Layouts e Movimentao em

armazns
entrada

sada
movimentao rpida
movimentao lenta
movimentao mdia
Organizao do Layout
Popularidade

os artigos que apresentam um maior nmero de transaces de
entrada e sada devem ficar armazenados em locais por forma a
minimizar as distncias a percorrer
Aspectos Importantes:
Similaridade
produtos recebidos e/ou enviados em conjunto devem ser armazenados
juntos
Ex: armazenar as partes de um motor prximas umas das outras
Tamanho

os produtos devem ser armazenados em espaos apropriados para o seu
tamanho
o sistema deve ser projectado para se ajustar s necessidades
Ex: racks de altura regulvel
Utilizao do espao

uma excessiva optimizao do espao pode conduzir
degradao das condies de acesso

corredores de acesso devem ser largos e as infra-estruturas de
armazenamento acessveis de ambos os lado
Caractersticas dos produtos

Perecveis: podem requerer ambiente controlado
(refrigerao)

Forma irregular: necessitam de armazenamento em espao
livre

Materiais perigosos (inflamveis, cidos)

Segurana contra roubo de artigos de valor

Incompatibilidades (ambiente refrigerado partilhado)
Organizao do Layout
Frequncia de recepo e embarque de encomendas

Nmero de veculos

Horrios de chegada

Horrios de carga e descarga

Volume por linha de produto

Volume por meio de transporte
Aspectos a ter em conta na recepo e expedio de artigos:

As operaes de recepo/expedio devem ser
projectadas para estimativas de pico de carga
do ano de projecto.
Organizao do Layout
Um armazm ideal:
movimentao lenta
movimentao lenta
movimentao mdia
movimentao alta
movimentao alta
movimentao mdia
aquele em que se diminuem as distncias percorridas no seu interior e em
que se facilita o acesso de veculos s zonas prprias para produtos/materiais
de maior uso
(Harmom, 1993) in Logstica, de Crespo de Carvalho, J. M.
Esse ideal ope-se s configuraes mais frequentes
que os armazns apresentam e que privilegiam fluxo :
em linha recta (tipo straight-through)
em forma de U
Segundo Harmom, a configurao de um layout de
armazm ideal deveria apresentar uma forma circular.
Mas...
Organizao do Layout
Modelos de fluxo U, L e I
Organizao do Layout
Modelos de fluxo de materiais:

Quando o layout de instalao do armazm o permite, a zona de entrega e expedio de
material podem ser na mesma rea, efectuando um fluxo de materiais em U, ou em reas
diferentes, num fluxo em L ou I.
Organizao do Layout
Recepo e Expedio na mesma rea:
maior flexibilidade na utilizao da zona de carga e descarga
promovendo a capacidade de canais cruzados
facilita a consolidao da funo de superviso para as duas
operaes
Recepo e Expedio em reas afastadas:
a separao pode melhorar a segurana

reduo drstica do congestionamento interno e externo

reduo considervel do tempo de deslocao

adaptao mais apropriada pratica do cross-docking

adaptao mais apropriada s instalaes fabris

Recepo

Transferncia

Order picking

Cross docking

Expedio
Actividades de movimentao
Loading area (caribtrans)
Actividades de movimentao
Recepo
Verificao da mercadoria (qualidade/quantidade)

100% de aceitao
Amostragem aleatria (7 a 10%)
100% de verificao

Descarregamento da mercadoria

Retirar a mercadoria recebida do veculo de transporte e coloc-la numa
rea de armazenamento temporria (dock staging area)
Actualizao do inventrio

Identificao pode ser:

Nenhuma usada a do vendedor
Manual
Impressa por mquinas com leitura humana
Impressa por mquinas com leitura automtica e humana
RFID rdio frequncia

Empacotamento em unidades de stock mais pequenas

Actividades de movimentao
Actividades de movimentao
Transferncia
Envolve o movimento fsico da mercadoria para um lugar
predeterminado, seja armazenamento, picking ou expedio.
Order Picking - seleco de encomendas
Envolve a seleco e levantamento dos produtos em
inventrio, por forma a satisfazer as encomendas dos
clientes.
Actividades de movimentao
Cross docking
Transferncia da mercadoria directamente da recepo para a
expedio
Expedio
Juntar as encomendas na rea de expedio (staging)

Movimentar as encomendas fisicamente para o veculo
de transporte

Controlar as encomendas a serem expedidas

Actualizar o inventrio

O investimento em stocks determinado por:

- Quantidade consumida por ano
- Custo unitrio do produto.

Geralmente apenas um pequeno nmero de produtos contribui para uma
grande percentagem dos custos anuais.

Anlise ABC (lei de Pareto)
Quem?

A anlise de Pareto, ABC 80-20, baseada no teorema que o
economista Vilfredo Pareto inventou no sculo XIX, quando, ao estudar a
distribuio da riqueza em Itlia do sculo XIX observou que uma pequena
parcela da populao, 20%, concentrava a maior parte da riqueza, 80%.
Porqu?

Este princpio funciona de modo inequvoco
Anlise ABC (lei de Pareto)
de Pareto por fenmeno: para determinar quais so os maiores problemas

Qualidade : defeitos, falhas, reclamaes, devolues, reparaes
Custo: perdas, despesas
Entregas : rupturas de stock, atrasos nos pagamentos, atrasos nas entregas
Segurana : acidentes, falhas paragens

de Pareto por causas: para determinar quais so as principais causas dos problemas

Operrio : turno, idade, grupo, experincia, habilidade
Mquina : mquina, equipamento, ferramenta, modelo, instrumento, organizao
Matria Prima : fabricante, fbrica, lote, tipo
Mtodo de operao: condies, encomendas, mtodos

O diagrama de Pareto um mtodo de identificao de pontos vitais, distinguindo-se
dois tipos de diagramas:

Anlise ABC (lei de Pareto)
H ainda a considerar os seguintes aspectos na utilizao dos diagramas de
Pareto:

Verificar vrias classificaes e construir muitos tipos de Pareto (analisar o problema
de vrios ngulos).

indesejvel que "outros" representem uma grande percentagem.

Utilizar o custo como unidade de medida sempre que possvel.

Se um item tiver uma soluo simples, implement-la logo mesmo que o impacto
no seja dos mais significativos.

Elaborar sempre o diagrama de Pareto por causas.
Anlise ABC (lei de Pareto)
Constata-se que em geral somente um pequeno nmero de causas que contribuem
para uma grande percentagem dos custos anuais de m qualidade, enquanto que a
maior parte das causas contribuem apenas para uma pequena percentagem dos custos
anuais de consumo.

Produtos A: produtos que contribuem com uma grande percentagem dos custos mas que
representam uma pequena fraco dos produtos.

Produtos C: produtos que contribuem com uma pequena percentagem dos custos mas que
representam um nmero elevado de produtos.

Produtos B: produtos no classificados em A ou C.
Anlise ABC (lei de Pareto)
A anlise de ABC consiste em classificar os produtos em trs grandes grupos:
Percentagens usadas para a classificao ABC:
Classe % de Produtos % Custo Anual
A 15-25 70-80
C >50 5-10
Como?

Esta anlise uma ferramenta valiosa para a gesto de stock

Atravs da anlise ABC, o gestor sabe que:

Os produtos A devem ter o controle mais cuidado de todos, com registos exactos, controle
contnuo, etc.

O sistema de controle dos produtos C deve ser simples e eficaz.

Os produtos B devem ser objecto de um controlo no to cuidado como os produtos A mas no
to simples como os produtos C
Anlise ABC (lei de Pareto)
Utilidade?

Equipamentos de Armazenamento

Shelving

Gravity Racks

Carousels

Shelving

Custo elevado

Mo-de-obra elevada

Necessidade de manuteno frequente

Adequado para movimentao lenta de mercadoria

Requer um espao amplo para armazenamento de
produtos

Necessidade frequente de rearmazenamento de produtos


Equipamentos de Armazenamento
Gravity Racks

Mais rpido e eficiente do que shelving

Mo-de-obra mais qualificada

Custo mais elevado

Necessidade de pouca manuteno

Processos semi-automatizados

Necessidade frequente de rearmazenamento de produtos

Equipamentos de Armazenamento
Equipamentos de Armazenamento
Carousels

Tempo de armazenamento muito menor

Elevado custo de equipamento

Fluxo contnuo
Equipamentos de Movimentao

Porta-paletes

Empilhadoras

Stacker Crane

Equipamentos de Movimentao
Porta-paletes

Carrinhos com braos estticos em forma de garfo e
um pisto hidrulico para a elevao da carga

Elctricos

Manuais
Empilhadoras

Usados quando o peso e as distncias so grandes

Quando existe movimento vertical das cargas
Stacker Crane

Torre apoiada sobre um trilho e guiada por um trilho
superior
Armazenamento
Order Picking
Empacotamento
Separao
Chegada
Envio
Processamento
do pedido
Lista de Produtos
Funes-base de um armazm:

Recepo da mercadoria

Armazenamento

Order Picking

Envio das encomendas
Order Picking
Utilizao do Tempo de um Operador de Picking
O picking uma das actividades mais crticas dentro de um armazm. Consoante o
tipo de armazm, 30% a 40% do custo de mo-de-obra est associado a esta
actividade
Aliado ao custo, o tempo de picking influencia
de maneira substancial o tempo de ciclo de
uma encomenda
objectivo fundamental
para uma boa
produtividade de um
sistema de picking
minimizao dos tempos de
deslocamento ou movimentao
Order Picking
Dar prioridade superior a produtos de maior circulao
20% dos produtos correspondem a 80% das movimentaes

A documentao deve ser clara e de fcil operao

Organizar os pedidos de acordo com as configuraes fsicas

Manter um sistema eficiente de localizao de produtos

O operador deve ser avaliado pelos seus erros

Evitar a contagem de produtos durante a recolha

Eliminar documentao em papel

Como melhorar o sistema de recolha de pedidos (order picking)?

Layout bsico de uma rea de picking
Order Picking
comum no planeamento de um sistema de picking, as consideraes sobre
estratgias de picking serem mal avaliadas ou desprezadas, comeando
directamente pela implementao de tecnologias e adopo de pacotes de solues
Procedimentos bsicos de actividade de picking :
Picking discreto
Picking por zona
Picking por lote
Picking por onda
Order Picking
Cada operador responsvel por um pedido de cada vez recolhendo apenas
um produto de cada vez.
Existe apenas uma janela de scheduling por turno.
Picking Discreto
Desvantagens

o procedimento
menos produtivo

o tempo de
deslocamento muito
maior que nos outros
procedimentos


Vantagens

a mais simples,
especialmente quando toda a
documentao est em papel.

risco de erros na actividade
reduzido, por existir apenas um
documento para cada ordem de
separao de produtos.
Picking Discreto

Order Picking
As reas de armazenamento so divididas em zonas
Cada zona possui determinados produtos.
Cada operador da actividade de picking est relacionado com uma dessas zonas.
Picking por zona
Desvantagens

maior complexidade
Vantagens

procedimento utilizado quando
existem diferenas de
produtividade entre os
trabalhadores ou diferentes
equipamentos/tecnologias
utilizados na rea de picking

aumento da produtividade
relativamente ao picking discreto
Picking por zona (zoning)

Order Picking
O operador espera a acumulao de um certo nmero de pedidos, e verifica os
produtos comuns aos vrios pedidos
Recolhe a quantidade total de cada produto necessrio para atender todos os
pedidos.
Distribui os produtos recolhidos por cada pedido na proporo correcta.
Picking por lote
Desvantagens

indicado para configuraes
com pouca variedade de produtos
e de pequeno volume

maior complexidade

necessidade de utilizar severas
medidas para minimizar os riscos
de erros

Vantagens

aumento da
produtividade face a
outras estratgias

reduo de tempo
em trnsito dos
operadores
Picking por lote (batch)

Order Picking
Cada operador responsvel por um tipo de produto de cada vez
Agendamento de vrios pedidos ao longo do turno.
Utilizado para coordenar funes de separao de pedidos e despacho.
Picking por onda

A partir das estratgias apresentadas anteriormente possvel criar novos
procedimentos.
Tipo de
Procedimento
Operadores por
pedido
Produtos
recolhidos por
operador
Perodos para
agendamento
da actividade
por turno
Discreto 1 1 1
Zona mais de 1 1 1
Lote 1 mais de 1 1
Onda 1 1 mais de 1
Zona-Lote mais de 1 mais de 1 1
Zona-Onda mais de 1 1 mais de 1
Zona-Lote-Onda mais de 1 mais de 1 mais de 1
Order Picking
Bucket Brigades
Estratgia recente e inovadora desenvolvida por professores da Georgia Tech
Ajusta-se ao sistema automaticamente
Funcionamento da Estratgia Bucket Brigades
Exige:

- rigorosa coordenao entre operadores

- estudo prvio de produtividade de cada um

- preparao dos pedidos de acordo com a
configurao fsica dos racks
Order Picking
Vantagens

Reduo de necessidade de planeamento e administrao

Processo gil e flexvel

Aumento de unidades processadas

Trabalho secundrio reduzido

Qualidade aumenta pela reduo do work-in-process
Esta estratgia de organizao faz com que os trabalhadores
circulem em torno de uma diviso ptima de trabalho, eliminando a
actividade de balanceamento e planeamento
Order Picking
A actividade de picking cada vez mais uma actividade crtica nos
armazns, no s porque requer mo-de-obra elevada e movimentao
de materiais intensiva como o mercado exige cada vez um tempo de
ciclo menor.
Para alm dos equipamentos e sistemas envolvidos
na armazenamento, necessrio definir uma
estratgia de recolha e separao de produtos de
forma a atender as exigncias de produtividade e
flexibilidade da linha, apontando sempre para o
mnimo tempo de ciclo possvel.

Order Picking
SpaceFilling curve - SFC
Tende a visitar todos os pontos de uma dada regio a partir do
momento em que entra nessa regio
Sierpinskis spacefilling curve uma das mais famosas, e
obtida atravs da repetio e diminuio de uma figura inicial
A curva final uma figura unidimensional contnua que
preenche uma figura bidimensional
Para encontrar um caminho razovel que passe por
todos os locais necessrios, basta visit-los na mesma
sequncia em que a SFC o faz
Order Picking - Heurstica
SpaceFilling curve - SFC
Vantagens:
o algoritmo SFC rpido
O(n log n) para construir um caminho de n pontos
O(log n) para actualizar a soluo adicionando ou removendo pontos
esta heurstica no necessita de distncias explicitas entre pontos, e por isso no
h necessidade de medidas, como na maioria das heursticas
o algoritmo paralelizvel . Em contrapartida, o algoritmo do Vizinho mais
prximo, aparentemente no o .

A heurstica SFC tem muitas vantagens se estivermos dispostos a aceitar
solues cujos caminhos so cerca de 25% mais longos que os ptimos.
Order Picking - Heurstica
Considerando o seguinte mapa de n produtos a serem recolhidos:
Aplicao do Mtodo
Order Picking - Heurstica
E aplicando a Sierpinski spacefilling curve ao mapa obtemos uma soluo de caminho:
Order Picking - Heurstica
Concluso
Bibliografia
Lambert, Stock and Ellram, Fundamentals of Logistics Management, p.275-8

David E. Mulcahy, Warehouse Distribution and Operations Handbook, chapter 4.1-4.10 and chapter 2.1-2.6

Gonalves, Jos Fernando. Gesto de Aprovisionamentos - teoria e prctica. Porto: Edio de autor, 1997

http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/393_AULA_09_movimentacao_e_armazenamento_de_materiais.pdf
http://grupoluft.locaweb.com.br/assets/logistics/artigo_2_9.pdf
http://www.ie.ufrj.br/download/AparecidaAulaLogistica-Armazenagem.pdf
http://www.caribtrans.com/aboutus/newHeadquarters.php
www.wikipedia.com
http://www.emedco.com/prodGroupAT.asp?dept_id=4525&CC=N
http://www.caribtrans.com/aboutus/newHeadquarters.php
http://www.barcoding.com/press/2005/wal-mart-rfid-compliance.shtml
http://www.centrodelogistica.com.br/new/fs-busca.htm?fr-picking.htm
http://pt.wikipedia.org/wiki/Curva_ABC
www.dem.isep.ipp.pt/jab/files/ESIN_2000_Diagnostico.pdf
http://www.cisco-eagle.com/storage/Flowracks/picking_comparisons.htm