Filtracin

Contenido
1. Qu se entiende por Filtracin?
2. Elementos que intervienen en la Filtracin
3. Mecanismos de Filtracin
3.1 Filtracin de lecho profundo
Abiertos (gravedad)
Cerrados (presin)
3.2 Filtracin por membranas
Microfiltracin y ultrafiltracin
Nanofiltracin y osmosis inversa
3.3 Filtracin con formacin de torta
Operacin discontinua (lotes)
Operacin continua

Contenido
4. Filtros en Puerto Patache
I. Filtro de Discos (FISEMO)
II. Filtros de Prensa (Conc. Cobre)
III. Filtros de Arena (Planta de Riles)
IV. Filtros de Carbn (Planta de Riles)
V. Microfiltros (Planta de Riles)
VI. Ultrafiltracin (Planta de Riles)
VII. Osmosis Inversa (Planta de Riles)


Filtro Prensa
Qu es el secado por aire comprimido?
I. Curva de secado
II. Curva de filtracin
III. Curva de trabajo
Cmo funciona un filtro a presin CMDIC?
Ciclos de secado
Filtracin
Compresin
Secado por aire
Descarga de queque
Lavado de telas
Caractersticas tcnicas del filtro prensa CMDIC
Nomenclatura
Datos sobre cmaras
Descripcin del equipo
Clculos asociados a la operacin
Etapas de operacin
Variables operacionales del proceso de filtracin

Qu se entiende por Filtracin?
La filtracin es un mtodo de separacin de mezclas heterogneas en base
a fuerzas fsico - mecnicas. La mezcla se hace pasar por un medio
filtrante, o filtro, que permite el paso del lquido, pero retiene las
partculas slidas.





Las partculas slidas suspendidas
pueden ser muy finas (del orden de
micrmetros) o bastante grandes, muy
rgidas o plsticas, esfricas o de forma
muy irregular, agregados o partculas
individuales. El producto valioso puede
ser el filtrado sin slidos o la torta
slida. En algunos casos, se requiere
una eliminacin completa de las
partculas slidas y en otros, basta con
una eliminacin parcial.

Elementos que intervienen en la
Filtracin
Fluido con slidos en suspensin
Medio filtrante
Fuerza (diferencia de presin que obligue al fluido a avanzar)
Dispositivo mecnico, llamado filtro que sostiene el medio filtrante,
contiene el fluido y permite la aplicacin de la fuerza.
Medio Filtrante
Los medios filtrantes se pueden clasificar en dos tipos:
Los que actan formando una barrera delgada que permite el paso
slo del fluido y no de las partculas slidas en suspensin en l. Aqu
se encuentran los filtros de tela, los de criba y el papel de filtro comn
de los laboratorios.

Los que actan formando una barrera gruesa al paso del fluido. Aqu
se encuentran los filtros de lecho de arena, los de cama de coque, de
cermica porosa, metal poroso y los de pre capa empleados en ciertas
filtraciones industriales que contienen precipitados gelatinosos.

Un medio filtrante delgado ofrece una barrera en la que los poros son ms
pequeos que las partculas en suspensin, que son separadas del fluido y
retenidas en el filtro.

Medio Filtrante
En los medios filtrantes gruesos los poros pueden ser ms gruesos que las
partculas que se van a separar, las cuales pueden acompaar al fluido
alguna distancia a travs del medio, pero son retenidas ms pronto o ms
tarde por el medio filtrante en los finos intersticios que existen entre las
partculas que lo constituyen. El medio filtrante acaba cegndose por las
partculas acumuladas; se debe entonces lavar con fluido claro para
limpiarlo y permitir que siga la filtracin. Los medios filtrantes delgados
tambin pueden cegarse cuando por ellos se filtran lquidos gelatinosos o
que contienen partculas blandas y elsticas en suspensin.

Como medios filtrantes, para temperaturas menores de 100 C, se
emplean filtros de algodn o lana; ciertas fibras sintticas hasta los 150 C;
vidrio y amianto o sus mezclas hasta 350 C. Para temperaturas muy altas
se usan mallas metlicas elementos porosos cermicos, de acero
inoxidable.


Fuerza de Filtracin
El fluido atravesar el medio filtrante slo cuando se le aplique una fuerza,
que puede ser causada por la gravedad, la centrifugacin, la aplicacin de
una presin sobre el fluido por encima del filtro, o de un vaco debajo del
mismo o por una combinacin de estas.


Mecanismos de filtracin
Existen diversos mtodos para clasificar los
equipos de filtracin y no es posible
establecer un sistema simple que incluya a
todos ellos. En una de las agrupaciones, los
filtros se clasifican dependiendo de que la
torta de filtrado sea el producto deseado o
bien el lquido transparente. En cualquier
caso, la suspensin puede tener un
porcentaje de slidos relativamente alto, lo
que conduce a la formacin de una torta, o
a tener muy pocas partculas en suspensin.
Los filtros tambin se clasifican de acuerdo
con su ciclo de operacin: por lotes, cuando
se extrae la torta despus de cierto tiempo,
o de manera continua, cuando la torta se va
extrayendo a medida que se forma.
Mecanismos de filtracin
En otra clasificacin, los filtros pueden
ser de gravedad, donde el lquido
simplemente fluye debido a la presencia
de una carga hidrosttica, o bien se
puede usar presin o vaco para
incrementar la velocidad de flujo. Un
mtodo de clasificacin muy importante
se basa en la colocacin mecnica del
medio filtrante. La tela filtrante puede
estar en serie, en forma de placas planas
encerradas, como hojas individuales
sumergidas en la suspensin, o sobre
cilindros giratorios que penetran en la
suspensin.

Mecanismos de filtracin
Los tres tipos de mecanismos de filtracin son:
Filtracin de lecho profundo
Abiertos (gravedad)
Cerrados (presin)
Filtracin por membranas
Microfiltracin y ultrafiltracin
Nanofiltracin y osmosis inversa
Filtracin con formacin de torta
Operacin discontinua (lotes)
Operacin continua
Filtracin de lecho profundo
Los filtros de lecho profundo se
denominan tambin filtros clarificadores
ya que las partculas del slido son
atrapadas en el interior del medio filtrante,
no observndose, en general, una capa de
slidos sobre la superficie del medio
filtrante. La clarificacin difiere del
tamizado en que los poros del medio
filtrante son de un dimetro mucho mayor
que el de las partculas retenidas.
Las partculas son captadas por las fuerzas
superficiales e inmovilizadas dentro de los
canales de flujo. Aun cuando reducen el
dimetro efectivo de los canales,
normalmente, no llegan a bloquearlo
completamente.
Filtracin de lecho profundo
Filtros abiertos
La mayor parte de las instalaciones
de filtracin destinadas al
abastecimiento de agua potable, as
como numerosas instalaciones de
clarificacin de aguas industriales o
residuales de gran caudal, utilizan
filtros abiertos, generalmente de
hormign.
Los filtros abiertos funcionan
generalmente a velocidades de
filtracin entre 4 y 20 m/h. Los
factores que determinan la
velocidad de filtracin son la
composicin y espesor del medio
filtrante, en conjunto con la altura
de agua sobre el lecho filtrante
1. Arena; 2. Fondo falso ; 3.Boquillas; 4. Entrada de
agua ; 5. Canal de distribucin de aire y agua de
lavado y de salida de agua filtrada 7.Canales de
evacuacin de fangos.
Filtracin de lecho profundo
Filtros cerrados
Para lograr una capacidad de
trabajo elevada, el lecho filtrante
puede instalarse en un recipiente
cerrado y actuar bajo presin. El
proceso de filtracin transcurre
hasta que la cada de presin
sobrepasa un lmite pre-
establecido (del orden de 3 a 5
psig). En este momento, se
procede con la etapa de limpieza
del filtro, lo cual se realiza con un
flujo de agua en sentido contrario
al de filtracin.

Filtracin de lecho profundo
Filtros cerrados
Para cada lecho particular existe una velocidad definida, a la cual el agua
de lavado comienza a fluidizar el lecho, liberando las partculas
atrapadas. La capacidad efectiva media puede llegar a ser incluso menor
al 50 % del valor determinado para el filtro inicialmente limpio. En las
instalaciones de funcionamiento continuo se utiliza un cierto nmero de
lechos de filtracin, establecindose turnos para el lavado de cada uno
de ellos.
En todos los casos, el material de relleno grueso se dispone sobre el
fondo perforado para que sirva de soporte a los materiales ms finos.
Los diferentes tamaos de materiales debern disponerse en capas, de
modo que partculas de tamaos distintos no se mezclen.


Filtracin por membranas
Aqu trataremos de las tcnicas en las cuales la transferencia de materia se
produce bajo el efecto de un gradiente de presin. Se trata de la
Microfiltracin, de la Ultrafiltracin, de la Nanofiltracin y de la Osmosis
Inversa. La microfiltracin y la smosis inversa fueron las primeras tcnicas
desarrolladas a nivel industrial con membranas artificiales. La
ultrafiltracin y luego la nanofiltracin se desarrollaron gracias a los
adelantos recientes en la fabricacin de nuevas membranas.
Estas cuatro tcnicas se llevan a cabo en un modo de filtracin tangencial,
es decir, cuando el lquido a filtrar circula de manera permanente y con
cierta velocidad a lo largo de la superficie de la membrana. La velocidad
de circulacin es por lo tanto, junto con la presin a travs de la
membrana, uno de los dos parmetros importantes en la operacin de
una planta de filtracin por membrana.
Filtracin por membranas

Principio de la filtracin tangencial

La filtracin tangencial permite
evitar la acumulacin de
materia (torta en la superficie
de la membrana).
El propsito principal de esas
tcnicas de filtracin de lquido
es separar las especies en
funcin de sus tamaos. Esas
especies pueden estar en
suspensin, o bien sea en
solucin en el lquido a tratar.

Filtracin por membranas
Las distintas tecnologas de membrana se diferencian fundamentalmente
en el rango de filtracin. En la figura siguiente se muestras los rangos de
filtracin de las distintas tecnologas y se comparan con compuestos
habituales:
Filtracin por membranas
Las tecnologas de filtracin se diferencian, por tanto, por el nivel de
retencin y por los compuestos que dejan pasar y aparecen en la corriente
producto, tal y como puede verse en la siguiente figura:
Filtracin por membranas
Microfiltracin y ultrafiltracin
La Microfiltracin (MF) y la Ultrafiltracin (UF) son tecnologas que se
diferencian nicamente en el nivel de retencin de partculas, siendo las
membranas, los equipos utilizados y su funcionamiento muy similares.
MF
UF
Filtracin por membranas
Microfiltracin y ultrafiltracin
Un sistema de MF/UF incluye los siguientes elementos:
Mdulos funcionales. La disposicin ms habitual de la MF/UF
consiste en mdulos o tubos de presin en cuyo interior se alojan las
membranas. Los tubos pueden disponerse tanto horizontal como
verticalmente (cuando la limpieza se realiza con aire).
Equipo de bombeo.
Sistema de contralavado, que puede ser de aire, agua o mixto.
Sistema de almacenamiento y dosificacin de reactivos para la
limpieza qumica de las membranas.
Sistema de almacenamiento y dosificacin de coagulante y/o
floculante, que en determinadas situaciones pueden utilizarse para
optimizar la separacin de slidos.
Filtracin por membranas
Microfiltracin y ultrafiltracin
En toda instalacin de MF/UF se busca el mximo rendimiento global de
produccin de permeado. No obstante los parmetros de funcionamiento
que pueden proporcionar un caudal mximo de permeado tambin
pueden afectar negativamente a la continuidad del proceso. Por ejemplo,
un exceso de presin transmembrana aumenta puntualmente la
produccin de permeado pero favorece el ensuciamiento de las
membranas. Por este motivo es necesario estudiar en cada caso la
combinacin de variables con un resultado ms efectivo en el tiempo.

Con el fin de eliminar las partculas que van quedando retenidas en la
superficie del filtro y evitar la colmatacin del mismo es necesario realizar
lavados peridicos:
Retrolavados con agua o con agua/aire: consiste en el lavado de las
membranas a contracorriente. Se llevan a cabo de manera automtica
y son muy frecuentes.


Filtracin por membranas
Microfiltracin y ultrafiltracin
Lavados qumicos: despus de un nmero de horas de
funcionamiento de la filtracin, variable segn las condiciones de
trabajo, las membranas llegan a un grado de colmatacin elevado y el
caudal de permeado disminuye a valores inferiores a la produccin
mnima aceptable. El retrolavado ya no es suficiente para mantener el
sistema en valores de caudal medio. Cuando esto ocurre, la filtracin
es detenida y se procede a efectuar un lavado intenso de las
membranas, que consiste en vaciar el circuito y cargarlo nuevamente
con solucin de reactivo en recirculacin (aproximadamente 1 h).

El tipo de reactivo a utilizar vara en funcin de las aguas, si bien los
ms usados son: cidos fuertes o dbiles, lcalis fuertes, oxidantes
fuertes y desengrasantes.

Filtracin por membranas
Nanofiltracin y Osmosis inversa
Funcionalmente, la Nanofiltracin es muy similar a la smosis inversa. La
nica diferencia entre estas dos tecnologas es el rango de separacin: la
Nanofiltracin es capaz de separar iones multivalentes pero no
monovalentes, mientras que la smosis inversa retiene ambos.

Filtracin por membranas
Osmosis inversa

Filtracin con formacin de torta
En este mecanismo de filtracin el medio filtrante es relativamente
delgado en comparacin con el filtro clarificador. Al comienzo de la
filtracin algunas partculas slidas entran en los poros del medio filtrante
y quedan inmovilizadas, pero rpidamente empiezan a ser recogidas sobre
la superficie del medio filtrante. Despus de este breve perodo inicial la
torta de slidos es la que realiza la filtracin y no el medio filtrante. Sobre
la superficie se forma una visible torta de espesor apreciable que es
preciso retirar peridicamente.
Los filtros de torta se utilizan casi siempre para separaciones slido -
lquido. Como en el caso de otros filtros, pueden operar con presin
superior a la atmsfera aguas arriba del medio filtrante o con vaco
aplicado aguas abajo.
En este grupo se diferencian dos tipos, de operacin discontinua (lotes) y
operacin continua.
Filtracin con formacin de torta
Filtro prensa discontinuo
Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseadas para
proporcionar una serie de cmaras o compartimentos en los que se
pueden recoger los slidos. Las placas se recubren con un medio filtrante
tal como una lona. La suspensin se introduce en cada compartimento
bajo presin; el lquido pasa a travs de la lona y sale a travs de una
tubera dejando detrs una torta hmeda de slidos. Las placas de un
filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u horizontales.
Lo ms frecuente es que los compartimentos para slidos estn formados
por huecos en las caras de placas de polipropileno moldeado.

En otros diseos el filtro est formado por placas y marcos, donde placas
cuadradas de 6 a 78 pulg de lado alternan marcos abiertos. Las placas
tienen un espesor de 1/4 a 2 pulg mientras que el de los marcos es de 1/8
a 8 pulg. Las placas y los marcos se sitan verticalmente en un bastidor
metlico, con telas cubriendo las caras de cada marco, y se acoplan
estrechamente entre s por medio de un tornillo o una prensa hidrulica.
Filtracin con formacin de torta
Filtro prensa discontinuo
La suspensin entra por un extremo del ensamblaje de placas y marcos. Pasa a
travs de un canal que recorre longitudinalmente el ensamblaje por una de las
esquinas de las placas y marcos. Tambin existen canales auxiliares para llevar la
suspensin desde el canal de entrada hasta cada una de las placas. Los slidos se
depositan sobre la tela (medio filtrante) que recubren las caras de las placas. El
lquido pasa a travs de las telas, desciende por las canaladuras de las caras de las
placas y sale del filtro prensa.

Una vez instalado el filtro prensa, se introduce la suspensin por medio de una
bomba a una presin de 3 a 10 atm. La filtracin contina hasta que ya no sale
lquido por el tubo de descarga o bien aumenta bruscamente la presin de
filtracin. Esto ocurre cuando las placas se llenan de slido y ya no puede entrar
ms suspensin. Se puede entonces pasar lquido de lavado para eliminar las
impurezas solubles contenidas en los slidos, y a continuacin insuflar aire o vapor
de agua para desplazar la mayor parte de lquido residual. Se abre entonces la
prensa y se retira la torta de slidos, pasndola a un transportador o a un depsito
de almacenamiento. En muchos filtros prensa estas operaciones se realizan
automticamente.
Filtracin con formacin de torta
Filtro prensa discontinuo

Filtracin con formacin de torta
Filtros continuos de vacio
En todos los filtros continuos de vaco el lquido es succionado a travs de
un medio filtrante sobre el que se deposita una torta de slidos. La torta
se aleja de la zona de filtracin, se lava, se seca por aspiracin y se
descarga del medio filtrante para reiniciar el ciclo con la entrada de
suspensin.
En todo momento una parte del medio filtrante se encuentra en la zona
de filtracin, otra parte en la zona de lavado y otra en la etapa de descarga
de slidos, de forma que la salida de lquido y de slido se realiza
ininterrumpidamente.
La presin diferencial a travs del medio filtrante de un filtro de vaco
continuo no es elevada y normalmente est comprendida entre 10 y 20
pulg Hg (0,35-0.70 atm).

Filtracin con formacin de torta
Filtros continuos de vacio
Los distintos diseos de filtros difieren en la forma en la que se introduce
la suspensin, la forma de la superficie filtrante y la manera en la que se
descargan los slidos. Sin embargo, la mayor parte de ellos aplican vaco
desde una fuente estacionaria para accionar las partes de la unidad por
medio de una vlvula rotatoria.
Entre los filtros continuos de vacio se destacan tres equipos:
Filtro de tambor rotatorio
Filtro de cinta horizontal
Filtro de discos

Filtracin con formacin de torta
Filtros continuos de vacio



La mayora de los filtros industriales son filtros de presin o de vaco. Pueden
ser tambin continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los
slidos filtrados se realice de forma continua o intermitente. Durante buena
parte del ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo del fluido a travs
del mismo es continuo, habindose de interrumpirse peridicamente para
permitir la descarga de los slidos acumulados. En un filtro continuo la
descarga de los slidos y del fluido se realiza de forma ininterrumpida
mientras el equipo se encuentra en operacin.

La alimentacin o suspensin de entrada puede contener una gran carga de
partculas slidas o una proporcin baja. Cuando la concentracin es mnima,
los filtros operan por tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar
el medio filtrante. Debido a la gran diversidad de problemas de filtracin, se
ha desarrollado un enorme nmero de equipos de filtracin.