Fundição Automatizada

Conformação Mecânica
Automatizada
Cortadeira
Conformação Mecânica
Automatizada
Dobradeira
Conformação Mecânica
Automatizada
Forjamento
Soldagem automatizada
Comando Numérico
Computadorizado
 Corte com jato de água
• Histórico;
• Primeiras aplicações;
• Como funciona o jato de água:
a)Tratamento da água;
b)Elevação da pressão da água;
c) Agregação de material abrasivo;
d)Corte do material;
e)Coleta e descarte de água;
• Equipamentos para corte com jato de água e abrasivo
• Variáveis que afetam o corte por jato de água e
abrasivo:
a)Pressão;
b)Fluxo;
c) Diâmetro do jato;
d)Abrasivo;
e)Distância e velocidade do corte;
• Prós e contras;
• Segurança do trabalhador.
Corte com jato de água
 Corte com laser
• Histórico;
• Laser é luz;
• Como é gerado o laser;
• Equipamento de corte á laser;
• Fatores que afetam o corte á laser:
a) Impurezas;
b) Potencia do feixe;
c) Velocidade de corte;
c) Ponto focal;
• Quando usar e não usar corte á laser:
a) Aços não ligados;
a) Aços inoxidáveis;
b) Aços-ferramenta;
c) Alumínio e suas ligas;
d) Cobre e suas ligas;
e) Titânio e suas ligas;
f) Outros materiais.
• Vantagens e desvantagens;
Corte com laser
 Oxicorte
• Histórico;
• Funcionamento do oxicorte;
• Oxicorte convencional;
• Oxicorte semi-automático;
• Segurança do operador;
• Oxicorte automatico;
• Vantagens e desvantagens.
Oxicorte
 Corte Plasma
• Plasma;
• Surgimento do arco plasma;
• Características do arco plasma;
• O corte plasma convencional;
• O corte plasma com ar comprimido;
• Segurança no processo;
• Vantagens e desvantagens.
Corte plasma
 Metalurgia do pó
• Histórico;
• Etapas do processo:
a)Obtenção do pó;
b)Compactação;
c)Sinterização;
• Operações complementares;
• Principais aplicações;
• Vantagens e Desvantagens.
Algumas aplicações da
sinterização
Metalurgia do Pó
 Usinagem por eletroerosão

• Eletroerosão;
• A explosão da eletroerosão;
• Eletroerosão: um fenômeno invisível;
• Eletroerosão por penetração ou a fio?
• Eletrodo: a ferramenta da eletroerosão;
• Vantagens e Desvantagens;
Usinagem por eletroerosão
 Usinagem por feixes de
elétrons e ultra som
• Métodos tradicionais X métodos avançados;
• Usinagem por feixe de elétrons:
a)Equipamento básico para produção do feixe de
elétrons;
b)Remoção de material por feixe de elétrons
• Usinagem por ultra-som:
a)Geração dos ultra-sons;
b)Características do equipamento
c)Considerações sobre a usinagem por ultra-som
• Vantagens e desvantagens.
Usinagem por feixe de Elétron
- Aplicações
Usinagem por ultrasom -
Aplicações
 Usinagem química e
usinagem eletroquímica
• Histórico - Usinagem química;
• Princípios de funcionamento;
• Etapas do processo;

• Histórico – Usinagem eletroquímica;

• Princípios de funcionamento;
• Etapas do processo;
• Importância do eletrolito;

• Vantagens e desvantagens.
 Agrupando os novos
métodos
Natureza energética Modo de remoção do Nome do processo
do processo material
Mecânica Por remoção - usinagem por jato de
água
- usinagem por jato de
água com abrasivo
- usinagem por ultra-
som
Química Por reações químicas - usinagem química
Eletroquímica Por reações eletrolíticas - usinagem
eletroquímica
Eletrotérmica Por fusão/vaporização usinagem a laser
- usinagem por plasma
- usinagem por feixe de
elétrons
- usinagem por
eletroerosão
 Aplicações
Processo
Eletroerosão Usinagens diversas em materiais
Eletroquímica condutores
Plasma

Ultra-som Usinagens diversas em materiais

Ultra-som rotativo maus condutores

Feixe de elétrons Microusinagem

Jato de água
Jato de água com abrasivo
Laser

Química Usinagem de peças delicadas

 Tendências e perspectivas
• Há futuro para os métodos
tradicionais de fabricação?
• O que esperar dos novos métodos de
fabricação;
• O impacto social da evolução
tecnológica;
• Novas formas de organização do
trabalho;
• O profissional do futuro;
Conclusão