do corte a deformao
plstica do material do fundo do furo, causando
encruamento em materiais dteis o que aumenta
ainda mais a fora de avano necessria.
Uma das aes adotadas para reduzir este
problema o chanframento da aresta transversal
de corte, que alm de diminuir o tamanho desta
aresta, aumenta o ngulo de sada da ferramenta
nesta regio.
Outra ao a usinagem de um pr-furo com
dimetro maior que a aresta transversal de corte.
Foras e potencias de corte na
furao
Durante o processo de furao oobservamm-se as
seguintes resistencias penetrao da broca:

A) Resistencia devido ao corte do material devido s
duas arestas de corte
B) Resistencia devido ao corte e esmagamento do
material na aresta transversal de corte
C) Resistencia devido ao atrito das guias com a a
parede do furo e entre a superficie de saida da broca
e do cavaco
Para se estimar os esforos de um processo de
furao, basta calcular-se o momento torsor e a fora
de avano do processo.

Mtotal = Mta + Mtb + Mtc
Ftotal = Fta + Ftb + Ftc

Mt = Momento torsor
Ft = Fora de avano
A, b e c = Contribuio das resistencias a, b e c
citadas anteriormente
A participao percentual de cada uma dessas
grandezas, oscila entre os seguintes valores:

Calculo dos esforos de corte
Formulas experimentais
A) formula de Kronnenberg para determinao do
momento torsor na furao em cheio



D = diametro da broca mm
F = avano por volta (mm/volta)
C1, X1 e Y1 = constantes empricas do material da
pea

Calculo dos esforos de corte
Formulas experimentais
Coeficientes da equao de Kronnenberg

AO C1 X1 Y1
1085 30.2 +- 0.5 2.05 0.86
1020 15.1 +- 0.4 2.22 0.76
1065 24.3 +- 0.9 2.05 0.83
1055 21.9 +- 0.3 2.01 0.77
1025 37.9 +- 0.6 1.87 0.77
52100 46.8 +- 1.2 1.97 0.77
VM 20 48.6 +- 1.2 1.77 0.72
VND 26.2 +- 0.8 2.13 0.78
VS 60 10.9 +- 0.8 2.33 0.70
Calculo dos esforos de corte
Formulas experimentais
Formula de H. Daar para determinao da fora
de avano na furao em cheio



C2, x2, y2 = constantes empricas do material da
pea
Calculo dos esforos de corte
Formulas experimentais
Coeficientes c2, x2, e y2 da equao de H. Daar


AO C2 X2 Y2
1085 161 +- 8 1.02 0.79
1020 32.5 +- 0.4 1.32 0.65
1065 49.6 +- 0.8 1.07 0.54
1055 22.0 +- 0.5 1.32 0.54
1025 33.4 +- 0.0 1.21 0.60
52100 41.9 +- 0.8 1.41 0.66
VM20 27.3 +- 0.6 1.3 0.59
VND 55.1 +- 1.4 1.29 0.72
VS60 42.7 +- 1.0 1.35 0.70
Calculo dos esforos de corte
Formulas experimentais

Formula de H. Daar para determinao do
momento torsor na furao com Pr-furao


D0 = diametro do pr-furo
C3, z3 e x3 = constantes empricas do material
da pea
Calculo dos esforos de corte
Formulas experimentais
Coeficientes c3, 1-z3 e x3 da equao de H.
Daar



AO C3 1-Z3 X3
1085 27.6 0.71 1.9
1020 24.1 0.77 1.6
1065 18.9 0.70 2.1
1055 20.2 0.66 1.7
1025 22.0 0.74 1.9
52100 34.8 0.70 2.5
VM20 21.7 0.70 1.9
VND 37.6 0.78 1.9
VS60 47.5 0.69 0.5
Calculo dos esforos de corte
Formulas experimentais
Formula de H. Daar para determinao da fora
de avano na furao com pr-furao




C4, x4, y4 = constantes empricas do material da pea
Calculo dos esforos de corte
Formulas experimentais
Coeficientes da equao de H. Daar para obteno
da fora de avano na furao com pr-furao.

AO C4 1-Y4 X4
1085 38 0.51 0.9
1020 112 0.61 0.2
1065 27.8 0.44 0.6
1055 38 0.38 0.4
1025 41.5 0.57 0.6
52100 64.4 0.54 1.2
VM20 46 0.54 0.5
VND 93.5 0.68 0.6
VS60 69 0.40 0.2
Calculo do avano mximo permissvel
levando-se em conta a resistncia da
broca
A tenso ideal resultante da ao conjunta de um
momento torsor e de uma fora de compresso pode
ser dado por:



A tenso admissivel para uma broca e ao rapido
25 kgf/mm2
Usando-se as equaes 11.3 e 11.7 e a tensao
admissivel tem-se:

Calculo do avano mximo levando-se em
conta a fora de penetrao mxima da
furadeira
Em furadeiras radiais costuma-se tomar como a fora
mxima aquela que produz no brao da mquina uma
flecha de 1.5mm por metro de brao
Segundo a equao 11.4 tem-se
Se Ff for a fora de penetrao mxima da furao
(Ffmax) tem-se que


Brocas especiais para furos
longos

Tanto as brocas helicoidais de ao rpido quanto
as de metal duro inteirias ou com pastilhas
intercambiveis so aplicveis somente para
furao de furos curtos com dimetros pequenos
e mdios. Para furos profundos e/ou dimetros
grandes necessita-se usar brocas especiais para
este fim. So elas:
Brocas especiais para furos
longos

A) Broca canho
Com remoo externa de cavaco, destinadas a furos
com dimetro de 3 a 20mm. Normalmente so
dotadas de pastilhas de metal duro em sua parte
cortante. Realiza furos muito compridos com
qualidade IT9.

Brocas especiais para furos
longos

B) Broca canho com remoo interna de cavaco
Tambm chamadas de brocas BTA. Destinadas a
furos de dimetros de 18 a 64 mm com
comprimento at 1 m. realiza furos com
qualidade IT10.

Brocas especiais para furos
longos

C) Brocas EJECTOR
Sua cabea idntica da broca BTA, difere desta
pelo sistema de retirada do cavaco. O sistema de
conduo do fluido de corte sob presso at a regio
de corte constitudo de dois tubos concntricos. Na
broca EJECTOR, o tubo interno possui alguns furos
em sua parede que permitem que parte do leo que
est a caminho da cabea da broca pelo tubo
externo, retorne pelo interno, gerando uma presso
negativa neste tubo que ajuda na retirada do cavaco.
Brocas especiais para furos
longos

D) Brocas ocas de trepanao
Quando o furo muito grande( acima de 120mm) e
no se tem um pr-furo realizado em operao
anterior, a furao com a broca helicoidal causaria
grande desperdcio de material na forma de cavaco e
consumiria muito tempo de usinagem. Para este caso
tem-se como opo as brocas ocas para trepanao,
que somente usinam a periferia do furo, mantendo
intacto o material da parte central. lgico que este
tipo de broca s pode ser usado em furos passantes.
Brocas com Dois Helicoidais
Brocas com Quatro Canais
Retos
Brocas para Furar e Escariar
Brocas para Pinar Tabuleta
Brocas Helicoidais Haste Lisa
FURAO
complementao

Junto com fresamento e torneamento, operao de
usinagem mais utilizada na indstria;
Operao de desbaste (provm fraco acabamento
superficial);
Rotao ocorre no eixo da ferramenta, com avano
perpendicular superfcie a ser furada;
Usado em conjunto com grande parte dos processos
de
fabricao a fim de prover elementos de fixao,
muitas vezes de importncia secundria;
FURAO
Estima-se que o consumo de brocas seja da ordem de
250 milhes de unidades por ano.
No Brasil, apesar do avano ocorrido no
desenvolvimento dos materiais das ferramentas de
furao, tais como: brocas de ao rpido com
revestimentos, brocas inteirias de metal duro e brocas
com pastilhas intercambiveis de metal duro, mais da
metade
das operaes de furao ainda
so realizadas com brocas
helicoidais de ao rpido.
FURAO
OPERAES DE FURAO
BROCAS
MOVIMENTOS EM FURAO
MOVIMENTOS EM FURAO
VELOCODADE DE CORTE:


VELOCIDADE DE AVANO:


VELOCIDADE EFETIVA:





1000
dn
V
C

f
d
fn
V
V
c
c
.
. 1000

V V V
f c e
2 2

BROCA HELICOIDAL
Ferramenta mais utilizada para a execuo de furos.

Pode ser dividida em 3 partes:

Corpo parte da broca que contm os canais
helicoidais.
Ponta onde se localizam as arestas principais e
transversal de corte;
Haste onde feita a fixao da ferramenta.


Comparao entre uma
broca helicoidal e uma
ferramenta de
torneamento
BROCA HELICOIDAL
Haste;
Dimetro (D) medido entre as guias da broca;
Ncleo parte central da broca. Confere a rigidez
necessria.
Guias ressaltos observados na superfcie externa da
broca. Tm as funes de guiar a ferramenta e reduzir o
atrito desta com o furo.
Canais helicoidais superfcies de sada da ferramenta.
ngulo de hlice na periferia da broca coincide com o
ngulo de sada.
Arestas de corte as arestas principais se encontram em
uma regio que forma a aresta transversal de corte.
BROCAS HELICOIDAIS-FORMAS
CONSTRUTIVAS
ngulo de ponta () ngulo entre as arestas principais
de corte. Normalmente igual a 118, ou 140 para
materiais moles.
ngulo de folga (f) medido no plano de trabalho,
varia usualmente entre 12 e 15. Relaciona-se com o
ngulo da aresta transversal.
ngulo da aresta transversal () ngulo observado
entre as aresta principal de corte e a
aresta transversal.
Para os valores dados de f,
varia entre 45 e 55.
PRINCIPAIS NGULOS EM
FURAO
O ngulo de hlice o ngulo da helicide formada
pelos canais da broca.
A norma DIN 1836 classifica trs tipos de brocas quanto
ao ngulo de hlice:
Tipo N (normal) para furao de aos ligados e no
ligados, ferro fundido cinzento e malevel, nquel e ligas
de alumnio de cavacos curtos. ngulos de 18 a 30;
Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com
dureza superior a 240 HB; lato, ligas de magnsio.
ngulos de 10 a 15;
Tipo W (para materiais dcteis) para cobre, alumnio e
suas ligas de cavacos longos, ligas de zinco. ngulos de
35 a 45..
NGULO DE HLICE
NGULO DE HLICE
CONSIDERAES
Na furao, observamos que:
Vc varia desde um valor mximo na
periferia at 0 no centro da broca;
varia desde um valor igual ao ngulo de
hlice na periferia at valores negativos no
centro da broca;
fe diminui da periferia para o centro (pois o
ngulo da direo efetiva aumenta na
direo do centro). Tambm o avano causa
o aumento de .
As baixas Vcs prximas ao centro
permitem a formao de APC em materiais
dcteis.
Condies difceis de usinagem no centro da
broca causam esforos elevados, que
podem causar flexo e flambagem da broca
e eixo rvore, causando desvios
dimensionais e de forma.
Retirada do cavaco produzido problemtica
Cavaco em fita de difcil remoo;
Cavaco helicoidal ou em lascas so de fcil
retirada;
Retirada do cavaco pode ser feita;
Atravs da retirada peridica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo);
Atravs do fluido de corte.
O aumento do avano facilita a quebra do
cavaco. Porm, causa a reduo do ngulo de
folga efetivo.

CONSIDERAES
DESGASTE DE BROCAS
DESGASTE DE
CRATERA
DESGASTE DE
FALNCO