Software de

simulacin de
fundicin


Simulaciones y Proyectos, SL
www.simulacionesyproyectos.com

Indice de contenidos
Presentacin de Flow Science Inc y Simulaciones y Proyectos SL
Qu es FLOW-3D ?. Ventajas competitivas
Principios generales de funcionamiento de FLOW-3D
Fundamentos
El mallado en FLOW-3D
La superficie libre en FLOW-3D
Capacidades de modelado generales. Modelos fsicos.
Capacidades de modelado especficas para Fundicin
Listado de usuarios de FLOW-3D en el sector de la fundicin.
Simulaciones y Proyectos, SL.
Empresa distribuidora del software
Distribucin y Soporte Tcnico en Espaa y Portugal de los
productos de Flow Science Inc desde el ao 2006.
Ms de 10 aos de experiencia en simulaciones de fluidos-
trmicas en general y para fundicin.
Ventajas competitivas
Cercana con el Cliente Modelo Colaborativo.
Soporte tcnico rpido y eficaz, directo.
Partner tecnolgico.
Econmico
Flow Science.
Empresa desarrolladora del software
Fundada en 1980, por Dr. Tony Hirt que
desarroll el mtodo Volume of Fluid (VOF)
para clculo de superficie libre en el
Laboratorio Nacional de Los Alamos
La primera licencia commercial de

FLOW-3D
se lanzo en 1985
Desarrolla y comercializa FLOW-3D, un
software que calcula de forma precisa
multitud de flujos en condiciones fsicas
diversas.
Provee tambin servicios de ingeniera en el
campo del CFD.
Ofrece HPC (High Performance Computing)
para aplicaciones de clientes.

Vista de Los Alamos National Labs
Headquarters en Santa Fe, NM, USA
Flow Science.
Empresa desarrolladora del software
USA*
Australia
Canada
China
Finland
Germany
Greece
India
Italy
Japan
Korea
Malaysia
Norway
Poland
Russia
Singapore
Spain
Taiwan
Thailand
Turkey
* Oficinas de Flow Science
GENERAL
FLOW-3D es un software CFD de propsito general vlido para
cualquier tipo de fluido y regimen.
Lider mundial en simulacin de fluidos en Superficie Libre
FLOW-3D incluye en su interfaz GUI todas las opciones necesarias
para simular Procesos de Fundicin de forma completa.
Que es FLOW-3D ? -Ventajas
VENTAJAS COMPETITIVAS
Se comercializa sin mdulos adicionales. Todo incluido
Funcionamiento en red como standard. Con 1 licencia del solver se
tienen 999 licencias de pre y post procesador.
Mientras corre el solver pueden verse resultados, preparar nuevos
modelos o visualizar resultados existentes.
Versin SMP (Shared Memory Processing)
Facilmente customizable por el usuario a travs de rutinas FORTRAN.



Mtodo de Diferencias Finitas- Staggered Finite Difference Method
Los escalares se registran en el centro de cada celda.
Los vectores se registran en las caras de las celdas.
Numericamente muy estable y fcil de implementar
Como representar una geometra compleja en una malla de elementos
paralelepipdicos.?
x
y
z
Centro de celda:
Presiones
Temperaturas
Escalares
Fuerzas
Caras de celda
Velocidades
Esfuerzos
Principios generales de funcionamiento
Fundamentos
El mallado en un nico bloque no es eficiente en estos casos
Principios generales de funcionamiento
Mallas estructuradas con bloques simples
Los bloques enlazados mallan
unicamente las zonas de inters
Los bloques anidados mejoran la
resolucin del problema en zonas
especficas.
Principios generales de funcionamiento
Mallas estructuradas con bloques Mltiples
Que es Superficie Libre?
Existe interfase Liquido/Gas.
Donde los gradientes de presin
en un gas son pequeos.
Donde el ratio de densidad entre fluidos es
grande.
Si no se reproduce fielmente la
superficie libre en el software de
fundicin, el resto de resultados
PUEDEN NO SER FIABLES.

Principios generales de funcionamiento
La superficie libre

F = Fraccin de Fluido
F = 0 (Aire)
F = 1 (Lquido)
F = 0 a 1 (Zona de superficie
libre)
El mtodo requiere adems una
variable para identificar la
superficie libre
Principios generales de funcionamiento
La superficie libre Metodo VOF
El mtodo es:
Costoso computacionalmente porque ha de calcular la
dinmica de lo fluidos en el Aire y en el Lquido.
Existe mucha difusin entre las fases liquido-aire.
F es una variable contnua

Es una implementacin del mtodo
VOF realizada en FLOW-3D.
Calcula el movimiento del fluido a
las celdas vecinas basado en la
orientacin del fluido en el interior
de la celda.
No calcula la dinmica en la region
vaca (void), sino que usa la
presin y la velocidad como
condiciones de contorno.
Existen numerosas validaciones.
Tanto VOF como TruVOF estn
disponibles en FLOW-3D

Fluid
Void
La distribucin de la funcin VOF
determina la orientacin de la interfase
Principios generales de funcionamiento
La superficie libre Metodo TruVOF de FLOW-3D
Arrastre y erosin / deposicin
Entrada de aire
Cavitacin
Adhesin de pared, rugosidad
superficial
Solidificacin y fundido
Stress elstico
Masa/momento/Fuentes de Energa
Flujo laminar y turbulento
Viscosidad dependiente de esfuerzo
cortante, densidad y temperatura
Viscosidad thixotrpica

Tensin superficial
Efectos de termocapilaridad
Burbujas de vapor y gas
Campos elctricos
Fenmenos dielctricos
Electrosmosis
Partculas electrostticas
Efectos electro-mecnicos
Calentamiento Joule
Difusin molecular y turbulenta
Conveccin natural y forzada
Conduccin fluido-slido
Capacidades de modelado generales
Modelos fsicos
Capacidades de modelado generales
Modelos fsicos (cont)
Transferencia de calor
Cambio de fase
Multifase
Medios porosos saturados e
insaturados
Secado de humedad
Core Gas (generacin de gas por
desconposicin de aglutinante)
Reacciones qumicas
Escalares
Mecnica del slido
Acoplamiento Fluido/solido
Colisiones solido/solido
Interaccin de partcula
Capacidades de modelado
Especficas de Fundicin
Simulacin de elementos mviles
Acoplamiento fluido-estructura
Modelado en moldes y machos.
Formacin de machos por
soplado de arena.
Secado de los machos
Generacin de gas en los
machos por descomposicin de
los aglomerantes.
Materiales y Setup
Ciclado trmico del molde
Materiales dependientes de T
Materiales en estado semi-slido
Enfriadores, calentadores.
Estress trmico y deformaciones
Solver interno FEM
Llenado:
Duracin del llenado
Entrada de aire
Defectos superficiales: xidos,
restos de cera.
Potencial de cavitacin
Venteos y back pressure
Solidificacin:
Duracin del llenado
Rechupes superficiales
Rechupes internos
Microporosidad
Segregacin durante la
solidificacin
Estrs trmico y deformaciones
Conveccin natural
Vertido por gravedad Molde perdido
Otros procesos de fundido:
Fundicin por gravedad
Fundido a alta presin (HPDC)
Fundido a baja presin
Vertido por inclinacin
Fundicin a presin (squeeze casting)
Fundicin en continuo
Fundicin por centrifugado
Fundicion a la cera - Investment Casting
Procesado de metal semi-solido (SSM)
Thixocasting - Rheocasting
Vertido por inclinacion
Centrifugado Semi-solido
Capacidades de modelado
Alta Presin HPDC
Preventing Casting Defects Entrada de aire
FLOW-3D captura los defectos en forma de
defectos superficiales debido a la oxidacin,
residuo de espuma y entrada de aire.






Se muestra un bloque de motor en el cual los residuos de la
espuma permanecen atrapados en el interior de la pieza.
Cortesa GM Powertrain

Capacidades de modelado
Rechupe y Microporosidad
FLOW-3D modela el rechupe causado por
cambios volumtricos en la solidificacin
que hace que el metal lquido reemplace el
volumen contrado y la microporosidad.




Albany-Chicago Co. emple el modelo demicroporosidad
exitosamente para reducir los problemas de
microporosidad. Las simulaciones mostradas fueron
realizadas para la misma pieza con diferentes moldes.
FLOW-3D predijo de forma precisa tanto la localizacin y
la cantidad de microporosidad en ambas piezas.

Work and images courtesy of Albany-Chicago Co.
Capacidades de modelado
Aivio del Estrs Trmico
Durante la solidificacin del metal
fundido, se generan tensiones debidas
a contracciones no satisfechas e
irregularidades de forma. Este modelo
permite a los ingenieros aliviar dichos
estreses.




Los ejemplos mostrados son relativos a una
simulacin de un motor V-6. La primera imagen
colorea la magnitud del desplazamiento. La
segunda imagen es un corte de la misma pieza
mostrando estreses de Von Misses.


Capacidades de modelado
Solidificacin de Fundicin


Capacidades de modelado
Modela la reaccin eutectica en la que se forman
las 3 fases:
- Austenitica (o fase Gamma)
- carbide (o Cementita, Fe3C)
- Grafito, (C)
Factores que afectan el enfriamiento:
- Contenido de Carbono inicial (C) y Silicio (Si)
- Velocidad de enfriamiento.
-Coeficiente emprico: 0 Xeut 1
Factores que afectan el enfriamiento:
Chill, or carbidic, zone of white iron forms
in the region with a high freezing rate
12 mm
ASTM chill-wedge test
Un-inoculated iron, C
eut
=0.4
Inoculated iron, C
eut
=0.24
3
+Fe C
Solidificacin de Fundicin


Capacidades de modelado
Red carbide
Blue - graphite
time
Metal volume
1250 C
1400 C
1550 C
Phase distribution Influence of superheat on total volume change
Estudio de machos de arena Disparo Secado- Core Gas


Capacidades de modelado
Los machos de arene se realizan
mediante disparo de arena en un molde.
Debe evacuarse el aire y la arena debe
alcanzar una densidad de
compactacin requerida
El modelo Sand Core Blowing describe la
mezcla de aire-arena con la aproximacin
de 1 fluido, 2 fases. El modelo incluye:
Variaciones de la densidad de la mezcla debido a
gradientes de presin.
Viscosidad no-Newtoniana como funcin del esfuerzo
cortante
Grado de compactacin de la arena
Burbuja adiabtica y venteos para regiones con
aire puro
sand settling, jamming and packing
2D test with asymmetric vent placement,
color is air/sand mixture density
Data from Lefebvre et al, 2004
Core Filling
Color velocity magnitude
Air vents

FLOW-3D permite simular el
contenido de humedad
residual del macho de arena.

Gracias al Moisture Model se
pueden predecir defectos en
el tiempo de secado
Estudio de machos de arena Disparo Secado - Core Gas


Capacidades de modelado
Ejemplo cortesa de BMW
Los machos de arena, durante el
vertido del metal y posterior
solidificacin pueden degradar los
aglutinantes de la arena, generar
gas y migrar a la pieza.

FLOW-3D permite a los fundidores
monitorizar la degradacin de los
aglutinantes en los machos y
optimizar las estrategias de venteo
de los mismos. El modelo Core
Gas predice las presiones del gas
dentro del macho, localizaciones
de la superficie del gas migrado al
metal y campos de flujo del gas.
Evolution of the binder
degradation zone. A
small 2 x 1.12 inches in
diameter PUCB bound
core is held in an
insulated steel holder
and immersed in iron.
Calibration data for PUCB
binder and fit with the
FLOW-3D core gas model.
The real data can be
captured to allow
simulations of PUCB
degradation in more
complex geometries and
under different
immersion/flow conditions.
Estudio de machos de arena Disparo Secado - Core Gas


Capacidades de modelado
FLOW-3D tiene la capacidad de
modelizacin de slidos en movimiento
con hasta 6 grados de libertad. Esto
permite al usuario simular cucharas
vertiendo o pistones en movimiento.



Image courtesy of General Motors Powertrain.
Capacidades de modelado
Se muestra aqu un motor 3.6L V6 empleado en
el Cadillac CTS y el Saturn Aura XR. Se trata de
una fundicin con aleacin A319 usando un
proceso de molde semipermanente. Se
emplaron los modelos Defectos Superficiales y
Entrada de Aire para optimizar el diseo del vaso
y la cuchara.

Simulacin de Partes en movimiento

Ejemplo cortesa de PSA Group
Experimental results :
Area of air entrainment
Simulation results :
- Position of thermocouples
- Position of metal detector
Simulacin de Partes en movimiento


Capacidades de modelado
Filling
Cooling in the mold
Low rate of flow
High rate of flow
Cooling by air extraction of shell mold
Time (s)
t0
t1
t2 t3 t4
Simulacin de Partes en movimiento


Capacidades de modelado
Simulacin de Partes en movimiento


Capacidades de modelado
Temperatura del molde despus del ciclado :
Temperatura del molde antes del ciclado :
Seccin :
Molde (T1)
Macho de arena Pieza
Macho de arena (T2)
Pieza(T3)
Ejemplo cortesa de PSA Group
Simulacin de Partes en movimiento


Capacidades de modelado
Ejemplo cortesa de PSA Group
Results simulation with casting pit :
w1
w2
Time (s)
Angular velocity
(rad/s)
12 15
Results simulation without casting pit :
Simulacin de Partes en movimiento


Capacidades de modelado
Ejemplo cortesa de PSA Group
Thermocouple 16
Thermocouple 6
B-B
Thermocouple 1
A-A
F-F
-- Initial simulation
-- New HTC simulation
-- Test 1
-- Test 2


Simulacin de Filtros
Empleados para eliminar
inclusiones en el metal y
tambin para reducir la
velocidad de entrada.

Modelo Porous Media
El modelo Porous Media de
FLOW-3Ds incluye prdidas de
carga lineales y cuadrticas,
transferencia de calor al filtro,
porosidad dirccional y efectos
de capilaridad. FLOW-3D's
dispone de una librera de
filtros preparados para su uso
directo en simulacin.
Simulacin de un filtro de fundicin. FLOW-
3D puede predecir los flujos de
microporosidad dentro del filtro.
Image courtesy Simtech Systems.
Capacidades de modelado
A la izquierda se muestran una radiografa de
la fundicin en donde el rea oscura es el
aluminio entrando en la cavidad.

Stage 1
Stage 2
Stage 3
Validaciones
Ms informacin?
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Telfono: (+34) 918034481