INSPECCION Y MUESTRO POR

NORMAS MILITAR ESTANDAR

MUESTREOS DE ACEPTACION
Muestreo de aceptacin

El muestreo de aceptacin es la inspeccin por muestras en la que se
toma la decisin de aceptar o no un producto o servicio.

Tiene como objetivo garantizar que se cumplan los requerimientos de
calidad acordados entre el cliente y el proveedor.
El muestreo para aceptacin no es directamente un mecanismo de
control de calidad ni deben ser utilizadas para determinar el
porcentaje de elementos buenos o el valor promedio de una
caracterstica de calidad.
se utiliza para aceptar o rechazar lotes, El muestreo de aceptacin
tiene en este sentido un alcance limitado pero que bajo ciertas
condiciones especficas es una estrategia defensiva ante el posible
deterioro de la calidad.
Muestreo de aceptacin

En los sistemas de muestreo para aceptacin se
emplean mucho los trminos defectivo y defecto.
Una unidad defectuosa es la que no cumple con las
especificaciones en algn aspecto, o sea tiene uno o
ms defectos.
Un defecto es una falta de conformidad con alguna
especificacin.
Cuando hablamos del porcentaje de unidades
defectuosas suponemos que si es totalmente
defectuosa, el nmero de defectos no tiene
importancia. Los defectos pueden ser
independientes o estar correlacionados positiva o
negativamente.
Muestreo de aceptacin
Resulta conveniente mantener registros de todos
los defectos posibles. Los defectos se pueden
clasificar como:
Mayores: Vuelven intil el artculo
Menores: Hacen el artculo menos til de lo que
debera ser pero no necesariamente intil.
Crtico: Vuelven al artculo no solamente intil
sino peligroso.


Muestreo de aceptacin
El muestreo de aceptacin se utiliza cuando:
La prueba es destructiva
No se dispone de una inspeccin automatizada
Es muy alto el costo de inspeccin o consume
mucho tiempo
Cuando el lote lo forman gran cantidad de
artculos que habra que inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspeccin es
suficientemente alta.
El historial de calidad del proveedor es bueno.

Muestreo de aceptacin
En comparacin con la inspeccin al 100 %, el
muestreo de aceptacin tiene las siguientes ventajas:
Menos costoso
Reduccin de daos por menor manejo de
productos
Puede aplicarse cuando las pruebas son
destructivas
Menos personal implicado en la inspeccin
Desventajas
Se pueden rechazar lotes buenos y aceptar lotes
malos
Se requiere una serie de clculos y documentacin
que no son necesarios en una inspeccin al 100%
Se genera menos informacin sobre el producto

Muestreo de aceptacin
Dependiendo del tipo de caracterstica de calidad a medir, los planes de
muestreo para aceptacin se clasifican
Atributos
se extrae aleatoriamente una
muestra de un lote y cada pieza de
la muestra es clasificada de
acuerdo a ciertos atributos como
acabado, apariencia, brillo,
empaque, color, etc y es
dictaminado como aceptable o
defectuosa. Si el nmero de piezas
que se encuentran defectuosas es
menor o igual que un cierto
nmero predefinido, entonces el
lote es aceptado; en caso de que
sea mayor, entonces el lote es
rechazado.

Variables.

se toma una muestra aleatoria del
lote y a cada unidad de la muestra
de la mide una caractersticas de
calidad de tipo continuo
(longitud, peso, dimensin, etc.).
Con las mediciones se calcula un
estadstico, que generalmente est
en funcin de la media, la
desviacin estndar muestral y las
especificaciones, y dependiendo
del valor de este estadstico al
compararlo con un valor
permisible, se aceptar o
rechazar todo el lote.


Muestreo de aceptacin
Muestreo de aceptacin
Condiciones del muestreo
Los lotes deben ser homogneos, o sea sus unidades deben haber sido
fabricadas bajo condiciones similares (mquinas, operadores, materia
prima, tiempo, etc.). Cuando en el lote se mezclan unidades de diferentes
fuentes, el muestreo de aceptacin es menos efectivo.


La seleccin de la muestra
Todos los planes de muestreo de aceptacin se basan en que las unidades
seleccionadas para conformacin de la muestra son representativas de todo el
lote. Como se requiere un muestreo que de muestras insesgadas es
recomendable aplicar un muestreo aleatorio.

Muestreo de aceptacin
Condiciones del muestreo
Generalmente la tcnica de muestreo que se utiliza es el
muestreo aleatorio simple, donde se asigna un nmero
aleatorio simple a cada artculo del lote y se seleccionan n
artculos entre los N artculos del lote de acuerdo a los
nmeros aleatorios escogidos.

Esto se simplifica si los artculos tienen un cdigo o nmero
de identificacin. Tambin se pueden escoger los nmeros
aleatorios de acuerdo a la ubicacin fsica.

El tamao de la muestra depender, por supuesto del tamao
del lote. En general se considera que un lote es grande con
respecto a la muestra cuando esta ltima no rebasa el 10% del
tamao del lote.

Inspeccin y muestreo por Normas Military Standard
105E (ANSI/ASQC Z1.4, BS 6001, ISO 2859 inspeccin por
atributos)
Las Normas Military Standard , fueron desarrolladas
durante la II Guerra Mundial, ante la necesidad de
garantizar la calidad de pertrechos militares (municiones,
etc.), durante su produccin en lotes.

Esta norma es el sistema de inspeccin de aceptacin ms
difundido a nivel mundial. Es un sistema de inspeccin de
aceptacin por atributos porque es una coleccin de
esquemas de muestreo que a su vez comprenden planes
de muestreo.

Su amplia aceptacin en el control de calidad motiv que
fuera adoptado por la ISO (International Standardization
Organization Organizacin Internacional de
Estandarizacin) en la norma ISO 2859.

Inspeccin y muestreo por Normas Military Standard
105E (ANSI/ASQC Z1.4, BS 6001, ISO 2859 inspeccin
por atributos)
Caractersticas de Normas MIL-STD-105E ( ISO
2859-1. )
Es un sistema de muestreo de aceptacin por atributos,
basado en el NCA (NIVEL DE NO CONFORMIDAD) y su
objetivo es inducir al proveedor a mantener un promedio
del proceso al menos igual que el NCA de aceptacin,
manteniendo al mismo tiempo un lmite para el riego del
cliente de aceptar ocasionalmente un lote de poca
calidad. Se aplica a productos finales, materias primas,
operaciones, mantenimiento y procedimientos
administrativos.

Inspeccin y muestreo por Normas Military Standard
105E (ANSI/ASQC Z1.4, BS 6001, ISO 2859 inspeccin
por atributos)
El NCA se define como el peor promedio tolerable del proceso
cuando se remiten series continas de lotes para el muestreo de
aceptacin

El NCA no implica que el proveedor suministre conscientemente
unidades no conformes.

La no conformidad se define como el incumplimiento de un
requisito especfico. Se clasifican de acuerdo a su severidad.

Las no conformidades ms severas se le asignan NCA muy
pequeos, mientras que a las menos severas se le asignan NCA
mayores.

De manera general podemos decir que el NCA no debe ser mayor al
10% que representa el 10 de la muestra del lote.

Inspeccin y muestreo por Normas Military Standard
105E (ANSI/ASQC Z1.4, BS 6001, ISO 2859 inspeccin
por atributos)
Nivel de inspeccin
Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra. Con
mayores tamaos de lote se establecen mayores tamaos de muestra
aunque no en proporcin directa. El tamao de la muestra se codifica
por letras.

Existen tres niveles generales: I, II, III. De los cuales :

El Nivel I se usa cuando se busca reducir desechos en la produccin.

Se utiliza por lo general el Nivel II a menos que se indique otro nivel ya
que su uso contempla planes de mayor diversidad de muestras.


El nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad de producto.
Hay adems cuatro niveles especiales S1, S2, S3 y S4. El objetivo de
estos niveles es poder reducir el tamao de muestra cuando esto es
necesario.

Inspeccin y muestreo por Normas Military Standard
105E (ANSI/ASQC Z1.4, BS 6001, ISO 2859 inspeccin
por atributos)
Tipos de inspeccin

Normal: plan de inspeccin A Se usa para asegurar una alta probabilidad de
aceptacin cuando la calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque
sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.

Rigurosa:Plan de inspeccin B Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms
estricto que en la inspeccin normal. Se determina este, cuando la inspeccin de lotes
anteriores consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.

Reducida: Plan de inspeccin C Cuando existe evidencia de que la calidad de la
produccin es mejor que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de
muestreo cuyo tamao de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspeccin
normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspeccin
normal.

Los planes de inspeccin identificados de la letra D en adelante se
refieren a diversos tamaos de lote y muestras de carcter aleatoria
continuas y discretas(dispersas o en combinacin de numero de
muestras)



Inspeccin y muestreo por Normas Military Standard
105E (ANSI/ASQC Z1.4, BS 6001, ISO 2859 inspeccin por
atributos)
Tamao del lote Niveles especiales Niveles generales
S1 S2 S3 S4 I II III
2 8 A A A A A A B
9 15 A A A A A B C
16 25 A A B B B C D
26 50 A B B C C D E
51 90 B B C C C E F
91 150 B B C D D F G
151 280 B C D E E G H
281 500 B C D E F H J
501 1200 C C E F G J K
1201 3200 C D E G H K L
3201 10000 C D F G J L M
10001 35000 C D F H K M N
35001 150000 D E G J L N P
150001 500000 D E G J M P Q
500001 D E H K N Q R
Atributos a evaluar en Recepcin de Materiales de Materia Prima
EVALUACION DEL PRODUCTO
CARACTERISITCAS A EVALUAR
ACEPTADO
DETENIDO RECHAZADO
DIMENSIONES GENERALES

ARNES ELECTRICO( COLOCACION,PRUEBA DE INST ELEC/ELECTRONICO)

DEFECTOS SUPERFICIALES (MANCHAS,RAYADURAS,GOLPES,ETC)

UNIONES (SIMETRIA,ACABADO,APARIENCIA)

ACABADO DE ARISTAS(BOLEO, APARIENCIA,DIMENSIONES DE SER POSIBLE)

PULIDO(ACABADO,MATE,SEMIBRILLANTE ,BRILLANTE, UNIFORMIDAD,GRUMOS, APARIENCIA)

SIMETRIA( SUPERFICIES A ESCUADRA,PROPORCIONES,UNIONES,ACABADO,APARIENCIA,ETC)

CANTOS(PERFILADOS,ACABADO,APARIENCIA,UNIFORMIDAD,GEOMETRIA, DESPOSTILLADO,
UNIONES,FORMAICAS )

MAQUINADOS(CORTES,BARRENOS,RANURADOS,ACABADO,APARIENCIA, DIMENSIONES ETC)

LAMINADOS PLASTICOS (COLOCACION, PEGADO, LIMPIEZA,CORTE , COLOR,ETC)

PINTURA Y/O BARNIZ(ADHERENCIA, ACABADO,APARIENCIA,RUGOSIDAD, COLOR)

CRISTALES(ACABADO, APARIENCIA, TEMPLADO)

HERRAJES (COLOCACION,AJUSTES,ACABADO,APARIENCIA)

ACCESORIOS ADICIONALES(CHAPAS,LLAVES,NIVELADORES,TACONES)

PLANOS O REFERENCIAS( ESPESIFICACIONES, HOJAS DE PROCESO,HOJA VIAJERA)

ETIQUETA DE IDENTIFICACION

GRACIAS POR SU
ATENCIN