Caractersticas da Fuso de Fino de

Minrio de Ferro Durante o Processo

de Sinterizao
Melting Characteristics of Iron Ore Fine During Sintering Process
Andr Philippe C. Boyer
Matheus Diogo Machado
Linykeer Alves Sarmento
Abstract:
O artigo em questo analisa toda a curva de fuso do minrio de ferro durante o
processo de sinterizao;
O material avaliado uma mistura de minrio de ferro com o reagente CaO com
basicidade de 2 e 4.
As curvas de fuso foram obtidas atravs de um Forno de Aquecimento de SiC
contendo uma cmera de monitoramento de vdeo, que geram uma curva que
Altura Relativa x Temperatura;
As caractersticas da fuso do minrio de Ferro foram obtidas atravs da definio de
alguns pontos da curva, so eles: Liquid Forming Temperature(LFT), Inflexion
Temperature(IT), Flowing Temperature(FT).


O snter nada mais do que transformar finos de minrio, atravs da aglomerao a
quente junto com outras matrias primas (coque (combustivel), calcrio (fundente), e
rejeitos externos ou internos (snter fora da granulometria adequada)). a principal carga
de alto-forno, desta maneira a qualidade e rendimento de snter pode influenciar os
ndices de alto-forno diretamente. No entanto, a qualidade e o rendimento da
sinterizao so determinados principalmente pelas propriedades do minrio de ferro.
Assim, a investigao sobre as propriedades de minrio de ferro em alta temperatura,
importante para a obteno de snter com alta qualidade e bom desempenho no alto-
forno.




Introduo:
Nos ltimos anos, muitas pesquisas tm sido realizadas sobre a reao entre o minrio
de ferro e fundentes, o comportamento de penetrao durante a fuso de aderentes
finos, absoro de minrio no ncleo central para o material fundido inicial, e a fluidez
do material fundido formado e assim por diante. Estas propriedades so importantes
para todo o processo de sinterizao, mas os ndices que avaliam essas propriedades
so estticas, apenas prestando ateno em alguns aspectos durante toda a
sinterizao do minrio de ferro. Alguns pesquisadores tm estudado o processo minrio
de ferro fino por meio de fuso, referindo-se ao mtodo de determinao de
fusibilidade das cinzas de carvo, mas seus resultados s dependem de alguns pontos
medidos limitados, e todo o processo de fuso do minrio durante a sinterizao ainda
desconhecido.

O processo de amostras, que eram a mistura de minrio de ferro e CaO, foi observado
e analisado por meio de um forno de aquecimento de SiC com uma filmadora, e a
curva de fuso do minrio (altura relativa das amostras vs temperatura), foi obtido a
partir de 1073 K at cerca de 1723 K. Em seguida, alguns pontos importantes na curva
de fuso foram determinados e explicados, para analisar as caractersticas de fuso do
minrio de ferro para a sinterizao.

Metodologia
A amostra A uma hematita brasileira e a Amostra B uma Limonita Australiana, e foram
submetidas ao reagente CaO, que foi usado como fundente, foram analisadas amostras com
basicidade igual a 2 e 4.


As amostras foram cominuidas at apresentar tamanho menor do que 0,075 mm e modelada
em coluna de dimetro 3 mm x 3 mm, na presena de etanol.

O Experimento foi realizado da seguinte forma:

1. O interior do forno foi aquecido at 1073 K, antes, a amostra foi posta no interior do
forno em um substrato de Fe-Cr-Al.

2. A temperatura do forno foi aumentada a 20 K/min e o processo de fuso da amostra
foi registada por uma cmara de vdeo digital conectada a um computador e a
temperatura da amostra foi medida simultaneamente por um termopar de Pt-Rh.

A variao da altura da amostra com o aumento da temperatura foi registada no
computador de forma contnua, que foi calculado como a variao da altura da amostra
dividida pela altura original da amostra. A relao entre a altura relativa e a temperatura foi
obtida dando origem a curva de fuso.



O mtodo utilizado foi um mtodo de medio diferente do mtodo convencional. A
variao da altura da amostra registrada pelo computador instantaneamente e pelo
mtodo convencional apenas medido alguns pontos especiais. Portanto, poderia
haver alguns pontos importantes que fossem, tornando as caractersticas de fuso de
minrio de ferro durante a sinterizao ainda desconhecida.
Atravs do mtodo empregado toda a curva de fuso foi obtida, e atravs e anlises
muitos pontos importantes foram descobertos. Aparentemente, o presente mtodo
necessita de um grande esforo, mas fornece muito mais informaes.

H trs vantagens de usar este mtodo, so elas:
Os pontos convencionais podem ainda ser obtidos
em curvas de fuso.
Alm de pontos convencionais, alguns pontos
ainda no descobertos que poderia ser mais
importante pode ser obtida.
A regra de caractersticas de fuso de minrio de
ferro fino pode ser obtido atravs da anlise de
toda a curva de fuso.
Resultados e discurses

A relao entre a altura relativa da amostra e a temperatura apresentado na figura
abaixo. As amostras A2-1 e A2-2 tem corridas paralelas de minrio A, quando a
basicidade 2 .
Os resultados da figura abaixo, mostram alta reprodutibilidade, o que significa que este
mtodo pode ser usado como uma forma eficaz de avaliar as caractersticas de fuso
do minrio.
O minrio A e o B, tem diferentes curvas de fuso, comparando com a amostra de
basicidade 2, a de basicidade 4 se retrai em baixas temperaturas em uma maior
proporo, indicando que a amostra se funde e flui com mais facilidade em maior
basicidade.



Baseados no resultado a curva tpica de fuso do minrio de ferro foi obtida e
ilustrada na figura abaixo, com exceo do minrio A2, cuja curva de fuso tem 3
etapas quando o minrio comea a fundir, so elas: rapid-shrinking(contrao
rpida), slow- shrinking(contrao lenta) e sharp-flowing .

A medida em que o minrio A2 est sendo processado (concerned), no tem a
etapa de contrao rpida, principalmente por ter pouco CaO adicionado, o que
resulta em alta temperatura na fase liquida. 3 pontos so definidos na fig 4., para
descrever as caractersticas de fuso do minrio de ferro, elas so: LFT, IT, FT.

Dois fatores podem explicar os efeitos da basicidade nas caractersticas da fuso. Em
primeiro lugar termodinmicamente falando quando a basicidade varia de 2 4, o
CaO adicionado aumenta e a linha liquida de temperatura diminui. (Fig 6.)

Em segundo lugar do ponto de vista da cintica, a viscosidade do fundido pode
mudar com a variao da basicidade.

Embora sua concluso esteja relacionada com a viscosidade do fluido na qual se
refere aos gros, isso pode ser usado para analisar fenmenos que ocorrem na
adeso dos finos de alguma forma. Essa pode ser encontrada na viscosidade da
amostra de basicidade 4.


A medida que a viscosidade do fundido aumenta a fluidez do fundido reduz. Alm dessa, a
medida que a temperatura aumenta o CF liquido reage com o SiO2 slido para precipitar a
hematita, fazendo com que a viscosidade do fundido aumente muito mais. Desta forma no
ponto 3 a amostra encolhe lentamente. Na medida que a temperatura continua aumentando
no ponto 4, ocorre a formao da hematita (Fe3O4), que se transforma facilmente sob
condies de altas temperaturas e baixa presso de 0
2
.

A massa fundida aumenta e a
viscosidade do fundido diminui
aparentemente porque a
temperatura suficientemente alta, e
o silicato formado resultado da
combinao de Fe2+ e Si2+ , fazendo
com que a amostra se encolha
espontaneamente. Assim as
caractersticas de fuso do minrio de
ferro durante a sinterizao foi
compreendida atravs da definio
de algum ponto descoberto nas
curvas de fuso, e o significado de
diferentes formas da curva de fuso foi
esclarecido.
LFT(temperatura de formao do liqudo): Pode ser considerado um ponto de
interseo entre a linha de inicio e a linha de encolhimento rpido, isso se refere a
temperatura na qual o material fundido formado e que usado para avaliar a
facilidade de se iniciar a fuso.

IT(Temperatura de inflexo): Pode ser considerado um ponto de interseo entre a
linha de baixa contrao e a linha de rpida contrao. Este se refere a temperatura
na qual a composio do fundido comea a mudar.

FT : Pode ser considerado um ponto de interseo entre a linha de baixa contrao e
a linha de sharp-flowing isso se refere a temperatura na qual o fundido comea a
escoar. A definio das 3 fases ilustrada na fig 5.

De acordo com as curvas de fuso do minrio ilustrada anteriormente, LFT, IT e FT do
minrio A e do minrio B est mostrado na tabela 2 no qual a medida de duas
corridas, T1 T2 a diferena entre LFT E IT, e entre IT e FT respectivamente .
Concluso

As caractersticas de fuso de minrio de ferro durante a sinterizao, foram
explicadas atravs da definio dos pontos importantes da curva (LFT, IT, FT),
cada um dos quais tem um significado especial e mostrado claramente na
curva de minrio de fuso. Para compreender o processo de sinterizao, essas
temperaturas encontradas com base na curva de fuso so vantajosas, em
comparao com a estimativa anteriormente por pontos pr-estabelecidos e
temperaturas.

O minrio de ferro tem curva de fuso nica de certa basicidade, e o efeito da
adio de CaO grande na curva de fuso. Quando a adio de CaO atinge
alguns valores, a curva de fuso de minrio de ferro tem duas etapas o inicio da
fuso do minrio de ferro, que so diminuio lenta para o passo em primeiro
lugar e, em seguida, acentuada etapa de fluxo, enquanto que, quando a
adio de CaO alcana alguns valores altos, a curva de fuso possui trs
etapas, que so o encolhimento rpido em primeiro lugar, em seguida, lento
encolhimento e fluxo acentuado no ltimo.