Introduccin y anlisis de los sistemas CNC

Componentes y estructura de las MHCN

Sistemas de Control Numrico
Ing. Jos de Jess Linares Aranda
Integrantes:
Alvarado Puentes Mnica Elizabeth-11231545
Gutirrez Hernndez Jess Gabriel-11231578
Martnez Macas Jesica Ileana-11231434
Nez Jurez Freddy Ricardo-11231070
Rocha Sifuentes Emmanuel-11231105
Salas Ros Karen Amalia-11231038
Introduccin y Anlisis
de los Sistemas CNC
Capitulo I
La evolucin del control numrico ha
producido la introduccin del mismo a
grandes, medianas y pequeas
empresas.
Factores que favorecen la
implantacin del CNC:

1.- Mayor exigencia e la
precisin de los
mecanizados.
2.- Los diseos son ms
evolucionados y
complejos.
3.- Necesidad de reducir
errores para no encarecer
el producto.
4.- El abaratamiento de los
sistemas CNC.
Mejora de la precisin
as como un aumento
en la calidad de
productos.
Una mejor uniformidad
de la produccin.
Fcil intercambio de la
produccin en
intervalos cortos.
Posibilidad de servir
pedidos urgentes.
Elevados costos de los
accesorios y maquinaria.

Necesidad de clculos,
programacin y
preparacin de forma
correcta para un eficiente
funcionamiento.

Necesidad de mantener
grandes volmenes de
perdidas para una mejor
amortizacin del sistema.
Conocimientos de
geometra, algebra y
trigonometra.
De eleccin y diseo de
las diferentes
herramientas de corte.
Conocimiento de
metrologa,
interpretacin de planos
as como programacin
de CNC.

Componentes y
Estructuras de las MHCN
Capitulo II
En este captulo se vern todos los mecanismos y
dispositivos que controlan los diferentes movimientos y
acciones que realizan las mquinas CNC para llevar a cabo el
conjunto de instrucciones asociadas a un programa CNC que
realizar la pieza propuesta, las herramientas usadas en
estas mquinas, las funciones programables con CNC y los
componentes del sistema.
Los dispositivos y sistemas de las MHCN son:

Ejes de movimiento.
Sistemas de transmisin.
Sistemas de control de posicin y desplazamientos.
Cabezal.
Sistemas de sujecin de las diferentes piezas.
Cambiadores automticos de herramientas.
Ejes complementarios.

El principal estudio de los diferentes dispositivos y componentes se
realizar sobre la base del torno y la fresadora, dado que son estas
dos mquinas las de mayor utilizacin en las empresas de
mecanizado.


Ejes Principales.

En las MHCN se aplica el concepto de eje, a las direcciones de los
diferentes desplazamientos de las partes mviles de la mquina,
como la mesa porta piezas, carro transversal, carro longitudinal, etc.
Los ejes que se van a ver a continuacin son los ms importantes a la
hora de aprender la programacin bsica, pero de hecho pueden
existir ms ejes en cualquiera de los dos tipos de mquinas
analizadas.

Siglas MHCN= maquinas herramientas control numrico.
CN: control numrico.
Para poder programar un movimiento de dichos elementos,
se asignan letras, ya que despus la utilizaremos
en programacin. Los signos + y - no tienen sentido
matemtico.
Los Tornos disponen de mnimo 2 ejes, y
las Fresadoras mnimo de 3 ejes.
En los tornos los ejes X y Z se asocian al
desplazamiento de un carro transversal y
uno principal respectivamente.

Las fresadoras en los ejes X, Y y Z se
asocian al movimiento de un plano
horizontal.
La disposicin de los carros mviles en las
MHCN puede ser muy sofisticada, dando
origen a una gran variedad de diseos y
modelos tanto en fresadoras como en tornos.
Los ejes sobre los que giran estas mesas y
cabezales se controlan de forma independiente
y se conocen con el nombre de ejes
complementarios de rotacin. Su velocidad y
posicin se regula tambin de forma autnoma.
Los ejes complementarios de rotacin se
designan en la programacin CN como A, B, C.
Estos ejes se asocian con los lineales
Los tornos con tres ejes disponen
habitualmente de un eje rotativo (angular)
con la capacidad de mover el plato de
forma controlada, adems del giro normal
para el corte. Este eje se suele denominar
con la letra C y su utilizacin es parecida a
la de un cabezal divisor de fresadora
controlado por sistema CNC, se necesitan
herramientas motorizadas para poder
fresar sobre las distintas superficies de la
pieza.
Los sistemas de trasmisin son los encargados de
realizar los movimientos de los ejes a partir del giro
bsico generado por el grupo del motor-reductor.
El movimiento a los ejes que a partir de los
motores lo realizan los husillo de bolas que
funcionan por el principio de recirculacin
de las bolas.
Para realizar los movimientos de los diferentes ejes se utilizan
habitualmente motores elctricos de corriente continua
controlados mediante seales electrnicas de salida y entrada.
Estos actuadores pueden girar y acelerarse controladamente en
ambos sentidos.
Los movimientos de estos mecanismos tienen que ser de
gran rigidez y resistir los esfuerzos generados por las
fuerzas de corte o por los desplazamientos a alta
velocidad que generan los diferentes mecanismos en su
movimiento en vaco (grandes inercias).
Las transmisiones deben producir movimientos regulares,
estables y ser capaces de reaccionar rpidamente en las
aceleraciones y desaceleraciones.
Los factores que mas afectan al control de estos movimientos
son::

Uso de herramienta inadecuada





Velocidad de avance en la operacin de trabajo
inapropiadas





Fuerzas de inercia excesivas durante el frenado o
aceleracin


Uno de los factores a determinar en la aplicacin de
motores es el par motor que puede dar en toda la
gama de velocidades.


Par motor: Capacidad que tiene un motor para
producir trabajo. Cuanto mayor sea esa capacidad,
ms capacidad de trabajo tiene.
Los tipos de motores ms usuales
actualmente son :

Motores paso a paso



Servomotores o motores encoder



Motores lineales
Son motores con gran precisin pero con pares de potencia
relativamente bajos, por lo que se suelen utilizar en mquinas de
poca capacidad de trabajo.
La caracterstica principal de estos motores es el hecho de
poder moverlos un paso por cada pulso que el
microprocesador le aplique. Este paso puede variar desde 90
hasta pequeos movimientos de tan solo 1/8, es decir, que
se necesitarn 4 pasos en el primer caso (90) y 200 para el
segundo caso (1/8) para completar un giro completo de 360
Estos motores acostumbran a ser los mas utilizados dada su alta
potencia y su alto par conseguido a bajas vueltas, lo que permite
trabajar a bajas revoluciones con grandes cargas de trabajo.
Son motores de nueva generacin que tienen la capacidad de
generar grandes aceleraciones , lo que reduce de forma
considerable los tiempos de mecanizado.
<Cuestionario>
1.Menciona 2 ventajas y 2 desventajas de el sistema CNC
R=
Ventajas:
Mejora de la precisin
Una mejor uniformidad de la produccin.
Desventajas:
-Elevados costos de los accesorios y maquinaria.
-Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma
correcta para un eficiente funcionamiento.

2. Explica cuales son los ejes que tiene el torno & sus nombres
respectivos?
R= Eje Z realiza el movimiento longitudinal y el Eje X realiza el
movimiento transversal perpendicular al eje de la mquina
principal.

3.Menciona los tipos de ejes que tiene la fresadora y el torno
R=El torno el eje x y Z,
La fresadora el x, y y z

4. Cual es la principal funcin de una transmisin?
R= Las transmisiones entre otras funciones la principal es la de
regular los movimientos y hacer que estos sean estables y ser
capaces de reaccionar rpidamente en las aceleraciones y
desaceleraciones

5. Por qu usar un motor lineal es una buena opcin?
R= Porque reduce considerablemente los tiempos de mecanizado
Cruz, Truel Francisco. Control Numrico y
Programacin. Fundamentos De Control
Numrico.