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La soldadura por explosión es un proceso de estado sólido que produce una unión entre metales mediante la detonación controlada de un explosivo. Este proceso permite unir metales disímiles, como aluminio y cobre, a alta velocidad sin aporte de material de relleno ni calor externo. La unión resultante es de naturaleza metalúrgica, con frecuencia combinada con un entrelazado mecánico debido a la ondulación de la interfase producida por el impacto.
La soldadura por explosión es un proceso de estado sólido que produce una unión entre metales mediante la detonación controlada de un explosivo. Este proceso permite unir metales disímiles, como aluminio y cobre, a alta velocidad sin aporte de material de relleno ni calor externo. La unión resultante es de naturaleza metalúrgica, con frecuencia combinada con un entrelazado mecánico debido a la ondulación de la interfase producida por el impacto.
La soldadura por explosión es un proceso de estado sólido que produce una unión entre metales mediante la detonación controlada de un explosivo. Este proceso permite unir metales disímiles, como aluminio y cobre, a alta velocidad sin aporte de material de relleno ni calor externo. La unión resultante es de naturaleza metalúrgica, con frecuencia combinada con un entrelazado mecánico debido a la ondulación de la interfase producida por el impacto.
soldadura basada en la energa de detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
L a soldadura por explosin tuvo sus comienzos involuntariamente durante la primera guerra mundial. La soldadura por explosin fue reconocida como un proceso de estado slido en 1944, cuando dos discos metlicos se soldaron habiendo estado en contacto con un detonador. No fue sino hasta principios de la dcada de 1960 que DuPont lo llev a la prctica controlada. FUNDAMENTOS
Soldadura por explosin es un proceso de estado slido que produce una interaccin de alta velocidad de metales por una detonacin controlada. Por lo general se usa para unir dos metales dismiles, en particular para revestir un metal sobre una base metlica en reas grandes. En la EW no se usa un metal de relleno ni se aplica calor externo. Asimismo, durante el proceso no ocurre difusin (el tiempo es muy corto). La naturaleza de la unin es metalrgica, en muchos casos combinada con, un entrelazado mecnico producido por una interfase ondulada o rizada entre los metales. La aplicacin correcta de materiales a soldar durante la explosin pueden producir ganancias significativas en la fuerza , la fiabilidad y la rentabilidad de todo el curso de la vida del producto .
Backer o Base component Aunado al Cladder Permanece inmvil Se apoya en un yunque
Cladder Placa delgada(metal) en contacto directo con explosivos Puede ser protegida Flyer Plate Placa de proteccin colocado entre el material explosivo y la placa Cladder protegindola Interlayer Mejora la unin del Cladder al metal base Yunque Superficie sobre el cual se apoya el metal base durante la exploson Standoff o brecha Distancia entre el Cladder y el metal base ntes de la explosin
El proceso EW comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable. A continuacin se coloca el metal base sobre el yunque y se le colocan una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie, su funcin es mantener una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre el cladder quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga.
Se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media del cladder pero junto a un extremo (depende de las dimensiones). Al realizar la detonacin, la onda expansiva presiona el cladder contra el metal base creando una ola que recorre toda la superficie a velocidades hasta de 8500 m/seg . Debido a esta ola, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre s. Hasta 30m 2 se pueden soldar en una explosin El producto soldado se prueba de forma rutinaria mediante pruebas de traccin y la inspeccin ultrasnica para revelar reas no unidas interiormente.
Una de las consideraciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad del metal, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin. La velocidad del frente de colisin debe ser inferior a la velocidad del sonido en los materiales, de modo que preceda a la onda de choque que se forma de la unin. Si no, la onda de choque podra interferir con las superficies en contacto impidendo que se produzca la unin. La presin interfacial en el frente de colisin debe exceder el lmite de elasticidad de los materiales, por lo que se producir una deformacin plstica. Las variaciones en la velocidad de choque y en ngulo de impacto durante el proceso pueden provocar una interfase (interlayer) ondulada o rizada entre los dos metales. Este tipo de interfase fortalece la unin, debido a que aumenta el rea de contacto y tiende a entrelazar mecnicamente las dos superficies. Velocidad de detonacin es una funcin de:
-Tipo de explosivo -Composicin del explosivo -Espesor de la capa de explosivo (se puede encontrar en tablas)
Por lo general el standoff oscila entre 0,5 a 2 veces el espesor del Cladder La ejecucin exitosa generalmente est relacionada con dos parmetros principales: -ngulo de colisin: () -Velocidad del punto de contacto: (Vc)
Vc . = K ( Hv )
Donde: K = Constante que vara entre 0.6 y 1.8, segn los metales soldados y las condiciones de la soldadura. H v = Dureza del metal ms blando. r = Densidad del metal ms blando.
Dnde: V K = velocidad de colisin V D = velocidad de detonacin V C = velocidad de placa de colisin = ngulo preestablecido = ngulo de flexin dinmica = ngulo de colisin
VD -En calderera, para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre. -Produccin de materias primas de lminas y placas resistentes a la corrosin destinadas a la fabricacin de equipo de procesamiento en las industrias qumica y del petrleo.
-En lminas de tubos de intercambiadores de calor y de presin. -Colocacin de las aletas de refrigeracin. -Otras aplicaciones se encuentran en recipientes de procesos qumicos, la industria de la construccin naval, criognicos industria, etc Cualquier metal con la suficiente resistencia y ductilidad se puede unir:
Puede unir metales diferentes, normalmente insoldables.
2) La simplicidad del proceso. 3) Superficies grandes se pueden unir. 5) Amplia gama de espesores puede ser explosiva vestida juntos. 6) Ningn efecto sobre las propiedades de los metales. 7) La pequea cantidad de explosivo utilizado. 1. Los metales deben tener alta resistencia al impacto y suficiente ductilidad. 2. El ruido y la onda expansiva pueden requerir proteccin del operador, cmaras de vaco. 3. El uso de explosivos en zonas industriales ser restringida por el ruido y vibraciones de la tierra causadas por la explosin. 4. Las geometras de soldadura debern ser simple-plana, cilndrica, cnica.
Alta velocidad (14.750 a 25.000 pies / s) -Trinitrotolueno (TNT) -Ciclotrimetilenotrinitramina (RDX) -Tetranitrato de pentaeritritol (PETN)
Media a baja velocidad (4900 hasta 47500 ft / s) -El nitrato de amonio -Perclorato de amonio -Amatol