En el forjado, esta deformacin se

obtiene respetando ciertas condiciones

de calentamiento el trabajo debe de
tener una temperatura tal q el bloque
de metal presente facilidades de
transformacin o de alargamiento con
un esfuerzo menor que el frio y sin
demasiado peligros de ruptura
Los martillos: es la herramienta principal del
forjador segn sea el genero de trabajo a
ejecutar, su forma y su peso son variables es de
acero y esta compuesto de un cuerpo y un mango
Partes del martillo:
El cuerpo: presenta en unos de sus extremos una
superficie ligeramente bombeada llamada tabla
El ojo: es un agujero de forma ovalada que
recibe el mango q engancha fijamente.
El mango: debe ser de madera dura o
fibrosa(cornizo, freno, acacia)para ser flexible
y resistente.

las tenazas de forja: son de acero dulce; el
forjador las confecciona el mismo, Las
trabaja para q se adhieran bien a la pieza las
dos partes estn ensambladas y articuladas
por un remache q sirva de eje.
Tipos de tenazas:
Tenazas planas con garganta: para sujetar
los perfiles pequeos redondos o cuadrados
Tenazas de gollete o de cazoleta: para
sujetar por un extremo los perfiles redondos o
cuadrados mas fuertes.
Tenazas dragn o universales: para sujetar
por un extremo o de travs los perfiles
redondos o cuadrados.



Tenazas redondas para estampar: para sujetar
verticalmente una pieza y aplastarla con una
herramienta corta (estampar, punzn).

Tenazas planas acodadas: para sujetar ciertas
herramientas por su ojo cuando se las
golpea(martillo, hachas, etc.)

Tenazas planas acodadas de gancho: para
sujetar perfiles planos

Tenazas anilladas: para sujetar grandes
perfiles redondos o cuadrados

Las tenazas de buril: para el forjado de
pequeas herramientas de mano

Tenazas para remaches: para manipular los
remaches calientes.
Tenazas cangrejos: empleadas principalmente
para el forjado en las maquinas, de piezas muy
voluminosas
Tenazas para lingotes o lingoteras: cuyas
mordazas con anchas y gruesas puesto q sirven
para soldar los lingotes en el fuego de la forja
Tenazas cortadas o tenazas del herrador: se
emplean para la herraduras de cabellos y
bueyes.
Son varias las herramientas que se emplean
como auxiliares del yunque, y que se colocan
insertadas en el ojo cuadrado
Lo mismo que el yunque, son de acero endurecido.
Bogornia: es un yunque pequeo q se adapta al
ojo del yunque y se emplea para distintos
trabajos.
Bigorneta de pico: se emplea para hacer
curvas, anillos , etc. este es diferente a los
picos del yunque.
Taco de cortas: se emplea para operaciones de
cortar

Arista de corte: hay q tener en cuneta de, al
final no golpear con el martillo la arista de
corte

Golpe de corte: hay q dar los ltimos
martillazos

Ultimo golpe: si se emplea una tajadera el
ultimo golpe para el corte del metal se lleva
a cabo sobre la arista del yunque

Placa de cortar: si es necesario , se utiliza una
placa de cortar, hecha de acero blando
Los tiles de corte:
Las herramientas de corte son de acero duro o
de acero fundido si el metal se va a cortar esta
frio; y es por ello resistente a la penetracin
del til este tendr su parte bastante gruesa.
Los tiles adaptables al yunque sirven para
cortar secciones pequeos se utiliza bien el
cincel para yunque para cortar en frio o para
cortar en caliente
Los tiles con mango sirven para cortar piezas
de seccione medias se utilizan para cortafros o
cortaderas


En el trabajo, el forjador labra las piezas
siguiendo las formas o las dimensiones.
Para verificar estas formas y estas dimensiones
se utilizan instrumentos de medida o instrumentos
de control
Instrumentos de medida: la regleta y el calibre
La regleta: de acero flexible dividida en
centmetros y milmetros para medir longitudes su
utilizacin se prefiere a la del metro metlico
plegable
El calibre: este instrumento ha sido estudiado ya
con detalles
el calibre de forja: sirve para verificar las
medidas durante el forjado; solo se utiliza
para las separaciones entre topes.
El compas recto de puntas: se utiliza para el
trazado de dibujos en la chapa y durante el
forjado
El compas de espesores: posee puntas curvas y
se utiliza para verificar o medir dimetros o
espesores
El compas e puntas mviles: puede reemplazar
a los dos procedentes sus puntas pueden
volverse, y es a voluntad compas recto o de
espesores.
La escuadra de forja: se utiliza para verificar
ngulos rectos.
La falsa escuadra o escuadra plegable: es una
escuadra articulada empleada para verificar
transportar ngulos de un valor diferente del
recto.
Las plantillas o calibres: se utilizan para
verificar la forma y dimensiones de piezas de
forma diversas.
El granete: se utiliza para marcar centros
marcas para longitudes o partes para cortar es
de acero duro y templado en la punta.
El mrmol: es una mesa de fundicin dura cuya
superficie esta aplanada con precisin sirve
para verificar piezas de formas complicadas.
Es el banco del trabajo del forjador , se
emplea para golpear el hierro caliente sobre
el, su superficie es de acero endurecido las
diversa partes de esta superficie tiene
distintos nombres ,y su peso varia entre 30 a
400 Kg.
El yunque ordinario: lleva una mesa, una
bigornia cuadrada y redonda y descansa sobre
un cepo o bancada.
La mesa: es la superficie superior del cuerpo
del yunque.
La bigornia redonda: sirve para el estirado, el
curvado, el enrollado.
La bigornia cuadrada: se utiliza para acodar
en la mesa se aprecia un agujero cilndrico.

El acero de mas de 6mm De espesor no es bastante
dctil para permitir una deformacin importante en
frio. Por esto se calienta hasta una temperatura q
lo haga bien forjable. Esta temperatura es mas o
menos alta segn el contenido en carbono y la
aleacin.
En el fuego del fragua, las piezas de acero se
calientan a la temperatura convenientes por medio
de la combustin del carbn en ele fogn.
Para economizar combustible se limita el fuego a
la zona de calentamiento de la pieza rociando con
agua la hulla exterior por medio de un mayador
De vez en cuando es necesario remover las escorias

Tcnicas bsicas en el uso de herramientas
Mall: el corte frio se hace golpeando la
herramienta con el mall en lugar de tajadera se
emplea u cortafros o tenazas.
Tenazas
Tajadera para corta en frio
Polvo de carbn
Estaca de curvar
Herramienta de curvar: par doblar flejes o
hierros planos, se emplea una estaca de curvar
introducida en el ojo del yunque
Endurecimiento (temple)
Rectificado: material de las herramientas
auxiliares, son de acero templado y rectificado se
hace en la amoladora.
Sin rectificar

Rectificado: tajadera para cortar en
caliente, sin rectificar tajadera para cortar
en caliente, rectificada

Enfriar despus de algunos golpes: despus de
varios golpes las herramientas se calientan,
se dilatan y pierden se dureza por esta razn
hay que enfriarla en agua o en aceite
Son los procesos mediante los cuales logramos
modificar las propiedades mecnicas de los
aceros, fundiciones y algunos otros metales.
Estos procesos se fundan en elevar la
temperatura del elemento o pieza destinada a un
determinado tratamiento, esta elevacin de
temperatura se ha de mantener el tiempo
necesario para asegurarse que todo el material
tratado ha adquirido dicha temperatura por
igual. Despus viene el enfriamiento depender el
tratamiento dado.
La temperatura a la cual hay que elevar el
acero viene de dada por lnea de separacin de
los constituyentes en el diagrama Fe C para la
composicin del acero que estamos tratando
Generalidades:
El objetivo de los tratamientos trmicos es
mejorar las propiedades de los metales por medio
del calor. Se emplea sobre todo en los aceros.
En general, un tratamiento trmico consiste en
calentar los aceros hasta una determinada
temperatura durante un tiempo dado, mas o menos
largo, y luego enfriarlo del modo mas
conveniente.
Teora de los enfriamientos trmicos: los metales
y aleaciones, en particular los aceros, no forman
una masa homognea, sino que estn constituidos
por granos o cristales de distintos tamaos,
composicin y propiedades.
Tratamientos trmicos sin cambio de composicin
qumica: la temperatura a que debe elevarse la pieza
ha de ser unos 50C por encima de la temperatura
critica y segn sea la velocidad de enfriamiento que
se tiene.
Tratamiento mecnicos: son aquellos que se someten
al metal a operaciones de deformacin (en frio o en
caliente) para mejorar sus propiedades mecnicas y,
adems darle forma determinadas
Tratamientos mecnico en frio por deformacin
superficial: as como en la deformacin profunda se
logra un endurecimiento por deformacin de toda la
masa martillando la superficie del metal.
Tratamiento mecnico en caliente: se llama forja al
tratamiento mecnico en caliente; es decir, cuando la
deformacin se efecta a temperaturas por encima de
la recristalizacin.

Pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes grupos:

Tratamientos mecnicos: - en caliente forja
- en frio
Tratamientos trmicos: - recocido
- temple
- revenido
- normalizado
- pavonado
Tratamientos termoqumicos: - cementacin
- nitruracin
- cianuracion
- carbonitruracion
- sulfinizacion

Los aceros al carbono son aquellos en los que
le carbono es el nico elemento de aleacin. El
contenido de este elemento es el que determina
la dureza, la resistencia la ductilidad . Cuando
mayor es el contenido en carbono , mayor es la
resistencia y la dureza.
Por el contrario, a medida que disminuye el
carbono, aumenta la ductilidad del acero.
De acuerdo con su contenido en carbono, los
aceros al carbono se clasifican en aceros de
bajo, medio alto y muy alto contenido de
carbono.
Aceros de bajo contenido en carbono: consiste
entre el 0,05 y el 0,30% de carbono. Son tenaces,
dctiles y fciles de mecanizar, conformar y
soldar.
Aceros de medio contenido de carbono: contienen
entre al 0,30 y el 0,45% de carbono. Son resistentes
y duros, pero no se pueden trabajar a soldar con
tanta facilidad como los de bajo contenido de
carbn.
Aceros con alto o muy alto contenido de carbn:
los primeros contienen entre el 0,45 y el 0,75% de
carbono y los segundos, desde el 0,75 al1,7% de
carbono tantos unos como otros, responden muy
bien a los tratamientos trmicos.
Temperatura de forja: La temperatura de
forja depende del material. Conveniente de la
forma final se d de las piezas con el mnimo
caldeo posible ya que, si el calentamiento es
demasiado prolongado o demasiado fuerte, la
estructura del acero se hace de grano grueso
quebradizo y poco resistente. En la zona del
calor de temple azul (290C a 350C), la
ductilidad del acero es muy baja.
El calentamiento de acero asta unos 700C se
hace muy lentamente; por encima de esta
temperatura hay que hacerlo con rapidez
para evitar la descarburacin de la capa
marginal y la formacin del grano grueso.
Temperatura:
Debe tenerse mucho cuidado a la temperatura
adecuada a la que hay q forjar la pieza. La
temperatura viene indicada por el color del
hierro.
- 1.300C = blanco
- 1.200C = amarillo claro
- 1.100C = amarillo
- 1.000C = rojo amarillento
- 800C = rojo cereza
-600C = rojo castao
-500C = castao oscuro
Si el acero se calienta por encima de los 1.300C
se quema

Las propiedades mecnicas de un material
describen su comportamiento bajo la accin de
fuerzas externas.
Resistencia: de una materia es su oposicin al
cambio de forma y a la separacin. Toda fuerza
externa genera en el material tensiones de
acuerdo con el tipo solicitacin por ejemplo
traccin y comprensin.
Elasticidad y plasticidad: son propiedades de
cambio de forma, denominado plstico si el
cambio es permanente y elstico si no es
permanente.

Ensayo: una chapa fijada por un extremo se dobla
con una fuerza pequea hasta que todos se
observa una fuerte resistencia. Suprimiendo la
fuerza, el material vuelve a su posicin de
partida.
Observacin: un material se deforma
elsticamente cuando es sometido a la accin de
fuerzas externas; y vuelve a su forma primitiva
al dejar de actuar aquellas.
Ensayo: si una chapa fijada por el extremo se
dobla mas all de su limite elstico, ya no
recupera su posicin inicial.
Observacin: un material se deforma
plsticamente cuando experimenta un cambio
permanente de forma debido a la accion de
fuerzas externas.
La fragilidad y la tenacidad: indican el
comportamiento bajo un material bajo
determinadas solicitaciones. Un materiales tenaz
si se posee cierta capacidad de dilatacin, y
frgil si se rompe sin deformacin permanente
notable por ejemplo el vidrio y la fundicin gris.
La dureza: de un cuerpo se designa como la
resistencia que opone a la penetracin de otro
cuerpo duro. En los materiales duros no se pueden
marcar fcilmente huellas ni rayas (conformar o
cortar).
La dureza evita que las superficies que se tocan
entre si se desgasten rpidamente.
Materiales duros son el acero templado, el metal
duro, la fundicin dura y el diamante.

Es otro tipo de representacin, en el que el
plano de corte atraviesa totalmente el solido,
cambiando de direccin una mas veces para
mostrar los detalles que no estn en lnea
recta.
Un corte escalonado se designa poniendo la
misma letra mayscula al principio y al final
del recorrido del plano de corte
El cambio de direccin del recorrido del plano
de corte se marca con lnea gruesa




A





A
Es otra forma de representacin que se emplea
para indicar un detalle interno de un solido
(pieza) en alguna parte limitada sin necesidad
de hacer el corte total o medio corte.
El corte esta limitado por una lnea de rotura
o interrupcin, trazada a mano alzada. En la
vista lateral, no es necesario indicar la lnea
de corte, ya que es clara la posicin del mismo.
Nota: la lnea de rotura no debe coincidir con
lnea alguna.
Generalmente, los cortes parciales se emplean
para representar agujeros, ranuras o
canales dispuestas en piezas enterizas.
Las herramientas deben guardar donde puedan
ser rpida y fcilmente encontradas.
si existe peligro de oxidacin deben ser
engrasadas.
Las herramientas cortantes deben ser
frecuentemente refiladas.
Tener cuidado de no recalentar las
herramientas:
- no mantener las tenazas en el fuego demasiado
tiempo.
- no colocar mangos de madera en metal caliente.
Amolado: precauciones de seguridad:
No golpear nunca superficies templadas
con una herramienta templada. Esta puede
saltar (por ejemplo, un martillar).
Salto del matillo
Base blanda
Descantillado: pueden saltar brinzas o
astillas de los objetos templados cuando
chocan entre si. Tener cuidado con los ojos.
Usar siempre gafas , si existe peligro de
que salten partculas o chispas
Cua: vigilar que la cua este firmemente sujeta.
Puede salir despedida la cabeza del martillo.

Mango: asegurarse de que el mango del martillo
no este deteriorado, Esto puede ser muy peligroso

Tenazas: usar siempre la tenazas adecuadas, de
lo contrario la pieza o la herramienta puede
resbalar. Cuidar de que los suelos estn limpios.
los trozos de material sobrantes o restos pueden
ser peligrosos.
usted o alguien puede resbalar o tropezar con
ellos.
Orden de lo materiales en un taller:
Los materiales son las materias con las cuales
se hacen o ensamblan los objetos
Las herramientas de un mecnico estn
construidas de varios materiales por ejemplo un
martillo se emplean dos materiales:
*acero para la cabeza
*madera para el mango
Madera (mango): los objetos mostrados en los
ejercicios de esta leccin, estn constituidas de
varios materiales:
hierro para la brida
cobre, hierro y madera para el hierro al soldar.
Acero cabeza

Hierro (brida): los materiales los podemos
clasificarlos como sigue:
a) materiales naturales: proporcionados por la
naturaleza (vegetales y minerales)
b)minerales
c)minerales sintticos.
Los materiales naturales se forman encima de la
corteza terrestre, por ejemplo , la madera de los
arboles el caucho de la savia de ciertos arboles.
Los minerales se forman en el interior de la corteza
terrestre frecuentemente en forma de menas.
Las menas son mezclas de mineral y piedra.
Los materiales siguientes se obtienen de menas:
hierro, cinc, aluminio = frreo
cobre, plomo, estao = no frreo (sin hierro)

Los materiales sintticos se fabrican
qumicamente de varias materia primas. Entre
ellos se hallan los llamados plsticos.
Cobre (hierro al soldar)
Hierro (vstago)
Madera (mango)
madera de tronco de rbol
Caucho sangrado
Corteza terrestre
Mineral en la corteza terrestre

Es un tipo de lesin especial, ocasionada por el
calor seco (fuego), calor hmedo (agua hervida ,
aceite caliente o vapor de agua) o energa
radiante (soda caustica, agua oxigenada, acido
sulfrico).
La gravedad de una quemadura depende de su
extensin y profundidad.
Una quemadura leve, que apenas enrojezca la
piel, puede producir la muerte si cubre las dos
terceras partes del cuerpo. Una profunda, pero
poca extensin, es menos peligrosa.
Por su gravedad, las quemaduras en la cara y en
las manos son mas importantes que otras.
En las quemaduras de calor seco, se destruyen
los bellos, en cambio, en las de calor hmedo, no
Tipos de quemadura:
Segn el grado de lesion que producen en los
tejidos del organismo, las quemaduras pueden ser:
De primer grado: cuando la epidermis o parte
exterior de la piel enrojece; hay ligera
inflamacin hinchazn y escozor.
De segundo grado: si la dermis o capa inferior de
la piel se afecta y se forman ampollas.
De tercer grado: cuando la piel queda destruida y
se lesionan algunos tejidos. En casos graves,
algunos msculos, nervios y vasos sanguneos
quedan totalmente destruidos.