3.1.

Grupos de materiales cortadores

Clasificacin
Los materiales (materiales duros) aplicados para los filos cortantes que influyen
directamente en la formacin de virutas se llaman materiales cortadores.

La norma segn Materiales suele utilizar signos para clasificar los grupos de materiales
cortadores.
HW: Que se trata de un metal duro no revestido, por la mayor parte compuesto de
carburo de wolframio
HT: Metal duro (cermet) no revestido, por la mayor parte compuesto de carburo de
titanio o nitrito de titanio
HC: Que se trata de un metal duro revestido
CA: Cermica (cermica oxidada) por la mayor parte compuesta de xido de aluminio
CM: Cermica oxidada mezclado con otras sustancias endurecidas (cermica mixta)
CN: Cermica (cermica de nitrito) por la mayor parte compuesta de silicio nitruro
CC: Que se trata de cermica cortante revestida
DP: Diamante policristalino

3.2. Exigenxias que deben cumplir los materiales cortadores
En la aplicacin de los materiales cortadores deben entrar en consideracin las siguientes
propiedades:

1.Cortabilidad
La cortabilidad resulta de la dureza del material cortador que debe ser mayor que la de la
pieza a mecanizar. Cuanto mayor la dureza del material cortador tanto mayor puede ser la
dureza de los materiales mecanizados.

2. Dureza en caliente y resistencia al calor
La dureza en caliente y resistencia al calor son responsables de la velocidad de corte
aplicable( v
c
) ya que en la medida que aumenta la velocidad de corte aumenta tambin la
temperatura del filo. Aun siendo as, el filo debe mantener su resistencia mecnica y
qumica y tener una dureza mayor que el material en estado fro.

3. Resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste es la dureza que opone el material mecanizado a la separacin de
partculas durante el mecanizado, lo que, por regla general, depende de la cortabilidad y
dureza en caliente del material cortador. Tanto la estructura del material cortador como su
susceptibilidad al recrecido propician la resistencia al desgaste.
3.2. Exigenxias que deben cumplir los materiales cortadores
4. La conductibilidad trmica
La conductibilidad trmica debe ser la menor posible para evitar un exceso de calor de la
herramienta.

5. Tenacidad
A medida que aumente la dureza del material cortador se va disminuyendo la tenacidad
del mismo. de modo que los materiales cortadores son ms sensibles a los choques. A fin
de compensar las desventajas mencionadas se debe dar mucha importancia a la
conformacin del filo cortante y a los parmetros de corte bajo condiciones difciles.

6. Resistencia a termochoque
La aplicacin de lubricantes refrigeradores no debe provocar roturas de cantos en el
material cortador.
3.3. Acero rpido
A pesar del desarrollo de materiales cortadores de alto rendimiento se sigue aplicando
el acero rpido (HSS / HSS-E) Adems de los costes, la tenacidad y la insensibilidad a
fuerzas inconstantes son factores decisivos a favor de su aplicacin.

Los aceros rpidos se caracterizan por su aleacin alta con elementos principales como
el wolframio (Wo), molibdeno (Mo), vanadio (V), cobalto (Co) y cromo (Cr). A excepcin
del cobalto, los constituyentes anteriores forman juntamente con el carbono (C) una
estructura altamente dura Acero rpido y resistente al desgaste.

Es el contenido de cobalto que influye sobremanera la resistencia al calor. Hay que
distinguir entre los aceros rpidos de contenido de cobalto reducido (menos del 4,5 de
Co) llamado aceros HSS y los aceros rpidos de contenido de cobalto elevado (ms del
4,5 % de Co) los as llamados aceros HSS-E.

3.4. Metales duros

Los metales duros son materiales cortadores cuya cortabilidad y dureza en caliente La
resistencia al revenido es an mejor que las de los aceros rpidos. Su tenacidad es reducida. Los
metales duros estn compuestos de carbonos derivados de los metales wolframio (W), titanio
(Ti), tntalo (Ta), molibdeno (Mo), vanadio (V) y los ligantes cobalto (Co) o nquel (Ni). No
contienen sustancias frreas (Fe)..

El metal duro se produce a base de Sinterizacin (La sinterizacin es un proceso de
calentamiento que provoca una solidificacin de las sustancias cristalinas, granulosas o
pulverizadas lque se juntan para formar l cristales.) que le da densidad y resistencia.
A medida que va aumentando el contenido de cobalto se reduce la dureza, resistencia a la
presin, mdulo de electricidad y la conductibilidad trmica. En funcin del aumento de cobalto
aumentan tambin los dems parmetros como la resistencia a la flexin, la resistencia a la
ruptura por flexin y el coeficiente de dilatacin trmica.

Aditamentos de carburos de titanio, tntalo y niobio a los metales duros favorecen las
propiedades a temperatura elevada. Los filos cortantes de metales duros aguantan
temperaturas por encima de 1000 C.

Para obtener mejoramientos posteriores, el metal duro ser sometido a presin y a atmsferas
de argn que cas alcanzan temperaturas de sinterizacin. Este procedimiento permite mejorar
la densidad del metal duro. Los poros restantes sern eliminados por completo. Aumentan la
resistencia mecnica y la tenacidad.

3.4. Metales duros

La norma DIN ISO 513 indica la aplicacin de los diferentes tipos de metales duros y de
otros metales cortadores duros (a excepcin de HSS). La norma establece tres grupos de
virutaje marcados con letras y colores distintos P (azul), M (amarillo) y K (rojo). Los grupos
principales se subdividen a grandes rasgos dando lugar a clasificaciones como metales con
virutas largas metales de virutaje difcil y metales de virutas cortas
Los nmeros crecientes advierten un aumento de tenacidad y, al mismo tiempo, la
idoneidad para mecanizados en grueso. Los nmeros decrecientes, por otra parte, indican
un aumento de dureza y, por lo tanto, un aumento de la resistencia al desgaste. Al mismo
tiempo se va reduciendo la tenacidad de manera que los nmeros ms bajos indican que el
metal sirve exclusivamente para mecanizados finos.
Las letras son pospuestas a los signos para los materiales duros
(por ejemplo HW, CA, HC etc.)


He aqu ejemplos de la nomenclatura completa para designar los materiales cortadores

HW-P 10
CA-K 10
HC-K 20
3.5. Material metalo-cermico (Cermets)

Material metalo-cermico (Cermets) (La palabra Cermets es una palabra inglesa derivada de
ceramics y metals para designar un grupo de materiales
de dos componentes distintos, uno metlico y otro cermico que se diferencian por su dureza y
punto de fusin.) De acuerdo con su estructura, los materiales metalo cermicos pertenecen al
grupo de los metales duros
Estn compuestos de sustancias endurecidas empaquetadas en un metal de enlace,
preferentemente el nquel. En la prctica se aplican sustancias endurecidas como el carbuo de
titanio y nitruro de titanio
No se utiliza el wolframio o bien en cantidades muy reducidas. De ah, los materiales metalo-
cermicos poseen una densidad y conductibilidad trmica reducidas. Su dilatacin trmica es mucho
mayor que la del metal duro compuesto de wolframio.

A travs de enlaces metlicos apropiados como el nquel (Ni), molibdeno (Mo), cobalto (Co) y el
empleo de sustancias endurecidas de graneado fino y regular sinterizadas a presiones y
temperaturas altas, ser posible mejorar la tenacidad de modo que los materiales metalo-cermicos
del tipo P 01, P 10 y P 20 puedan competir con los metales duros revestidos con nitruro de titanio.

Otros tipos de materiales metalo-cermicos ms tenaces se aplican para mecanizados normales de
aceros. No estn adecuados para el mecanizado en grueso con profundidades de corte alternantes.
Los materiales metalo-cermicos (Cermets) permiten tambin el mecanizado de materiales de
fundicin. No obstante, se recomienda para su mecanizado la aplicacin de la cermica xida. No
son apropiados ni para el mecanizado de aluminio y cobre debido al recrecido del filo cortante ni
para aleaciones de nquel la cuales, junto con el metal de enlace del material cortador tienen la
tendencia a formar una capa soldada.


3.6. Cermica
Clasificacin
Cualquier tipo de cermica es ms duro que metal. La cermica sigue
conservando su dureza tambien por encima de 1000 C, reducindose a la vez la
tenacidad.
Segn las normas DIN ISO 513 la cermica de corte es clasificada en 4 grupos
aplicndose las siguientes letras de reconocimiento:
CA: Cermica de xidos que consta principalmente de xido de aluminio.
CM: Cermica de mezcla a base de xido de aluminio y otros ingredientes.
CN: Cermica de nitruro que consta principalmente de nitruro de silicio.
CC: Cermica de corte con revestimiento de los primeros tres tipos de cermica.


3.6. Cermica
a) Cermica de xidos
La cermica de xidos est compuesta de aluminio puro
2
O
3
(xido de aluminio) y una
porcin mnima de MgO (xido de magnesio). La materia prima es puramente sinttica.
Provista de aditivos orgnicos, la materia prima de las placas inversoras de corte ser
moldeada bajo presin.
Las placas que todava no han alcanzado su dureza absoluta son susceptibles a cualquier
maquinado , como el taladro, estampado, fresado y rectificado. Una vez alcanzada una
temperatura entre 1200 y 1800 C se procede a la sinterizacin que da por resultado un
color blanco de la cermica de xidos. Aparte de su gran dureza, la cermica de xidos es
caracterizada por su excelente resistencia qumica y trmica. Una gran desventaja es la
fragilidad y la sensibilidad a termochoques. Por lo tanto y, partiendo de condiciones
regulares de corte durante el proceso de taladro, la cermica puede ser aplicada sin
refrigeracin alguna.

Debido al aditivo Triquitas (del ingls: whisker = Pelo de xido metlico. Cristal filiforme
formado por monocristales de metal, xidos, boruros, carburos, nitruros y carbonos.)
mezclado con la cermico de xidos aumenta la tenacidad del material de corte cuya
dureza en caliente es tambin una calidad propia de la cermica, hacindola adecuada
para el taladro grueso y fino de aleaciones de nquel que normalmente son de virutaje
difcil a velocidades de( v
c
= 200m/min) para aceros altamente resistentes y fundicin gris
con dureza elevada.
Debido a la conductividad de las triquitas que reducen las tensiones trmicas en la arista
cortante, se aconseja el uso de agentes refrigeradores.

3.6. Cermica
b) Cermica de mezcla
Aparte del Al
2
O
3
, la cermica de mezcla contiene adems un 5 a 40 por ciento de
ingredientes no oxdicos de dureza elevada, como el carburo de titanio (TiC), nitruro de
titanio (TiN), carburo de wolframio (WC), o bien sus combinaciones. Adems una parte de
cas un 10 % de ZrO
2
(xido de circonio) El color de la cermica de mezcla es negro.
Las materias duras uniformemente repartidas en la estructura de base impiden el
crecimiento granular durante la sinterizacin a presin a temperaturas entre 1600C y
2000C. que favorece un efecto triple:

1. Aumento de la resistencia al desgaste debido a la dureza de los aditivos
2. Mejora de la resistencia a la ruptura por flexin debido a la estructura de grano fino
3. Reduccin de la sensibilidad a los termochoques debido a la elevada conductividad
trmica.

La cermica de mezcla permite el mecanizado de fundicin gris, acero templado y
fundicin blanca.
3.6. Cermica
c) Cermica de nitruro
La cermica de nitruro consta mayormente de Si
3
N
4
(nitruro de silicio). Para su
densificacin se necesitan materiales sinterizados como el Y
2
O
3
(xido de trio) o bien
MgO (xido de magnesio) que sirven para rellenar los huecos.
En la fabricacin el granulado es inyectado bajo presion en un molde que posteriormente
ser sinterizado a una temperatura entre 1600 C y 1800 C. Hay una gran variedad en la
produccin de las placas inversoras de corte incluso las hay con un agujero.
Debido a la dureza y la resistencia a la flexin presenta un buen comportamiento al
desgaste. La estabilidad termodinmica facilita su aplicacin en conjunto con los
refrigerantes. La cermica de nitruro es idnea para velocidades de corte y avances
elevadas permitiendo, sobre todo, el mecanizado grueso de la fundicin gris en la
taladradora o fresadora.
Para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad se utilizan aditivos como
ZrO
2
(xido de circonio), TiN (nitruro de titanio) o SiC ( triquetas de carburo de silicio).

Las capas mltiples de Al
2
O
3
(xido de aluminio) y TiN (nitruro de titanio) aumentan la
dureza y, por lo tanto, la resistencia al desgaste de la superfcie de desprendimiento y de
los flancos.
3.7. Nitruro de boro

El nitruro de boro (BN) es un producto natural muy blando y frgil que no se puede utilizar
como material cortador.
Sometido a un tratamiento de presin y temperaturas elevadas se obtiene una estructura
cristalina cbica de caras centradas (CBN) la cual, igual que el diamante, es caracterizada
por una dureza extremadamente alta y ms de 3500 HV ( Dureza Vickers ).
Un producto semejante es el nitruro de boro Estructura Wurtzit (Este mtodo desarrollado
por el profesor Wurtz (profesor de qumica, 1817 1884) sirve para modificar temperaturas
altas.) (WBN) obtenido a base de una transformacin por termochoque. Se trata de un
producto muy duro (3200 3500 HV) cuya tenacidad supera a la del CBN

En un proceso de sinterizacin a alta presin las sustancias endurecidas del nitruro de boro
son moldeados sobre una base de metal duro en forma de filos cortantes compactos. De
las placas producidas y sometidas a un mecanizado por muelas diamantadas se fabrican los
puntos de ataque. En un proceso de soldadura se unen los puntos de ataque con las placas
de corte reversibles.

Agregando constituyentes de carburo o de cermica se puede mejorar las propiedades de
la capa del material cortador de nitruro de boro Dichos aditivos disminuyen la dureza. pero
aumentan a la vez la tenacidad y la sensibilidad al termochoque.

3.8. Diamante
El diamante es un producto de carbono cristalizado. Sus propiedades fsicas
sobresalientes son la dureza y la conductibilidad trmica insuperadas. Esto le da
preferencia como material cortador para aplicaciones especiales

Aprovechando las estructuras cristalinas se le puede equipar con aristas vivas
apropiadas para el arranque de precisin y el mecanizado de alto brillo. Debido a la
sensibilidad al choqe se trabaja slamente con avances entre 0,01 a 0,05 mm y con
profundidades reducidas.
No se indican lmites relativos a la velocidad de corte. Se admiten velocidades de 10 a
5000 m/min.

El diamante es apto para el arranque de precisin de aleaciones como el
aluminio,magnesio, cobre y cinc, as como de fundicin gris.
Gran desgaste producen los materiales plsticos, metales duros presinterizados, vidrio
y la cermica.
Debido a las temperaturas desarrolladas en el corte seguida de una difusin de tomos
de carbono en el hierro y un desgaste excesivo.

El diamante no es adecuado para el desprendimiento de virutas de aceros normales En
primer lugar la temperatura crtica afecta a las aristas cortantes produciendo el
desgasto de los mismos. El desgaste de oxidacin comienza a partir de una
concentracin de oxgeno del aire ambiente por encima de 900 C.
3.9. El diamante policristalino

Policristalino . El polvo diamantfero sinterizado permite la fabricacin de placas
cortantes que presentan las mismas propiedades como los diamantes naturales (dureza
y duracin altas) sin tener la desventajosa sensibilidad al choque. Estas propiedades le
hacen apto tanto para el mecanizado en grueso como para el mecanizado de precisin
en el torno y la fresa.

La capa diamantfera consta de un fino granulado regular sinttico. En un tratamiento a
presin y temperatura la capa es aplicada a un metal-soporto duro y provista de una
fina capa intermedia metlica o bien es producida por sinterizacin sin cualquier metal-
soporto duro. La sinterizacin provoca que los granos se unen para forma una capa
cristalina homognea..

Los campos de aplicacin son idnticos con los del diamante natural, los metales no-
frreos, aleaciones de aluminio, cobre y cinc, as como metales no-frreos como
plasticos reforzados con fibras, goma dura, cermica y productos de madera.

La oxidacin de los diamantes policristalinos empieza a temperaturas por encima de
650C lo que provoca un desgaste prematuro del diamante.
3.10. Materiales cortadores revestidos
Los materiales cortadores como el acero rpido, metal duro y Cermet sirven de material
bsico. Los materiales citados estn lo suficientemente tenaces y resistentes.
Las capas superficiales de nitruros, carburos y xidos sirven de proteccin contra el
desgaste. Adems protegen el material bsico contra las cargas trmicas, la corrosin y
difusin. El revestimiento aplicado impide principalmente el rozamiento entre la
herramienta y la pieza.

La fabricacin de las capas de sustancias endurecidas destinadas para las herramientas es
la siguiente:
Proceso CVD (deposicin de vapor qumico) o bien
Proceso PVD (deposicin de vapor fsico)
Se llaman procesos de recubrimiento CVD donde debajo de la superfcie calentada del
sustrato se producen reacciones qumicas entre sustancias gaseosas. El producto de
reaccin, la sustancia slida, es depositado en la herramienta. La ventaja que ofrece el
procedimiento es la homogeneidad del recubrimiento. Incluso formas gemomtricas muy
difciles pueden ser recubiertas con una capa homognea.
En dependencia del material estratificado, las temperaturas de reaccin varan entre 800 C
y 1100 C. Por este motivo, se aplican el procedimiento CVD exclusivamente para cubrir
metales duros y Cermets. La aplicacin del procedimiento a los aceros HSS con
temperaturas de revenido entre 500 C y 600 C, provocara una prdida de dureza y
deformacin de las herramientas. Investigaciones ltimamente hechas (Plasma-CVD) han
probado que la temperatura puede mantenerse por debajo de 500 C

3.10. Materiales cortadores revestidos
El procedimiento PVD permite la separacin de sustancias endurecidas a temperaturas
entre 200 C y 650 C con tal que ser posible recubrir tambin las herramientas HSS
sin peligro de reducir la dureza o de causar deformaciones.

Las ventajas del procedimiento PVD son el ajuste discrecional de la capa de
recubrimiento para garantizar la homogeneidad de la capa y reproducibilidad del
proceso.

Las capas simples de TiN (nitruro de titnio) o TiC (carburo de titnio) son hoy en da
reemplazadas por capas mltiples. Hasta 10 capas aplicadas de espesores finos, a
veces con un mnimo de espesor de 0,2 m participan en los objetivos de reducir el
rozamiento, minimizar el desgaste de abrasin e impedir la difusin.
3.10. Materiales cortadores revestidos
Clasificacin de los materiales cortadores de acuerdo con la dureza y tenacidad sin tener
en consideracin las propiedades qumicas y trmicas y los respectivos campos de
aplicacin.
Segn DIN ISO 513 significan:
HSS Acero rpido
HW Metal duro de carburo de wolframio
HT Cermet
HCl Metal duro revestido
CN Cermica de nitruro de silicio
CC Cermica de corte revestida
BN Nitruro de boro policristalino
DP Diamante policristalino
D Diamante