EXISTE Cuando algo va mal, dicen que NO EXISTE Cuando es para gastar, se dice que NO ES NECESARIO Pero, cuando realmente no existe, TODOS CONCUERDAN EN QUE DEBERA EXISTIR A. Suter IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO En el Mundo Globalizado, ser competitivo es indispensable. El Mantenimiento influye para que la empresa sea competitiva. Las empresas requieren incrementar productividad y calidad. El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad LA EMPRESA SE EVALUA POR: 1. CAPACIDAD INSTALADA. 2. RITMO DE OPERACION 3. CALIDAD DE PRODUCTOS 4. DISPONIBILIDAD DE INSTALACIONES EL MANTENIMIENTO COMO FUNCION OPERACIONAL: a) Influye y mejora los ejes del rendimiento industrial. b) Da seguridad de disponibilidad a lo largo del tiempo = confiabilidad. Produccin es responsable del: - 75 % de la Inversin de la Empresa - 80 % del Personal. - 85 % de los Costos. Debe tratrsele estratgicamente. Un Mantenimiento adecuado favorece la productividad. El Costo de Mantenimiento generalmente no est bajo control. - Es factor del desempeo de los equipos. El costo total de mantenimiento Costo de Reparacin (Mantenimiento) Costo de Falla (Perdida de Produccin) SIGLO XIX: - Surgi la industrializacin y necesidad de reparacin. - Mantenimiento efectuado por operarios. Primera Guerra Mundial: Produccin en serie: - Aparecen programas de produccin. - Aparece el mantenimiento subordinado a operaciones. EVOLUCION Y TIPOS DE MANTENIMIENTO DIRECCIN INDUSTRIAL OPERACIONES MANTENIMIENTO Segunda Guerra: Incrementar Produccin: - Prevencin de averas. - No solo corregir sino evitar que ocurran. - Mantenimiento tan importante como Operacin. DIRECCIN INDUSTRIAL OPERACIONES MANTENIMIENTO Dcada del 80:
- Desarrollo de PCs. - Aparicin de lenguajes simples. - Mantenimiento desarroll sus propios programas. - Elimin dependencia de disponibilidad humana para procesamiento de informacin. - Estas PCs deben forman parte de la Red de Computadoras de la Empresa. Actualmente: - Reduccin de costos. - Aumenta la fiabilidad y disponibilidad. - Propuesta del TPM. DIRECCIN INDUSTRIAL OPERACIONES MANTENIMIENTO EJECUCIN ING. MANTENIMIENTO CARACTERISTICAS DE MANTENIMIENTO EN EL PASADO 1. Altos inventarios. 2. Formacin Artesanal. 3. Especializacin por rea. 4. Mantenimiento como funcin. 5. Falta de sentido de pertenencia, baja autoestima y posicionamiento. 6. Excelente atencin a emergencia. 7. Lenta contratacin y adquisicin de recursos 8. Desconocimiento de Gestin. 9. Ambiente no importante. 10. Esfuerzos aislados con motivacin personal. 11. Alta carga de datos para procesar. CARACTERISTICAS DE MANTENIMIENTO DEL PASADO (continuacin) - Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable). - Nuevas tecnologas de sistemas de informacin. - Tareas del mantenimiento. Participacin en la toma de decisiones. Mantenimiento como gestin. Inmediata atencin al cliente. Participacin en la seleccin de tecnologa. Definicin de polticas de reposicin de equipo. Procedimientos estandarizados. ESTADO ACTUAL DE MANTENIMIENTO Sistema de Informacin apropiado. Planeacin y programacin de actividades. Control presupuestal. Inspecciones Sistemticas. Documentacin apropiada. Personal capacitado y convencido. Mantenimiento de primera lnea por operarios. ESTADO ACTUAL DE MANTENIMIENTO (continuacin) - Pieza - Componente - Equipo - Familia de equipos. - tem de mantenimiento (sistema) - Defecto = falla - Avera = falla TERMINOLOGIA DE MANTENIMIENTO - Norma Americana MIL STD 721 C. Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un Estado especificado o reestablecerlo a l - Organizacin Europea de Mantenimiento. Funcin empresarial encargada del Control de las instalaciones as como de los trabajos de reparacin y revisin para garantizar el funcionamiento y conservacin de las instalaciones de los establecimientos - Norma Francesa Afnor NF x 60 010. Conjunto de acciones que permiten conservar o reestablecer un bien a un estado especificado o a una situacin tal que pueda asegurar un servicio determinado - Norma Inglesa BS 3811 Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas a conservar un tem o reestablecerlo a un estado que pueda realizar la funcin requerida. MANTENIMIENTO SEGN NORMAS TECNICAS 1. Mantenimiento. Todas las acciones para que un tem sea restaurado o conservado asegurando su permanencia en funcionamiento de acuerdo con una condicin especificada y cumplir el servicio requerido. 2. Mantenimiento Correctivo. Acciones tendientes a solucionar o corregir un tem con falla o avera, con el fin de restituir su disponibilidad. 3. Mantenimiento Preventivo. Actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un tem, cuyo destino final es evitar o reducir fallas, mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de produccin. 4. Mantenimiento Predictivo. Servicios debido al desgaste a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos, para determinar la condicin del equipo o estimacin hecha por evaluacin estadstica, con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparacin, antes que falle. DEFINICIONES: 5. Mantenimiento Sistemtico Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para despus de un periodo de funcionamiento, para hacer mediciones, ajustes y si es necesario, cambio de piezas, en funcin de un programa preestablecido. 6. Lubricacin. Servicios de Mantenimiento Preventivo, tal como adiciones, cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes. 7. Mantenibilidad. Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, en condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas. 8. Confiabilidad. Aptitud de un sistema de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado. 9. Disponibilidad. Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, en un instante dado o durante un intervalo de tiempo determinado. - Lewis Yacker es su obra Perfiles de la Productividad (1992) identifica el rol de la funcin mantenimiento en la Productividad. - Con el transcurso del tiempo crece en forma acelerada su responsabilidad productiva. - Conclusin: Necesidad de potenciar el Mantenimiento. MANTENIMIENTO Y PRODUCTIVIDAD - Si no hay mantenimiento disminuye ingresos no hay para reposicin baja calidad Reduce volumen de produccin Reduce ventas colapsa empresa. - Para aumentar productividad: nuevas tecnologa de automatizacin. - Incidencia del Mantenimiento en la empresa. a) Buen funcionamiento cotidiano. b) Exigencia de realidades y tendencia recientes. MANTENIMIENTO INFLUYE EN: 1. CANTIDAD de productos 2. OPORTUNIDAD requerida 3. COSTO mnimo 4. CALIDAD determinada 5. SEGURIDAD y MORAL laboral MANTENIMIENTO Y BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA DISPONIBILIDAD a) Planificacin de Produccin: Entrega oportuna y reduccin de inventarios. Mayor fluidez de produccin. Reduccin de capital inmovilizado. Mejor relacin empresa clientes. b) Evita sobrecostos por paradas imprevistas. Cada parada conlleva atrasos y no es fcil alcanzar ritmo de produccin. EL AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD POSIBILITA: Ritmo de produccin Productos daados. Adecuada calibracin de equipos. Cumplimiento con fechas (confiable) Otros clientes. Mejores precios. CALIDAD INFLUYE EN: SEGURIDAD E HIGIENE EQUIPOS CUIDADOS = INSTALACIONES SEGURAS MENOS ACCIDENTES RITMO DE TRABAJO FLUIDO PREVENCIN DE ACCIDENTES MEJORA ESTADO DE NIMO. LOGISTICA - Coopera con programas de sustitucin de equipos y partes. - Mayor dominio de tecnologa de procesos. - Mejora diseo de productos. NUEVAS TECNOLOGIAS: - El mantenimiento tiene mayor importancia, porque se suman el costo de parada y lucro cesante en la parada. - Tendencia a la integracin de la manufactura, por sistemas de produccin como J.I.T. - Mantenimiento Productivo Total: Operarios: Labores rutinarios de mantenimiento y aprendan a diagnosticar defectos. Se apoya en la Calidad Total y Productividad Integral. El Personal de Mantenimiento participa en crculos de calidad y equipos de productividad. OBJETIVOS DE LA EMPRESA Objetivos Parciales: Maximizar la productividad. Reducir el tiempo de produccin. Mejorar la calidad del producto y del servicio. Tener una instalacin libre de fallas. Reducir los accidentes de trabajo. OBJETIVOS DE LA EMPRESA Objetivos Parciales (continuacin): Optimizar los costos y empleo eficiente de los recursos. Mejorar el flujo de informacin. Reforzar los conocimientos de economa para el personal tcnico. Perspectiva de la Produccin Actual Todos los fabricantes estn permanentemente bajo presin para: Aumentar la satisfaccin de los clientes. Aumentar la calidad. Reducir costos. Elevar el tiempo de funcionamiento de las instalaciones productivas. Perspectiva de la Produccin Actual Eliminar el stock. Reducir el tiempo de entrega. Evitar daos ecolgicos. Trabajar seguro y posibilitar un puesto de trabajo amigable y limpio. Antecedentes del Mantenimiento Los costos del Mantenimiento representan actualmente el 15 - 40% de los costos totales de produccin. En USA se gasta aprox. U$ 5 - 7 mil millones al ao por concepto de Mantenimiento. El 33% (aprox.) de los costos de Mantenimiento se pierden (se evaporan). Segn DIN 31051 MANTENIMIENTO Actividades para mantener y recuperar la situacin ideal, as como la determinacin y evaluacin de la situacin real de un sistema por medios tcnicos. Las medidas contienen actividades de: Conservacin Inspeccin. Reparacin Conservacin Actividades para mantener el estado ideal de componentes de un sistema. Ej. Lubricar. Datos: Fecha, intervalo de ejecucin, duracin, fallas reconocidas y eliminadas, soluciones empleadas, repuestos, costos. Inspeccin Actividades para evaluar la situacin real de componentes de un sistema. Ejemplo: Medir algn parmetro. Datos: Denominacin del equipo, tarea a efectuar, frecuencia, duracin, herramientas necesarias, materiales requeridos, cantidad y calificacin del personal que ejecuta la tarea. Reparacin
Actividades para la reposicin de la situacin ideal de medios tcnicos correspondientes a un sistema. Ejemplo: Cambio de componentes Areas relacionadas con Mantenimiento: Gerencia. Produccin. Logstica. Personal. Mantenimiento. Contabilidad (Finanzas). Descripcin y definicin de la organizacin (Donde se ubica Mantenimiento?). Descripcin de las funciones del departamento de mantenimiento. Planificacin de los recursos. Definicin de los objetivos. Preparacin de las escalas de evaluacin. Relacin con la Gerencia Registrar volmenes de produccin y caractersticas de calidad. Control de las caractersticas del material. Determinar parmetros de regulacin. Coordinar fechas para trabajos de MP. Contratar personal calificado. Fijar normas para el comportamiento en el lugar de trabajo (limpieza, seguridad, etc.) Relacin con Produccin Tener indicaciones para tareas de conservacin efectuadas por el personal operador (mantenimiento autnomo). Efectuar inspecciones y tareas de conservacin. Mantener condiciones de trabajo favorables con relacin al lugar de trabajo. Relacin con Produccin (continuacin) Minimizar el stock correspondiente a componentes de mantenimiento. Planificacin y control de adquisiciones. Solicitar las adquisiciones. Minimizar proveedores. Reducir el tiempo de las adquisiciones. Preparar la lista de los proveedores. Relacin con Logstica Contratar personal calificado en coordinacin con el departamento especializado. Capacitacin permanente (objetivos de la empresa, tecnologa, concientizacin). Remuneracin de acuerdo al rendimiento. Descripcin de funciones para el puesto. Relacin con Personal Planificacin del tiempo y el lugar. Descripcin de exigencias de Mantenimiento efectuados por externos. Control y minimizacin de los recursos utilizados por mantenimiento. Efectuar las tareas de mantenimiento. Preparar la documentacin e historial. Definicin de estndares. Relacin con Mantenimiento Presentacin de los costos derivados del mantenimiento. Proporcionar informacin al departamento de mantenimiento, para posibilitar la optimizacin de los costos. Planificacin de los costos. Comparacin de los costos planificados y los costos reales. Relacin con Contabilidad Categora Fallas prematuras Fallas accidentales Fallas por desgaste Causa Errores diseo Fabricacin Errores Operacionales Desgaste Contramedidas Ensayos para aceptacin y control de arranque Operacin Apropiada Mejora Preventiva y de Mantenibilidad El ciclo de vida de los equipos Son modificaciones desventajosas de los activos producidos por: Deformacin, soltura, rotura, corrosin, desgaste, etc. Las fallas ms frecuentes son: Defectos de Fabricacin. Errores de Operacin, Deterioro normal. Envejecimiento Falta de Mantenimiento. Las Fallas de los equipos Consecuencias: Interrupcin de la produccin. Disminucin de la calidad de los productos. Depreciacin de los activos. Riesgos de accidentes. Elevados costos de mantenimiento. Fallas posteriores. Las Fallas de los equipos Contribucin del Fabricante para disminuir las fallas: Ofrecer activos productivos con alta Confiabilidad. Ofrecer activos productivos con alta Mantenibilidad. Las Fallas de los equipos Contribucin del usuario para evitar fallas: Utilizando y operando los recursos fsicos en forma adecuada. Tomando las medidas necesarias de mantenimiento. Las Fallas de los equipos REACTIVO PROACTIVO: MP MPd TPM Tipos de Mantenimiento MANTENIMIENTO REACTIVO No se realiza ningn tipo de planificacin ni programacin. Se realiza la reparacin imprevista de fallas. Efectivo para equipos de bajo costo, cuya funcin es auxiliar. MANTENIMIENTO PROACTIVO Mantenimiento planificado y programado. Concepto moderno: Funciones de Mantenimiento no deben corresponder nicamente al area de mantenimiento. Tipos: Mantenimiento Preventivo (MP) Mantenimiento Predictivo (MPd) Mantenimiento Productivo Total (TPM) ESENCIA DEL MANTENIMIENTO PROACTIVO Deteccin de fallas que potencialmente pueden causar prdida de produccin, daos graves al activo o problemas de seguridad. Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn en una etapa inicial no critica. Mantenimiento Diario Inspeccin (Diagnstico) Efectuar reparaciones preventivas MANTENIMIENTO PROACTIVO MEDICINA PREVENTIVA Prevencin diaria Revisin peridica de la salud Tratamiento oportuno Prevenir deterioro Reparar deterioro Medir deterioro MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP) Proceso de servicios peridicos. Frecuencia de servicios, puede ser en horas de operacin, nmero de cambios de operacin, tiempo. Requiere efectuar chequeos para verificar la frecuencia. Tipos: De rutina Global Overhaul Tareas de Rutina Actividades sistemticas para realizar: Limpieza, Lubricacin, Inspeccin, Ajuste, Reparaciones Menores, Prueba, Servicio. Finalidad: Mantener equipo en perfectas condiciones de operacin. Son tareas de pocos minutos de duracin. Repetitivas.